CN221064675U - 一种切割平整的管道切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割平整的管道切割机，属于管道切割技术领域。包括底座；立板，立板固定安装在底座上；转动架，转动架转动套接在立板上；定位机构，转动架上安装有定位机构；旋转机构，转动架与立板间安装有旋转机构；固定板，固定板固定安装在立板的顶部；气缸，气缸安装在固定板上；L型架，L型架固定安装在气缸的推杆上；电机，电机安装在L型架上，且电机的输出轴上固定套接有切割轮，管道从转动架内腔穿过，通过定位机构将管道定位夹紧，使得管道轴线与切割轮垂直，气缸推动L型架下移，电机电动切割轮将管道切开，此时通过旋转机构带动转动架转动，从而使得管道转动一圈，便于切割轮将管道切断，保证切割面平整。

Description

一种切割平整的管道切割机

技术领域

本申请涉及管道切割技术领域，更具体地说，涉及一种切割平整的管道切割机。

背景技术

在水管、油管和气管等各种管道安装时，需要根据安装尺寸切割不同长度的管道，相邻管道的端面采用焊接或者法兰等方式连接紧密，管道切割时需要使用管道切割机。

现有技术公开号为CN205870007U的文献提供管道切割机，该装置包括设置在支座上的夹持装置和切割组件，所述夹持装置包括：夹持支架，其一端连接至驱动器，且在驱动器驱动下带动上夹持件和下夹持件所夹持的管道旋转；所述上夹持件，其包括一所述夹持支架固定的上夹持件主体，且所述上夹持件主体上沿其长度方向开设有多个截面为矩形的通孔，每个所述通孔内设置有一上夹持子件，且每个所述上夹持子件通过一伸缩杆连接至一液压油缸；所述下夹持件，其包括两个铰接的左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和所述右夹持件上分别设置有一所述上夹持件扣合的卡扣。本实用新型提供一种管道切割机，其中的夹持装置能够夹持不同直径的管道，同时夹持效果好。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

虽然能够对不同直径的管道进行夹持固定，但是，无法做到管道的轴线与切割机的切割轮相垂直，切割时仍需要将切割机进行定位，若定位不准确，则切割后的管道端面会成倾斜状结构，不利于相邻管道的端面焊接等。

针对上述中的相关技术中，实用新型人认为虽然能够对不同直径的管道进行夹持固定，但是，无法做到管道的轴线与切割机的切割轮相垂直，切割时仍需要将切割机进行定位，若定位不准确，则切割后的管道端面会成倾斜状结构，不利于相邻管道的端面焊接等。

鉴于此，我们提出一种切割平整的管道切割机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种切割平整的管道切割机，解决了上述背景技术中的虽然能够对不同直径的管道进行夹持固定，但是，无法做到管道的轴线与切割机的切割轮相垂直，切割时仍需要将切割机进行定位，若定位不准确，则切割后的管道端面会成倾斜状结构，不利于相邻管道的端面焊接的技术问题，实现了技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种切割平整的管道切割机，包含：

底座；

立板，所述立板固定安装在底座上；

转动架，所述转动架转动套接在立板上；

定位机构，所述转动架上安装有定位机构；

旋转机构，所述转动架与立板间安装有旋转机构；

固定板，所述固定板固定安装在立板的顶部；

气缸，所述气缸安装在固定板上；

L型架，所述L型架固定安装在气缸的推杆上；

电机，所述电机安装在L型架上，且电机的输出轴上固定套接有切割轮。

通过采用上述技术方案，管道从转动架内腔穿过，通过定位机构将管道定位夹紧，使得管道轴线与切割轮垂直，气缸推动L型架下移，电机电动切割轮将管道切开，此时通过旋转机构带动转动架转动，从而使得管道转动一圈，便于切割轮将管道切断，保证切割面平整。

可选的，所述定位机构包括转盘，所述转动架内转动套接有转盘，所述转盘靠近切割轮的一侧设有平面螺纹，所述转动架靠近切割轮的一侧开有多个滑槽，所述滑槽内滑动贯穿设有夹块，所述夹块啮合平面螺纹，所述转盘与转动架远离切割轮的一侧间安装有调节机构，所述夹块与滑槽连接处为相配合的T型结构，所述夹块靠近转动架的内腔的一侧为弧形结构，且多个夹块沿转动架的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过调节机构带动转盘转动，转盘通过平面螺纹同时带动多个夹块移动，夹块同步靠近或远离，实现对管道的自定心夹持或者放开，使用便捷。

