CN218800318U - 一种凸轮轴信号盘装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴信号盘装配设备，属于凸轮轴装配设备技术领域，包括工作台以及工作台上的供料机构和压装机构，供料机构包括滑动料台和支承座，滑动料台上设有两个凸轮轴托架，通过转换气缸驱动滑动料台往复滑动，可将两个凸轮轴托架上的凸轮轴轮流移动至装配工位，便于在装配一根凸轮轴的同时进行下一根凸轮轴的上料操作，能够节省凸轮轴的上料时间提高工作效率，支承座上设有信号盘料架，压装机构能够自行从信号盘料架中取料，并将信号盘压装至装配工位的凸轮轴上，与现有技术相比，结构更加简单，制造成本低。

Description

一种凸轮轴信号盘装配设备

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴装配设备技术领域，具体地说，涉及一种凸轮信号盘装配设备。

背景技术

凸轮轴是发动机的核心部件之一，凸轮轴上通常都配有信号盘，用于发动机运转过程中控制火花塞的点火动作，信号盘一般与凸轮轴依靠过盈配合装配在一起。

中国专利公开文件CN107225384B中已公开了一种凸轮轴信号盘压装机，能够实现信号盘与凸轮轴的精确装配，但是该设备还存在以下不足之处：

1.该设备中的凸轮轴夹持装置仅能同时夹装一根凸轮轴，在工作过程中，需等待一根凸轮轴装配完成后，再夹装下一根凸轮轴，将会浪费大量的操作时间，因此该设备的工作效率有待于进一步提高。

2.该设备中的压装装置无法自行取料，需借助上料装置中的抓取机构将信号盘取料并转运至压装装置中，因此造成了信号盘上料装置的结构过于复杂，制造成本比较高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种凸轮轴信号盘装配设备，以解决现有技术中的装配设备工作效率低和制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种凸轮轴信号盘装配设备，包括工作台，所述工作台上设有供料机构和压装机构，所述供料机构包括

滑动料台，滑动设置在所述工作台上，所述滑动料台上固定连接有两凸轮轴托架，所述滑动料台处于其滑动限位时，其中一所述凸轮轴托架处于装配工位；

支承座，固定设置在所述工作台上，所述支承座上固定连接有第一托板；

夹持气缸，竖向设置在所述第一托板上，所述夹持气缸的伸缩杆上固定连接有夹持臂，所述夹持臂设置在装配工位的正上方；

所述压装机构设置在装配工位的一侧，包括滑块和压装气缸，所述压装气缸用于驱动所述滑块水平滑动；

所述滑块上固定连接有压装筒，所述压装筒的端部安装有压装套头，所述压装套头上设有取料槽，所述取料槽内可容纳一个信号盘。

作为优选的技术方案，所述滑动料台的底部固定连接有连接座，所述工作台上对应所述连接座的滑动行程开设有滑槽；

所述工作台的底部沿所述滑动料台的滑动方向设置有转换气缸，所述转换气缸的伸缩杆与所述连接座固定连接。

作为优选的技术方案，所述凸轮轴托架远离所述压装机构的一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有限位销。

作为优选的技术方案，所述夹持臂上固定连接有竖向的导向杆，所述导向杆与所述第一托板滑动连接。

作为优选的技术方案，所述压装机构还包括

固定座，固定设置在所述工作台上；

升降座，滑动连接在所述固定座上，所述滑块滑动连接在所述升降座上，所述压装气缸固定设置在所述升降座上；

所述升降座处于下限位时，所述取料槽与装配工位的凸轮轴水平对应；

升降气缸，设置在所述固定座上，用于驱动所述升降座上下滑动。

作为优选的技术方案，所述支承座上固定连接有第二托板，所述第二托板位于所述第一托板的上方；

所述第二托板上设有信号盘料架，所述信号盘料架包括设置在所述第二托板上的第一端板和第二端板，所述第一端板上设有出料口，所述出料口的形状与信号盘形状相匹配；

所述第一端板与所述第二端板之间固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆排布在所述出料口的边缘；

