CN112828129A - 一种用于铝棒切割冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割冲孔设备，尤其涉及一种用于铝棒切割冲孔设备。提供一种可以在切割过程中对铝棒进行固定，工作效率高，可以确保打孔的精确性的用于铝棒切割冲孔设备。本发明提供了这样一种用于铝棒切割冲孔设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定座，底板顶部的一侧设有固定座；伺服电机，固定座顶部设有伺服电机；冲孔机构，底板顶部的一侧设有冲孔机构；导向机构，底板顶部与冲孔机构之间设有导向机构。采用橡胶齿、半齿轮和转动盘之间的配合，第二转轴带动半齿轮转动，半齿轮与橡胶齿相啮合，但是由于铝棒卡住转动盘，但半齿轮继续转动，从而使橡胶齿被挤压形变，使转动盘停止转动，从而保护了伺服电机。

Description

一种用于铝棒切割冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种切割冲孔设备，尤其涉及一种用于铝棒切割冲孔设备。

背景技术

加工完成的铝棒往往较长，不便于运输及使用，需对其进行分段切断，而现有的切割设备在切割铝棒时，切割过程中铝棒两端没有施加固定，容易导致切割后的铝棒弯曲，边缘不整齐；铝棒端部触碰挡板后需要人工停止进料输送机，由于铝棒为实心结构较重，不仅劳动强度大、工作效率低下，不便于连续的定位切割。同时铝棒在车床上加工时，一端夹在机床的卡爪上，另一端需要用车床上的顶针顶住，在对大件铝棒加工时，需对其顶住的一面进行找中点孔，确保打孔部件能够顶住中心点，但是，批量铝棒找中困难，增加工作的繁琐，且无法确保打孔的精确性。

因此需要一种可以在切割过程中对铝棒进行固定，工作效率高，可以确保打孔的精确性的用于铝棒切割冲孔设备。

发明内容

为了克服切割过程中铝棒两端没有施加固定，工作效率低下，无法确保打孔的精确性的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以在切割过程中对铝棒进行固定，工作效率高，可以确保打孔的精确性的用于铝棒切割冲孔设备。