可选的，所述调节机构包括齿环，所述转盘远离切割轮的一侧固定安装有齿环，所述转动架上转动套接有转轴，所述转轴靠近转盘的一端固定套接有齿轮，所述齿轮啮合齿环，所述转轴的另一端端面固定连接导向杆，所述导向杆上滑动套接有齿盘，所述齿盘远离转盘的一端固定安装有旋钮，所述旋钮的端面与导向杆间安装有弹簧，所述转动架的外壁上固定安装有齿板，所述齿板与齿盘相适配，所述弹簧始终处于压缩状态，所述旋钮的外壁固定安装有多个防滑块，所述导向杆的横截面为矩形结构，所述切割轮的轴线和电机的轴线相重合，所述转动架的轴线和转盘的轴线相重合，所述转动架的轴线与切割轮的轴线相平行且位于同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，拉动旋钮，从而将齿盘和齿板分离，此时通过旋钮带动导向杆转动，则转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，实现转盘的转动，从而调节夹块进行夹紧或松开，调节后，松开旋钮，弹簧推动旋钮，使得齿盘啮合齿板，则转轴无法转动，保持管道的位置固定。

可选的，所述旋转机构包括转槽，所述立板内开有转槽，所述转动架的外壁固定安装有蜗轮环，所述蜗轮环转动卡接在转槽内，所述立板的底部转动套接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮环，所述蜗杆的一端贯穿立板并固定安装有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮环转动，蜗轮环带动转动架转动，实现管道的旋转，便于管道完全切断。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请转盘的转动，转盘通过平面螺纹同时带动多个夹块移动，夹块同步靠近，实现对管道的自定心夹持，松开旋钮，弹簧推动旋钮，使得齿盘啮合齿板，则转轴无法转动，保持管道的位置固定，且管道轴线与切割轮垂直，保证切割后的端面平整；

2.通过手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮环转动，蜗轮环带动转动架转动，实现管道的旋转，完成管道的全面切断，切割轮只需能够切开管道壁厚即可，无需非常大的切割轮将管道完全切断，减小切割轮损耗和成本。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的一种切割平整的管道切割机的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的一种切割平整的管道切割机的局部剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的转动架处剖面结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的调节机构处结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的图4中A处放大结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、立板；3、转动架；4、定位机构；41、转盘；42、平面螺纹；43、滑槽；44、夹块；45、调节机构；451、齿环；452、齿轮；453、转轴；454、导向杆；455、齿盘；456、旋钮；457、弹簧；458、齿板；5、旋转机构；51、转槽；52、蜗轮环；53、蜗杆；54、手轮；6、固定板；7、气缸；8、L型架；9、电机；10、切割轮

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提供了一种切割平整的管道切割机，包含：底座1；立板2，立板2固定安装在底座1上；转动架3，转动架3转动套接在立板2上；定位机构4，转动架3上安装有定位机构4；旋转机构5，转动架3与立板2间安装有旋转机构5；固定板6，固定板6固定安装在立板2的顶部；气缸7，气缸7安装在固定板6上；L型架8，L型架8固定安装在气缸7的推杆上；电机9，电机9安装在L型架8上，且电机9的输出轴上固定套接有切割轮10，管道从转动架3内腔穿过，通过定位机构4将管道定位夹紧，使得管道轴线与切割轮10垂直，气缸7推动L型架8下移，电机9电动切割轮10将管道切开，此时通过旋转机构5带动转动架3转动，从而使得管道转动一圈，便于切割轮10将管道切断，保证切割面平整。

参照图1、图3-5，定位机构4包括转盘41，转动架3内转动套接有转盘41，转盘41靠近切割轮10的一侧设有平面螺纹42，转动架3靠近切割轮10的一侧开有多个滑槽43，滑槽43内滑动贯穿设有夹块44，夹块44啮合平面螺纹42，转盘41与转动架3远离切割轮10的一侧间安装有调节机构45，夹块44与滑槽43连接处为相配合的T型结构，夹块44靠近转动架3的内腔的一侧为弧形结构，且多个夹块44沿转动架3的圆周方向均匀分布，通过调节机构45带动转盘41转动，转盘41通过平面螺纹42同时带动多个夹块44移动，夹块44同步靠近或远离，实现对管道的自定心夹持或者放开。