所述升降座处于上限位时，所述取料槽与所述出料口对接。

作为优选的技术方案，若干所述连接杆内部设有内套杆，所述内套杆一端固定连接在所述第二端板上，另一端延伸至所述出料口中；

所述内套杆上滑动连接有推料板，所述推料板与所述第二端板之间设有推料弹簧；

所述出料口的外部设有挡销，所述挡销上下滑动地连接在所述第一端板上；

所述挡销与所述第一端板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧向下顶压所述挡销。

作为优选的技术方案，所述信号盘料架与所述第二托板可拆卸连接，所述压装套头与所述压装筒可拆卸连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过滑动料台上的两凸轮轴托架轮流将凸轮轴移动至装配工位进行装配，在一凸轮轴进行装配的过程中，可同时进行另一凸轮轴的上料操作，节省了等待的时间，使工作效率得到了较大的提升。

2.本设备中的压装机构能够在信号盘料架与凸轮轴装配工位之间往复移动，通过信号盘料架上与之配合的结构设置，使压装机构能够自行从信号盘料架中取料，相比于现有技术而言，在不改变装配效果的前提下，简化了设备结构，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种凸轮轴信号盘装配设备的结构示意图；

图2为本实用新型中一种凸轮轴信号盘装配设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型中供料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动料台的底部结构示意图；

图5为本实用新型中信号盘料架的结构示意图；

图6为本实用新型中压装机构的结构示意图；

图7为本实用新型中升降座以及其上连接结构的结构示意图。

图中，

10-工作台；20-供料机构；21-滑动料台；211-凸轮轴托架；2111-限位板；2112-限位销；212-连接座；22-转换气缸；23-支承座；231-第一托板；232-第二托板；24-夹持气缸；241-夹持臂；2411-导向杆；25-信号盘料架；251-第一端板；2511-出料口；2512-挡销；2513-复位弹簧；252-第二端板；253-内套杆；2531-推料板；2532-推料弹簧；254-连接杆；30-压装机构；31-固定座；32-升降座；321-滑块；3211-压装筒；322-压装套头；3221-取料槽；33-升降气缸；34-压装气缸；41-凸轮轴；42-信号盘。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-图7所示，一种凸轮轴信号盘装配设备，包括工作台10，工作台10上设有供料机构20和压装机构30，供料机构20用于凸轮轴41上料和信号盘42上料，包括滑动料台21、转换气缸22、支承座23、夹持气缸24和信号盘料架25。

支承座23固定设置在工作台10上，支承座23上由下到上固定连接有第一托板231和第二托板232，夹持气缸24竖向固定在第一托板231上，夹持气缸24的伸缩杆下端固定连接有夹持臂241，夹持臂241的长度方向为左右方向，夹持臂241上设有开口向下的“V”形槽，通过夹持气缸24的伸缩动作，可带动夹持臂241上下滑动，用于将待装配的凸轮轴41压紧，夹持臂241上固定连接有竖向的导向杆2411，导向杆2411与第一托板231滑动连接，利用导向杆2411限制夹持臂241的自由度，使夹持臂241保持稳定的滑动路径。

滑动料台21设置在夹持臂241的下方，且前后滑动地连接在工作台10上，滑动料台21的前后两端分别固定连接有凸轮轴托架211，凸轮轴托架211上设有开口向上的“V”形槽，用于放置凸轮轴41，凸轮轴托架211的左端固定连接有限位板2111，在放置凸轮轴41时，将凸轮轴41的左端抵靠在限位板2111上，以限制凸轮轴41的水平位置，限位板2111上固定连接有限位销2112，限位销2112与凸轮轴端面上的限位槽相互配合，以定位凸轮轴41的角度。