技术方案为：一种用于铝棒切割冲孔设备，包括有：

底板，底板用于安装整个设备；

固定座，底板顶部的一侧设有固定座；

伺服电机，固定座顶部设有伺服电机；

冲孔机构，底板顶部的一侧设有冲孔机构；

导向机构，底板顶部与冲孔机构之间设有导向机构；

转动机构，底板顶部中部设有转动机构；

送料机构，底板顶部的另一侧设有送料机构。

切割机构，底板顶部的另一侧设有切割机构。

进一步地，冲孔机构包括有：

支撑架，底板顶部的一侧设有支撑架；

连接筒，支撑架顶部设有连接筒；

第一滑轨，底板顶部靠近支撑架的一侧设有第一滑轨；

齿条，第一滑轨内滑动式设有齿条；

第一弹簧，齿条底部与底板顶部之间连接有第一弹簧；

第二滑轨，连接筒的一侧设有第二滑轨；

丝杆，第二滑轨与连接筒之间转动式设有丝杆；

第一齿轮，丝杆的一端连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合；

滑块，第二滑轨上滑动式设有滑块，滑块与丝杆螺纹式连接；

打孔杆，滑块的一侧设有打孔杆。

进一步地，导向机构包括有：

第一支撑板，底板顶部的一侧对称设有第一支撑板；

第一转轴，第一支撑板上部之间与伺服电机输出端均连接有第一转轴，第一转轴与第一支撑板转动式连接；

齿带轮，两个第一转轴之间连接有齿带轮；

第二支撑板，底板顶部的一侧设有第二支撑板；

第一连接杆，第二支撑板上设有第一连接杆；

第二齿轮，第一连接杆上转动式设有第二齿轮，第二齿轮与齿带轮配合，第二齿轮和齿条相啮合。

变速箱，下部的第一转轴的一侧设有变速箱。

进一步地，转动机构包括有：

第三支撑板，底板顶部中部设有第三支撑板；

支撑座，底板顶部中部设有支撑座，第三支撑板位于支撑座左方；

第二转轴，第三支撑板上部转动式设有第二转轴；

第一皮带轮组件，下方的第一转轴与第二转轴之间连接有第一皮带轮组件；

半齿轮，第二转轴上设有半齿轮；

限位块，支撑座的一侧设有限位块；

支撑杆，第二转轴上设有两个支撑杆；

转动盘，支撑杆之间滑动式设有转动盘；

橡胶齿，转动盘内圈设有多个橡胶齿，橡胶齿均与半齿轮相啮合。

进一步地，送料机构包括有：

第三滑轨，底板顶部的一侧设有第三滑轨；

第四支撑板，第三滑轨内滑动式连接有第四支撑板；

放置架，第四支撑板顶部设有放置架，放置架底部开有导向槽；

连接块，放置架一侧的两侧均设有连接块；

推板，放置架的滑槽内滑动式设有推板；

第二弹簧，同侧的推板与连接块之间均连接有第二弹簧。

进一步地，切割机构包括有：

第五支撑板，底板顶部中部设有第五支撑板；

第三连接杆，第五支撑板上部设有两个第三连接杆；

滚轮，第三连接杆上均转动式设有滚轮；

第二固定块，第三连接杆一侧之间设有第二固定块；

连接架，支撑座的一侧设有连接架；

固定杆，连接架的一端与第三支撑板之间连接有固定杆；

导向块，连接架的一侧设有导向块；

第二连接板，第二转轴上设有第二连接板；

第四连接杆，第二连接板上设有第四连接杆；

第一连接板，第四连接杆上转动式设有第一连接板；

锯条，第一连接板上转动式设有锯条，锯条与导向块滑动式连接，锯条下部与两个滚轮相配合。

进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第二连接杆，放置架的一侧对称设有第二连接杆；

第一固定块，第二连接杆上均转动式设有两个第一固定块；

卡紧槽，第二连接杆之间放置有卡紧槽；

楔形块，卡紧槽上部对称滑动式设有楔形块；

第三弹簧，楔形块与卡紧槽内壁之间均设有两个第三弹簧。

进一步地，还包括有：

第六支撑板，底板顶部的一侧对称设有第六支撑板；

第三转轴，第六支撑板之间转动式设有第三转轴；

第二皮带轮组件，第三转轴与下部的第一转轴之间连接有第二皮带轮组件；

齿链轮组件，底板顶部中部转动式设有齿链轮组件；

锥齿轮，齿链轮组件一侧的转动轴与第三转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；

第三连接板，齿链轮组件的一节链条上设有第三连接板；

导向杆，第三连接板上设有导向杆。

本发明具有如下优点：1、采用齿带轮、第二齿轮与第一弹簧之间的配合，当齿带轮与第二齿轮相啮合时，通过第二齿轮带动齿条向上移动，第一弹簧被拉伸，使打孔杆向右移动，当齿带轮不再与第二齿轮相啮合时，通过第一弹簧的复位作用，向下拉动齿条，从而使打孔杆向左移动复位，进而保证了打孔位置的准确。

2、采用橡胶齿、半齿轮和转动盘之间的配合，第二转轴带动半齿轮转动，半齿轮与橡胶齿相啮合，但是由于铝棒卡住转动盘，但半齿轮继续转动，从而使橡胶齿被挤压形变，使转动盘停止转动，从而保护了伺服电机。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一侧分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

附图标号：1-底板，2-固定座，3-伺服电机，4-冲孔机构，40-支撑架，41-连接筒，42-第一滑轨，43-第二滑轨，44-齿条，45-丝杆，46-第一齿轮，47-滑块，48-打孔杆，49-第一弹簧，5-导向机构，50-第一支撑板，51-第一转轴，52-齿带轮，53-第二支撑板，54-第一连接杆，55-第二齿轮，56-变速箱，6-转动机构，60-第三支撑板，61-第二转轴，62-第一皮带轮组件，63-支撑座，64-限位块，65-转动盘，66-半齿轮，67-橡胶齿，68-支撑杆，7-送料机构，70-第四支撑板，71-放置架，72-连接块，73-推板，74-第二弹簧，75-第三滑轨，8-夹紧机构，80-第二连接杆，81-第一固定块，82-卡紧槽，83-第三弹簧，84-楔形块，9-切割机构，90-第五支撑板，91-第三连接杆，92-滚轮，93-第二固定块，94-连接架，95-固定杆，96-锯条，97-导向块，98-第一连接板，99-第二连接板，910-第四连接杆，10-第六支撑板，11-第三转轴，12-第二皮带轮组件，13-锥齿轮，14-齿链轮组件，15-第三连接板，16-导向杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于铝棒切割冲孔设备，如图1所示，包括有底板1、固定座2、伺服电机3、冲孔机构4、导向机构5、转动机构6、送料机构7和切割机构9，底板1顶部左侧设有固定座2，固定座2顶部设有伺服电机3，底板1顶部左部设有冲孔机构4，底板1顶部与冲孔机构4之间设有导向机构5，底板1顶部中部设有转动机构6，底板1顶部右侧设有送料机构7，底板1顶部右部设有切割机构9。