参照图4和图5，调节机构45包括齿环451，转盘41远离切割轮10的一侧固定安装有齿环451，转动架3上转动套接有转轴453，转轴453靠近转盘41的一端固定套接有齿轮452，齿轮452啮合齿环451，转轴453的另一端端面固定连接导向杆454，导向杆454上滑动套接有齿盘455，齿盘455远离转盘41的一端固定安装有旋钮456，旋钮456的端面与导向杆454间安装有弹簧457，转动架3的外壁上固定安装有齿板458，齿板458与齿盘455相适配，弹簧457始终处于压缩状态，旋钮456的外壁固定安装有多个防滑块，导向杆454的横截面为矩形结构，切割轮10的轴线和电机9的轴线相重合，转动架3的轴线和转盘41的轴线相重合，转动架3的轴线与切割轮10的轴线相平行且位于同一竖直平面上，拉动旋钮456，从而将齿盘455和齿板458分离，此时通过旋钮456带动导向杆454转动，则转轴453带动齿轮452转动，齿轮452带动齿环451转动，实现转盘41的转动，从而调节夹块44进行夹紧或松开，调节后，松开旋钮456，弹簧457推动旋钮456，使得齿盘455啮合齿板458，则转轴453无法转动，保持管道的位置固定。

参照图2，旋转机构5包括转槽51，立板2内开有转槽51，转动架3的外壁固定安装有蜗轮环52，蜗轮环52转动卡接在转槽51内，立板2的底部转动套接有蜗杆53，蜗杆53啮合蜗轮环52，蜗杆53的一端贯穿立板2并固定安装有手轮54，通过手轮54带动蜗杆53转动，蜗杆53带动蜗轮环52转动，蜗轮环52带动转动架3转动，实现管道的旋转。

工作原理：管道从转动架3内腔穿过，拉动旋钮456，从而将齿盘455和齿板458分离，此时通过旋钮456带动导向杆454转动，则转轴453带动齿轮452转动，齿轮452带动齿环451转动，实现转盘41的转动，转盘41通过平面螺纹42同时带动多个夹块44移动，夹块44同步靠近，实现对管道的自定心夹持，松开旋钮456，弹簧457推动旋钮456，使得齿盘455啮合齿板458，则转轴453无法转动，保持管道的位置固定，气缸7推动L型架8下移，电机9电动切割轮10将管道切开，此时，通过手轮54带动蜗杆53转动，蜗杆53带动蜗轮环52转动，蜗轮环52带动转动架3转动，实现管道的旋转，完成管道的全面切断，切割面与管道轴线垂直，保证端面平整。

Claims (4)

1.一种切割平整的管道切割机，其特征在于：包含：

底座；

立板，所述立板固定安装在底座上；

转动架，所述转动架转动套接在立板上；

定位机构，所述转动架上安装有定位机构，所述定位机构包括转盘，所述转动架内转动套接有转盘，所述转盘靠近切割轮的一侧设有平面螺纹，所述转动架靠近切割轮的一侧开有多个滑槽，所述滑槽内滑动贯穿设有夹块，所述夹块啮合平面螺纹，所述转盘与转动架远离切割轮的一侧间安装有调节机构，所述调节机构包括齿环，所述转盘远离切割轮的一侧固定安装有齿环，所述转动架上转动套接有转轴，所述转轴靠近转盘的一端固定套接有齿轮，所述齿轮啮合齿环，所述转轴的另一端端面固定连接导向杆，所述导向杆上滑动套接有齿盘，所述齿盘远离转盘的一端固定安装有旋钮，所述旋钮的端面与导向杆间安装有弹簧，所述转动架的外壁上固定安装有齿板，所述齿板与齿盘相适配；

旋转机构，所述转动架与立板间安装有旋转机构，所述旋转机构包括转槽，所述立板内开有转槽，所述转动架的外壁固定安装有蜗轮环，所述蜗轮环转动卡接在转槽内，所述立板的底部转动套接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮环，所述蜗杆的一端贯穿立板并固定安装有手轮；

固定板，所述固定板固定安装在立板的顶部；

气缸，所述气缸安装在固定板上；

L型架，所述L型架固定安装在气缸的推杆上；

电机，所述电机安装在L型架上，且电机的输出轴上固定套接有切割轮。

2.根据权利要求1所述的一种切割平整的管道切割机，其特征在于：所述夹块与滑槽连接处为相配合的T型结构，所述夹块靠近转动架的内腔的一侧为弧形结构，且多个夹块沿转动架的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种切割平整的管道切割机，其特征在于：所述弹簧始终处于压缩状态，所述旋钮的外壁固定安装有多个防滑块，所述导向杆的横截面为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种切割平整的管道切割机，其特征在于：所述切割轮的轴线和电机的轴线相重合，所述转动架的轴线和转盘的轴线相重合，所述转动架的轴线与切割轮的轴线相平行且位于同一竖直平面上。