两个凸轮轴托架211分别与夹持臂241平行设置，设定夹持臂241的正下方为装配工位，当滑动料台21处于前端的滑动限位时，其后端的凸轮轴托架211上的凸轮轴41处于装配工位，当滑动料台21处于后端的滑动限位时，则其前端的凸轮轴托架211上的凸轮轴41处于装配工位，在对一个凸轮轴托架211上的凸轮轴41进行装配的同时，操作人员可在另一个凸轮轴托架211上进行下料和上料的操作，极大地节省了操作时间，提高了工作效率。

滑动料台21的底部固定连接有连接座212，连接座212延伸至工作台10的底部，工作台10上对应连接座212的滑动行程开设有滑槽，工作台10的底部固定设置有转换气缸22，转换气缸22的伸缩方向与滑动料台21的滑动方向一致，转换气缸22的伸缩杆与连接座212固定连接，用于驱动滑动料台21前后滑动，转换气缸22的伸缩行程与滑动料台21的滑动行程一致，从而可将两个凸轮轴托架211上的凸轮轴41轮流切换至装配工位。

信号盘料架25可拆卸地安装在第二托板232上，用于在装配过程中进行信号盘42供料，信号盘料架25包括间隔设置的第一端板251和第二端板252，其中第一端板251位于第二端板252的右侧，第一端板251上设有出料口2511，出料口2511的形状与信号盘形状相匹配，可允许信号盘42通过，第一端板251与第二端板252之间固定连接有若干连接杆254，若干连接杆254排布在出料口2511的边缘，利用若干连接杆254围成一个可储存多个信号盘42的通道，而且在若干连接杆254的限制下，使多个信号盘42保持一致的摆放角度。

若干连接杆254所围成的通道内部设有内套杆253，内套杆253的左端固定连接在第二端板252上，右端延伸至出料口2511中，内套杆253上滑动连接有推料板2531，推料板2531与第二端板252之间设有推料弹簧2532，在推料弹簧2532的弹性作用下，使推料板2531具有向右滑动的趋势，从而为多个信号盘42提供向右的推动力，第一端板251的外侧滑动连接有挡销2512，挡销2512可在出料口2511的外部上下滑动，挡销2512与第一端板251之间设有复位弹簧2513，复位弹簧2513向下顶压挡销2512，使挡销2512具有向下滑动复位的趋势，利用挡销2512将多个信号盘42抵挡在信号盘料架25的内部。

压装机构30设置在装配工位的右侧，用于从信号盘料架25中取料，并将信号盘42压装至装配工位的凸轮轴41上，压装机构30包括固定座31、升降座32、升降气缸33和压装气缸34，固定座31固定设置在工作台10上，升降座32上下滑动地连接在固定座31上，升降气缸33沿竖向固定在固定座31上，升降气缸33的伸缩杆与升降座32固定连接，通过升降气缸33的伸缩动作，可驱动升降座32在上下两限位之间滑动，升降座32上滑动连接有滑块321，压装气缸34水平固定在升降座32上，压装气缸34的伸缩杆与滑块321固定连接，通过压装气缸34的伸缩动作，可驱动滑块321左右滑动。

滑块321的左侧固定连接有压装筒3211，压装筒3211的左端可拆卸地安装有压装套头322，压装套头322上设有取料槽3221，取料槽3221的形状与信号盘42的形状一致，且取料槽3221的深度与单个信号盘42的厚度一致，因此取料槽3221内仅可容纳一个信号盘42。

在装配时，升降气缸33带动升降座32向上滑动至上限位，取料槽3221与出料口2511对接，同时压装套头322将挡销2512顶压至出料口2511的上方，在推料板2531的推动下，自动将一个信号盘42推动至取料槽3221中，随后升降气缸带动升降座32下降，挡销2512可自动向下滑动复位，当升降座32到达下限位后，取料槽3221与装配工位的凸轮轴41水平对应，此时压装气缸34作出伸缩动作，将取料槽3221中的信号盘42向左压装至凸轮轴41上，如此往复循环，可实现凸轮轴41与信号盘42的连续装配。

