CN218798833U - 一种弹簧机的导料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，具体公开了一种弹簧机的导料机构,安装于弹簧机本体上，弹簧机本体上间隔设置有多对滚轮，每对滚轮之间预留有夹持工位，包括设置于弹簧机本体上且位于相邻两对滚轮之间的多个导向盒，导向盒的两端呈开口设置且开口朝向夹持工位，导向盒内还设置有用于对钢丝的位置进行纠偏的纠偏机构。本申请中的导向盒能够对钢带进行初步导向，使得钢带能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够使钢带更加精准的朝向夹持工位移动，从而使钢带能够更为顺利的传送到加工工位进行加工，以此来提高钢丝的加工精度。

Description

一种弹簧机的导料机构

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧机的导料机构。

背景技术

在工业生产中，弹簧是一种常见的零件，弹簧的特性是在外力的作用下会发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

生产制造弹簧的设备一般为弹簧机，弹簧加工过程主要概括为：钢丝由送线架送出，经校直、初步拉伸后，送至卷簧工序中的加工工位，卷绕成圈后，切断形成弹簧粗坯，然后后处理即完成弹簧的加工。其中，在校直工序中，常规方式是以两个滚轴或者以两个滚轮为一组的多组滚轮作为与钢丝接触的校直元件，每一组滚轮之间均设置有用于供钢丝经过的夹持工位，其中，每组滚轴中，一组为定轴，另一组为动轴，操作过程中，通过调节动轴的位置，来改变动轴与定轴之间的间距，以适应不同直径钢丝的加工。

针对上述中的相关技术，这种方式虽然实现了不同直径钢丝的加工，然而，由于两组滚轴中一动一定，单侧位置的改变，非常容易造成中心位置的改变，从而使钢丝在校直过程中出现两侧校直程度不同的现象，加工精度严重降低。

实用新型内容

为了对钢丝进行辅助校直，从而提高钢丝的加工精度，本申请提供一种弹簧机的导料机构。

本申请提供的一种弹簧机的导料机构，采用如下的技术方案：

一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体上，所述弹簧机本体上间隔设置有多对滚轮，每对所述滚轮之间预留有夹持工位，包括设置于所述弹簧机本体上且位于相邻两对滚轮之间的多个导向盒，所述导向盒的两端呈开口设置且开口朝向所述夹持工位，所述导向盒内还设置有用于对钢丝进行精准导向的纠偏机构。

通过采用上述技术方案，当钢丝端部移动到导向盒处时，钢丝伸进导向盒内腔中，此时导向盒的内壁能够对钢丝进行初步导向，使得钢丝能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够使钢丝精准的朝向夹持工位移动，从而使钢丝能够更为顺利的传送到加工工位进行加工，提高了钢丝的加工精度。

可选的，所述纠偏机构包括转动设置于所述导向盒内的两排导向轮以及推动所述钢丝向夹持工位所在的路线移动的弹性抵压组件，每排所述导向轮位于同一直线上，两排所述导向轮之间的位置正对所述夹持工位。

通过采用上述技术方案，当钢丝进行导向盒中时，钢丝不一定刚好位于夹持工位所在的直线上，此时弹性抵压组件推动两排导向轮将钢丝端部推向夹持工位所在的直线上，从而完成对钢丝位置的纠偏，使钢丝的端部能够更加精准的朝向夹持工位移动。

可选的，所述弹性抵压组件包括安装筒、安装杆以及弹性件，所述安装筒一端固定安装于所述导向盒的内侧壁上，所述安装杆滑动安装于所述安装筒的内腔中，所述弹性件位于所述安装筒内，且所述弹性件的一端固定在所述安装筒的内底壁上，另一端固定在所述安装筒内的安装杆外周壁上，所述导向轮转动安装于所述安装杆远离所述安装筒的一端。

通过采用上述技术方案，当进入导向盒内的钢丝端部偏离夹持工位时，此时弹性件推动安装杆，使得安装杆带动导向轮移动，最终导向轮将钢丝推至夹持工位，以此来完成对钢丝端部位置的纠偏。

