CN213917941U - 一种门窗型材加工用的自动夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗型材加工用的自动夹持装置,包括固定座,所述固定座的内底壁固定安装只有第一电机和第二电机,所述第一电机的前端转动连接有第一转轴,同时启动第一电机和第二电机,第一电机带动第一转轴转动,第一转轴带动第一转动齿轮转动,第一转动齿轮带动第一履带进行运转,第一履带带动第一传动齿轮转动,第一传动齿轮带动第一丝杆转动,第一丝杆带动第一滑块和第一夹持板向中央处的加工件进行移动,同理,再第二电机的运转下,也能够将第二夹持板向加工件处进行移动,继而在第一夹持板和第二夹持板的共同作用下,能够将加工件进行夹紧固定,解决了人工手动调节费时费力的问题,降低工作人员的工作强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗型材加工技术领域,具体涉及一种门窗型材加工用的自动夹持装置。
背景技术
现有的门窗型材制作的合金门窗多利用切割设备人工切割型材后进行拼装,切割和拼装不严谨,制作出来的成品门窗有时候存在较大的缝隙或者打开关闭时不够顺畅,这都是良品率低的表现,这种质量越来越难以满足人们的需求,市场上需要更好的生产工艺和制作设备来弥足这些不足,在加工生产时通过夹爪对门窗型材进行稳定的夹持,也是重要的一环。
现有技术中,通常使用人工调节两个夹爪的距离,以夹持不同长度的型材。其不足之处在于:人工调整费时费力,且无法精确定位,导致加工耗时较长,影响生产的进度。对此我们提出一种门窗型材加工用的自动夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗型材加工用的自动夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗型材加工用的自动夹持装置,包括固定座,所述固定座的内底壁固定安装有第一电机和第二电机,所述第一电机的前端转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面固定安装有第一转动齿轮,所述第一转动齿轮的外表面啮合连接有第一履带,所述第一履带两端的内部均啮合连接有第一传动齿轮,两个所述第一传动齿轮的中央处均固定安装有第一丝杆,所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的顶端固定安装有第一夹持板,所述第二电机的前端转动连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面固定安装有第二转动齿轮,所述第二转动齿轮的外表面啮合连接有第二履带,所述第二履带两端的内部均啮合连接有第二传动齿轮,两个所述第二传动齿轮的中央处均固定安装有第二丝杆,所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块,所述第二滑块的顶端固定安装有第二夹持板。
优选的,所述第一夹持板和第二夹持板的外侧壁均固定安装有橡胶垫。
优选的,所述固定座的顶端开设有工作台,所述第一夹持板和第二夹持板均设置在工作台的上方。
优选的,所述固定座的顶端开设有通孔,所述第一滑块和第二滑块的一端均设置在通孔内。
优选的,所述固定座的内部固定安装有轴承,所述第一转轴、第二转轴、第一丝杆和第二丝杆均通过轴承与固定座的内壁转动连接。
优选的,所述第一滑块的底端活动安装有滚珠,所述第一滑块与固定座的连接处开设有滑道,且滚珠设置在滑道内。
优选的,所述第一夹持板和第二夹持板均设置有两个,且第一夹持板与第二夹持板相对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该门窗型材加工用的自动夹持装置,同时启动第一电机和第二电机,第一电机带动第一转轴转动,第一转轴带动第一转动齿轮转动,第一转动齿轮带动第一履带进行运转,第一履带带动第一传动齿轮转动,第一传动齿轮带动第一丝杆转动,第一丝杆带动第一滑块和第一夹持板向中央处的加工件进行移动,同理,再第二电机的运转下,也能够将第二夹持板向加工件处进行移动,继而在第一夹持板和第二夹持板的共同作用下,能够将加工件进行夹紧固定,解决了人工手动调节费时费力的问题,降低工作人员的工作强度,提高了工作效率。
(2)、该门窗型材加工用的自动夹持装置,通过第一滑块和第二滑块底部安装的滚珠和滑道,能够使第一滑块和第二滑块移动时更加顺畅,防止第一滑块和第二滑块发生卡顿,影响装置的后续加工工作,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯剖视图;
图3为本实用新型的侧剖视图;
图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。
图中:1、固定座;2、第一电机;3、第二电机;4、第一转轴;5、第一转动齿轮;6、第一履带;7、第一传动齿轮;8、第一丝杆;9、第一滑块;10、第一夹持板;11、第二转轴;12、第二转动齿轮;13、第二履带;14、第二传动齿轮;15、第二丝杆;16、第二滑块;17、第二夹持板;18、橡胶垫;19、工作台;20、通孔;21、轴承;22、滚珠;23、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种门窗型材加工用的自动夹持装置,包括固定座1,固定座1的内底壁固定安装有第一电机2和第二电机3,第一电机2的前端转动连接有第一转轴4,第一转轴4的外表面固定安装有第一转动齿轮5,第一转动齿轮5的外表面啮合连接有第一履带6,第一履带6两端的内部均啮合连接有第一传动齿轮7,两个第一传动齿轮7的中央处均固定安装有第一丝杆8,第一丝杆8的外表面螺纹连接有第一滑块9,第一滑块9的顶端固定安装有第一夹持板10,第二电机3的前端转动连接有第二转轴11,第二转轴11的外表面固定安装有第二转动齿轮12,第二转动齿轮12的外表面啮合连接有第二履带13,第二履带13两端的内部均啮合连接有第二传动齿轮14,两个第二传动齿轮14的中央处均固定安装有第二丝杆15,第二丝杆15的外表面螺纹连接有第二滑块16,第二滑块16的顶端固定安装有第二夹持板17。