由于信号盘料架25与第二托板232之间可拆卸连接，压装套头322与压装筒3211之间可拆卸连接，因此在需要装配不同型号的信号盘42时，可将信号盘料架25和压装套头322拆卸并更换成相配套的信号盘料架25和压装套头322，从而使该设备具有更好的通用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点，本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种凸轮轴信号盘装配设备，包括工作台（10），所述工作台（10）上设有供料机构（20）和压装机构（30），其特征在于：所述供料机构（20）包括

滑动料台（21），滑动设置在所述工作台（10）上，所述滑动料台（21）上固定连接有两凸轮轴托架（211），所述滑动料台（21）处于其滑动限位时，其中一所述凸轮轴托架（211）处于装配工位；

支承座（23），固定设置在所述工作台（10）上，所述支承座（23）上固定连接有第一托板（231）；

夹持气缸（24），竖向设置在所述第一托板（231）上，所述夹持气缸（24）的伸缩杆上固定连接有夹持臂（241），所述夹持臂（241）设置在装配工位的正上方；

所述压装机构（30）设置在装配工位的一侧，包括滑块（321）和压装气缸（34），所述压装气缸（34）用于驱动所述滑块（321）水平滑动；

所述滑块（321）上固定连接有压装筒（3211），所述压装筒（3211）的端部安装有压装套头（322），所述压装套头（322）上设有取料槽（3221），所述取料槽（3221）内可容纳一个信号盘；

所述压装机构（30）还包括

固定座（31），固定设置在所述工作台（10）上；

升降座（32），滑动连接在所述固定座（31）上，所述滑块（321）滑动连接在所述升降座（32）上，所述压装气缸（34）固定设置在所述升降座（32）上；

所述升降座（32）处于下限位时，所述取料槽（3221）与装配工位的凸轮轴水平对应；

升降气缸（33），设置在所述固定座（31）上，用于驱动所述升降座（32）上下滑动；

所述支承座（23）上固定连接有第二托板（232），所述第二托板（232）位于所述第一托板（231）的上方；

所述第二托板（232）上设有信号盘料架（25），所述信号盘料架（25）包括设置在所述第二托板（232）上的第一端板（251）和第二端板（252），所述第一端板（251）上设有出料口（2511），所述出料口（2511）的形状与信号盘形状相匹配；

所述第一端板（251）与所述第二端板（252）之间固定连接有若干连接杆（254），若干所述连接杆（254）排布在所述出料口（2511）的边缘；

所述升降座（32）处于上限位时，所述取料槽（3221）与所述出料口（2511）对接；

若干所述连接杆（254）内部设有内套杆（253），所述内套杆（253）一端固定连接在所述第二端板（252）上，另一端延伸至所述出料口（2511）中；

所述内套杆（253）上滑动连接有推料板（2531），所述推料板（2531）与所述第二端板（252）之间设有推料弹簧（2532）；

所述出料口（2511）的外部设有挡销（2512），所述挡销（2512）上下滑动地连接在所述第一端板（251）上；

所述挡销（2512）与所述第一端板（251）之间设有复位弹簧（2513），所述复位弹簧（2513）向下顶压所述挡销（2512）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号盘装配设备，其特征在于：所述滑动料台（21）的底部固定连接有连接座（212），所述工作台（10）上对应所述连接座（212）的滑动行程开设有滑槽；

所述工作台（10）的底部沿所述滑动料台（21）的滑动方向设置有转换气缸（22），所述转换气缸（22）的伸缩杆与所述连接座（212）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号盘装配设备，其特征在于：所述凸轮轴托架（211）远离所述压装机构（30）的一端固定连接有限位板（2111），所述限位板（2111）上固定连接有限位销（2112）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号盘装配设备，其特征在于：所述夹持臂（241）上固定连接有竖向的导向杆（2411），所述导向杆（2411）与所述第一托板（231）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴信号盘装配设备，其特征在于：所述信号盘料架（25）与所述第二托板（232）可拆卸连接，所述压装套头（322）与所述压装筒（3211）可拆卸连接。

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