工作人员将铝棒放置在送料机构7内，送料机构7将铝棒推动至转动机构6的凹槽内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动转动机构6与切割机构9工作，工作人员向后推动送料机构7，使切割机构9对铝棒进行切割，切割完毕的铝棒不再卡住转动机构6，转动机构6带动切割完毕的铝棒转动至上方，然后工作人员抵住铝棒并拉动送料机构7复位，然后松开铝棒，使铝棒再次卡在转动机构6内，同时伺服电机3通过导向机构5带动冲孔机构4对转动至上方的铝棒进行冲孔，冲孔完毕后，工作人员将铝棒从转动机构6内取出，当铝棒全部切割和冲孔完毕后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，冲孔机构4包括有支撑架40、连接筒41、第一滑轨42、第二滑轨43、齿条44、丝杆45、第一齿轮46、滑块47、打孔杆48和第一弹簧49，底板1顶部左前侧设有支撑架40，支撑架40顶部设有连接筒41，底板1顶部左部设有第一滑轨42，第一滑轨42位于支撑架40后方，第一滑轨42内滑动式设有齿条44，齿条44底部与底板1顶部之间连接有第一弹簧49，连接筒41右侧设有第二滑轨43，第二滑轨43与连接筒41之间转动式设有丝杆45，丝杆45左端连接有第一齿轮46，第一齿轮46与齿条44相啮合，第二滑轨43上滑动式设有滑块47，滑块47与丝杆45螺纹式连接，滑块47右侧设有打孔杆48。

导向机构5包括有第一支撑板50、第一转轴51、齿带轮52、第二支撑板53、第一连接杆54、第二齿轮55和变速箱56，底板1顶部左后部左右对称设有第一支撑板50，两个第一支撑板50上部之间与伺服电机3输出端均连接有第一转轴51，第一转轴51与第一支撑板50转动式连接，两个第一转轴51之间连接有齿带轮52，底板1顶部左部设有第二支撑板53，第二支撑板53上设有第一连接杆54，第一连接杆54上转动式设有第二齿轮55，第二齿轮55与齿条44啮合，第二齿轮55与齿带轮52配合，下部的第一转轴51右侧设有变速箱56。

伺服电机3带动下部的第一转轴51转动，下部的第一转轴51带动齿带轮52与上部的第一转轴51转动，当齿带轮52与第二齿轮55相啮合时，第二齿轮55转动带动齿条44向上滑动，第一弹簧49被拉伸，齿条44通过与第一齿轮46相啮合带动丝杆45转动，丝杆45转动带动滑块47与打孔杆48向右移动，从而对切割下来的铝棒进行打孔，当齿带轮52转动至不与第二齿轮55相啮合时，在第一弹簧49的复位作用下带动齿条44向下滑动，齿条44通过与第一齿轮46相啮合带动丝杆45转动，丝杆45转动带动滑块47与打孔杆48向左移动复位，从而使打孔杆48不再与铝棒相接触。

转动机构6包括有第三支撑板60、第二转轴61、第一皮带轮组件62、支撑座63、限位块64、转动盘65、半齿轮66、橡胶齿67和支撑杆68，底板1顶部中部设有第三支撑板60与支撑座63，第三支撑板60位于支撑座63左方，第三支撑板60上部转动式设有第二转轴61，下方的第一转轴51与第二转轴61之间连接有第一皮带轮组件62，第二转轴61上设有半齿轮66，支撑座63左侧设有限位块64，第二转轴61上设有两个支撑杆68，支撑杆68之间滑动式设有转动盘65，转动盘65内圈设有多个橡胶齿67，橡胶齿67均与半齿轮66相啮合。