本实施例中,优选的,第一夹持板10和第二夹持板17的外侧壁均固定安装有橡胶垫18,当第一夹持板10和第二夹持板17在对加工件进行夹持时,会产生一定的挤压力,此时,通过设置的橡胶垫18,能够缓解一定的挤压力,继而对加工件起到了保护的作用。
本实施例中,优选的,固定座1的顶端开设有工作台19,第一夹持板10和第二夹持板17均设置在工作台19的上方,通过设置的工作台19,为加工件的放置提供了空间。
本实施例中,优选的,固定座1的顶端开设有通孔20,第一滑块9和第二滑块16的一端均设置在通孔20内,通过设置的通孔20,为第一滑块9和第二滑块16的移动提供了空间。
本实施例中,优选的,固定座1的内部固定安装有轴承21,第一转轴4、第二转轴11、第一丝杆8和第二丝杆15均通过轴承21与固定座1的内壁转动连接,通过设置的轴承21,对第一转轴4、第二转轴11、第一丝杆8和第二丝杆15起到了固定限位的作用。
本实施例中,优选的,第一滑块9的底端活动安装有滚珠22,第一滑块9与固定座1的连接处开设有滑道23,且滚珠22设置在滑道23内,通过第一滑块9和第二滑块16底部安装的滚珠22和滑道23,能够使第一滑块9和第二滑块16移动时更加顺畅,防止第一滑块9和第二滑块16发生卡顿,影响装置的后续加工工作,提高了装置的实用性。
本实施例中,优选的,第一夹持板10和第二夹持板17均设置有两个,且第一夹持板10与第二夹持板17相对称,通过设置的第一夹持板10和第二夹持板17,能够对加工件进行夹紧固定,防止加工件在加工时发生脱落。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置在使用时,首先将待加工的加工件放置到工作台19的中央处,此时再同时启动第一电机2和第二电机3,第一电机2带动第一转轴4转动,第一转轴4带动第一转动齿轮5转动,第一转动齿轮5带动第一履带6进行运转,第一履带6带动第一传动齿轮7转动,第一传动齿轮7带动第一丝杆8转动,第一丝杆8带动第一滑块9和第一夹持板10向中央处的加工件进行移动,同理,再第二电机3的运转下,也能够将第二夹持板17向加工件处进行移动,继而在第一夹持板10和第二夹持板17的共同作用下,能够将加工件进行夹紧固定,解决了人工手动调节费时费力的问题,降低工作人员的工作强度,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种门窗型材加工用的自动夹持装置,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)的内底壁固定安装有第一电机(2)和第二电机(3),所述第一电机(2)的前端转动连接有第一转轴(4),所述第一转轴(4)的外表面固定安装有第一转动齿轮(5),所述第一转动齿轮(5)的外表面啮合连接有第一履带(6),所述第一履带(6)两端的内部均啮合连接有第一传动齿轮(7),两个所述第一传动齿轮(7)的中央处均固定安装有第一丝杆(8),所述第一丝杆(8)的外表面螺纹连接有第一滑块(9),所述第一滑块(9)的顶端固定安装有第一夹持板(10),所述第二电机(3)的前端转动连接有第二转轴(11),所述第二转轴(11)的外表面固定安装有第二转动齿轮(12),所述第二转动齿轮(12)的外表面啮合连接有第二履带(13),所述第二履带(13)两端的内部均啮合连接有第二传动齿轮(14),两个所述第二传动齿轮(14)的中央处均固定安装有第二丝杆(15),所述第二丝杆(15)的外表面螺纹连接有第二滑块(16),所述第二滑块(16)的顶端固定安装有第二夹持板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述第一夹持板(10)和第二夹持板(17)的外侧壁均固定安装有橡胶垫(18)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述固定座(1)的顶端开设有工作台(19),所述第一夹持板(10)和第二夹持板(17)均设置在工作台(19)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述固定座(1)的顶端开设有通孔(20),所述第一滑块(9)和第二滑块(16)的一端均设置在通孔(20)内。
5.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述固定座(1)的内部固定安装有轴承(21),所述第一转轴(4)、第二转轴(11)、第一丝杆(8)和第二丝杆(15)均通过轴承(21)与固定座(1)的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述第一滑块(9)的底端活动安装有滚珠(22),所述第一滑块(9)与固定座(1)的连接处开设有滑道(23),且滚珠(22)设置在滑道(23)内。
7.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用的自动夹持装置,其特征在于:所述第一夹持板(10)和第二夹持板(17)均设置有两个,且第一夹持板(10)与第二夹持板(17)相对称。
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