送料机构7包括有第四支撑板70、放置架71、连接块72、推板73、第二弹簧74和第三滑轨75，底板1顶部右侧设有第三滑轨75，第三滑轨75内滑动式连接有第四支撑板70，第四支撑板70顶部设有放置架71，放置架71底部开有导向槽，放置架71左部前后两侧均设有连接块72，放置架71的滑槽内滑动式设有推板73，推板73前后两侧分别与前后两侧的连接块72之间连接有第二弹簧74。

切割机构9包括有第五支撑板90、第三连接杆91、滚轮92、第二固定块93、连接架94、固定杆95、锯条96、导向块97、第一连接板98、第二连接板99和第四连接杆910，底板1顶部中部设有第五支撑板90，第五支撑板90上部设有两个第三连接杆91，第三连接杆91上均转动式设有滚轮92，第三连接杆91后侧之间设有第二固定块93，支撑座63后侧设有连接架94，连接架94左端与第三支撑板60之间连接有固定杆95，连接架94右侧设有导向块97，第二转轴61上设有第二连接板99，第二连接板99上设有第四连接杆910，第四连接杆910上转动式设有第一连接板98，第一连接板98上转动式设有锯条96，锯条96与导向块97滑动式连接，锯条96下部与两个滚轮92相配合。

工作人员将铝棒放置在放置架71内，使铝棒的右端抵住推板73，从而使两个第二弹簧74被拉伸，然后在第二弹簧74的复位作用下，使推板73推动铝棒向左移动，使铝棒进入转动盘65与支撑座63之间的凹槽内，并使铝棒的左端抵住限位块64，下部的第一转轴51通过变速箱56的提速作用与第一皮带轮组件62带动第二转轴61转动，第二转轴61带动半齿轮66转动，半齿轮66与橡胶齿67相啮合，但是由于铝棒卡住转动盘65，但半齿轮66继续转动，从而使橡胶齿67被挤压形变，转动盘65停止转动，同时第二转轴61通过第二连接板99与第四连接杆910带动第二连接板99转动，第二连接板99在两个滚轮92的配合下带动锯条96快速的上下滑动，从而对铝棒的一侧进行切割，然后工作人员向后侧推动放置架71，从而带动放置架71内的铝棒向后移动，使铝棒继续被切割，同时带动转动盘65轻微转动，当铝棒被切割下来后，转动盘65不再被卡住，从而使橡胶齿67不再被挤压，然后半齿轮66通过与橡胶齿67相啮合带动转动盘65转动，转动盘65带动切割下来的铝棒移动至上方，此时丝杆45转动通过滑块47带动打孔杆48向右移动，打孔杆48向右移动对铝棒进行打孔，由于打孔杆48在进行打孔，从而卡住上方的铝棒与转动盘65，使橡胶齿67再次被挤压形变，转动盘65再次停止转动，当打孔杆48打孔完毕并不再与上方的铝棒接触时，转动盘65不再被卡住，工作人员将打孔完毕的铝棒取出，然后工作人员抵住铝棒并拉动放置架71复位，当铝棒左端对准转动盘65下部的凹槽时，松开铝棒，使铝棒在第二弹簧74的复位作用下再次卡在转动盘65内，然后继续进行下一段的切割工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图6所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第二连接杆80、第一固定块81、卡紧槽82、第三弹簧83和楔形块84，放置架71左侧前后对称设有第二连接杆80，第二连接杆80上均转动式设有两个第一固定块81，第二连接杆80之间放置有卡紧槽82，卡紧槽82上部前后对称滑动式设有楔形块84，楔形块84与卡紧槽82内壁之间均设有两个第三弹簧83。

在放置铝棒前，根据铝棒的长度转动第一固定块81，从而调整固定卡紧槽82的位置，然后将铝棒的一端与推板73相接触，并向右推动推板73，将铝棒的另一端向下压动，铝棒向下移动与两个楔形块84相接触，然后继续压动铝棒，楔形块84均向两侧滑动，第三弹簧83均被压缩，当铝棒放入卡紧槽82内不再与楔形块84相接触时，在第三弹簧83的复位作用下带动楔形块84向内侧滑动复位，从而对铝棒进行限位，当转动盘65带进行轻微转动时，不会妨碍锯条96的切割动作，同时防止铝棒向上弹出。

还包括有第六支撑板10、第三转轴11、第二皮带轮组件12、锥齿轮13、齿链轮组件14、第三连接板15和导向杆16，底板1顶部左后侧左右对称设有第六支撑板10，第六支撑板10之间转动式设有第三转轴11，第三转轴11与下部的第一转轴51之间连接有第二皮带轮组件12，底板1顶部中部转动式设有齿链轮组件14，齿链轮组件14后侧的转动轴与第三转轴11上均设有锥齿轮13，两个锥齿轮13相啮合，齿链轮组件14的一节链条上设有第三连接板15，第三连接板15上设有导向杆16。

下部的第一转轴51通过第二皮带轮组件12带动第三转轴11转动，第三转轴11通过两个锥齿轮13相啮合带动齿链轮组件14转动，齿链轮组件14通过第三连接板15带动导向杆16沿齿链轮组件14转动方向进行移动，从而通过导向杆16带动放置架71与其上所有部件向后移动，当铝棒被切割下来时，工作人员抵住放置架71内的铝棒，当导向杆16移动至齿链轮组件14端部时，导向杆16在导向槽内沿齿链轮组件14转动方向进行滑动，此时放置架71不移动，然后齿链轮组件14继续通过导向杆16带动放置架71与其上所有部件向前移动开始复位，当放置架71向前移动至铝棒左端对准转动盘65下部的凹槽时，工作人员松开铝棒，使铝棒在第二弹簧74的复位作用下再次卡在转动盘65内，从而继续进行下一段的铝棒切割工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，包括有：

底板(1)，底板(1)用于安装整个设备；

固定座(2)，底板(1)顶部的一侧设有固定座(2)；

伺服电机(3)，固定座(2)顶部设有伺服电机(3)；

冲孔机构(4)，底板(1)顶部的一侧设有冲孔机构(4)；

导向机构(5)，底板(1)顶部与冲孔机构(4)之间设有导向机构(5)；

转动机构(6)，底板(1)顶部中部设有转动机构(6)；

送料机构(7)，底板(1)顶部的另一侧设有送料机构(7)；

切割机构(9)，底板(1)顶部的另一侧设有切割机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，冲孔机构(4)包括有：

支撑架(40)，底板(1)顶部的一侧设有支撑架(40)；

连接筒(41)，支撑架(40)顶部设有连接筒(41)；

第一滑轨(42)，底板(1)顶部靠近支撑架(40)的一侧设有第一滑轨(42)；

齿条(44)，第一滑轨(42)内滑动式设有齿条(44)；

第一弹簧(49)，齿条(44)底部与底板(1)顶部之间连接有第一弹簧(49)；

第二滑轨(43)，连接筒(41)的一侧设有第二滑轨(43)；

丝杆(45)，第二滑轨(43)与连接筒(41)之间转动式设有丝杆(45)；

第一齿轮(46)，丝杆(45)的一端连接有第一齿轮(46)，第一齿轮(46)与齿条(44)相啮合；

滑块(47)，第二滑轨(43)上滑动式设有滑块(47)，滑块(47)与丝杆(45)螺纹式连接；

打孔杆(48)，滑块(47)的一侧设有打孔杆(48)。

3.如权利要求2所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，导向机构(5)包括有：

第一支撑板(50)，底板(1)顶部的一侧对称设有第一支撑板(50)；

第一转轴(51)，第一支撑板(50)上部之间与伺服电机(3)输出端均连接有第一转轴(51)，第一转轴(51)与第一支撑板(50)转动式连接；

齿带轮(52)，两个第一转轴(51)之间连接有齿带轮(52)；

第二支撑板(53)，底板(1)顶部的一侧设有第二支撑板(53)；

第一连接杆(54)，第二支撑板(53)上设有第一连接杆(54)；

第二齿轮(55)，第一连接杆(54)上转动式设有第二齿轮(55)，第二齿轮(55)与齿带轮(52)配合，第二齿轮(55)和齿条(44)相啮合；

变速箱(56)，下部的第一转轴(51)的一侧设有变速箱(56)。

4.如权利要求3所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，转动机构(6)包括有：

第三支撑板(60)，底板(1)顶部中部设有第三支撑板(60)；

支撑座(63)，底板(1)顶部中部设有支撑座(63)，第三支撑板(60)位于支撑座(63)左方；

第二转轴(61)，第三支撑板(60)上部转动式设有第二转轴(61)；

第一皮带轮组件(62)，下方的第一转轴(51)与第二转轴(61)之间连接有第一皮带轮组件(62)；

半齿轮(66)，第二转轴(61)上设有半齿轮(66)；

限位块(64)，支撑座(63)的一侧设有限位块(64)；

支撑杆(68)，第二转轴(61)上设有两个支撑杆(68)；

转动盘(65)，支撑杆(68)之间滑动式设有转动盘(65)；

橡胶齿(67)，转动盘(65)内圈设有多个橡胶齿(67)，橡胶齿(67)均与半齿轮(66)相啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，送料机构(7)包括有：

第三滑轨(75)，底板(1)顶部的一侧设有第三滑轨(75)；

第四支撑板(70)，第三滑轨(75)内滑动式连接有第四支撑板(70)；

放置架(71)，第四支撑板(70)顶部设有放置架(71)，放置架(71)底部开有导向槽；

连接块(72)，放置架(71)一侧的两侧均设有连接块(72)；

推板(73)，放置架(71)的滑槽内滑动式设有推板(73)；

第二弹簧(74)，同侧的推板(73)与连接块(72)之间均连接有第二弹簧(74)。

6.如权利要求5所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，切割机构(9)包括有：

第五支撑板(90)，底板(1)顶部中部设有第五支撑板(90)；

第三连接杆(91)，第五支撑板(90)上部设有两个第三连接杆(91)；

滚轮(92)，第三连接杆(91)上均转动式设有滚轮(92)；

第二固定块(93)，第三连接杆(91)一侧之间设有第二固定块(93)；

连接架(94)，支撑座(63)的一侧设有连接架(94)；

固定杆(95)，连接架(94)的一端与第三支撑板(60)之间连接有固定杆(95)；

导向块(97)，连接架(94)的一侧设有导向块(97)；

第二连接板(99)，第二转轴(61)上设有第二连接板(99)；

第四连接杆(910)，第二连接板(99)上设有第四连接杆(910)；

第一连接板(98)，第四连接杆(910)上转动式设有第一连接板(98)；

锯条(96)，第一连接板(98)上转动式设有锯条(96)，锯条(96)与导向块(97)滑动式连接，锯条(96)下部与两个滚轮(92)相配合。

7.如权利要求6所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，还包括有夹紧机构(8)，夹紧机构(8)包括有：

第二连接杆(80)，放置架(71)的一侧对称设有第二连接杆(80)；

第一固定块(81)，第二连接杆(80)上均转动式设有两个第一固定块(81)；

卡紧槽(82)，第二连接杆(80)之间放置有卡紧槽(82)；

楔形块(84)，卡紧槽(82)上部对称滑动式设有楔形块(84)；

第三弹簧(83)，楔形块(84)与卡紧槽(82)内壁之间均设有两个第三弹簧(83)。

8.如权利要求7所述的一种用于铝棒切割冲孔设备，其特征在于，还包括有：第六支撑板(10)，底板(1)顶部的一侧对称设有第六支撑板(10)；

第三转轴(11)，第六支撑板(10)之间转动式设有第三转轴(11)；

第二皮带轮组件(12)，第三转轴(11)与下部的第一转轴(51)之间连接有第二皮带轮组件(12)；

齿链轮组件(14)，底板(1)顶部中部转动式设有齿链轮组件(14)；

锥齿轮(13)，齿链轮组件(14)一侧的转动轴与第三转轴(11)上均设有锥齿轮(13)，两个锥齿轮(13)相啮合；

第三连接板(15)，齿链轮组件(14)的一节链条上设有第三连接板(15)；导向杆(16)，第三连接板(15)上设有导向杆(16)。

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