可选的，所述安装筒内的安装杆上设置有用于防脱的防脱件。

通过采用上述技术方案，防脱件能够避免安装杆从安装筒内脱落，从而使导向轮能够稳定的带动钢丝移动到夹持工位。

可选的，所述导向盒两端呈收口状设置。

通过采用上述技术方案，呈收口状设置的导向盒端部更贴近两滚轮，从而使导向盒的端部开口更靠近夹持工位，使得从导向盒端部伸出的钢丝能够更为顺利的达到夹持工位，从而顺利的被滚轮所牵引至加工工位。

可选的，所述导向盒顶部可拆卸安装有封盖。

通过采用上述技术方案，当钢丝卡在导向盒中时，此时可将封盖拆卸下来，方便对钢丝进行调节。

可选的，所述导向盒和所述封盖之间设置有用于调节所述导向盒安装高度的调节件。

通过采用上述技术方案，当加工的钢丝宽度大于导向盒的内腔大小时，此时通过调节件调整封盖与导向盒顶部的距离，从而满足对不同宽度钢丝的加工。

可选的，所述调节件为调节螺栓，所述封盖和所述导向盒顶部对应开设有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹穿设在两所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调节封盖与导向盒顶部的距离时，旋拧调节螺纹，即可将封盖固定在离导向盒顶部的不同位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向盒能够对钢丝进行初步导向，使得钢丝能够大体朝向夹持工位移动，而纠偏机构能够对钢丝的位置进行纠偏，从而使钢丝能够更为顺利的传送到加工工位进行加工；

2.防脱件能够避免安装杆从安装筒内脱落，从而使导向轮能够稳定的带动钢丝移动到夹持工位；

3.当加工的钢丝宽度大于导向盒的内腔大小时，此时通过调节件调整封盖与导向盒顶部的距离，从而满足对不同宽度钢丝的加工。

附图说明

图1是本申请实施例中一种弹簧机的导料机构在安装状态时的整体结构示意图。

图2是图1中弹簧机的部分结构示意图。

图3是图2中倒料机构的整体结构示意图。

图4是图3中导向盒内部的结构示意图。

图5是图4中纠偏机构的部分结构示意图。

附图标记：1、弹簧机本体；2、滚轮；3、夹持工位；4、导向盒；5、加工工位；6、纠偏机构；61、导向轮；62、弹性抵压组件；621、安装筒；622、安装杆；623、弹性件；7、防脱件；8、封盖；81、螺纹孔；9、调节件。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧机的导料机构。

参照图1，一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体1上，弹簧机本体1上间隔安装有多对滚轮2，在本实施例中，滚轮2设置有两组，弹簧机本体1上的驱动机构能够带动滚轮2旋转，在每对滚轮2之间预留有夹持工位3。

参照图1和图2，弹簧机本体1上可拆卸安装有多个导向盒4，在本实施例中，导向盒4设置有三个，三个导向盒4分别安装于相邻两组滚轮2之间和每组滚轮2的端部，导向盒4的两端呈开口设置，且导向盒4的两端开口朝向夹持工位3设置，为了使导向盒4的端部更加靠近夹持工位3，导向盒4的两端开口呈收口状设置，且收口的形状与两滚轮2的外周面适配，以此来使进入导向盒4中的钢丝能够更为顺利的进入下一导向盒4中，从而最终通过滚轮2后到达加工工位5。

进一步的，为了对钢丝进行纠偏，使钢丝能够更加精准的朝向夹持工位3移动，导向盒4内还设置有用于对钢丝进行纠偏的纠偏机构6。

参照图2、图3和图4，纠偏机构6包括导向轮61以及弹性抵压组件62，导向轮61设置有两排，两排导向轮61分别转动安装在导向盒4的内壁上，每排导向轮61位于同一直线上，两排导向轮61之间的位置正对夹持工位3；

参照图2、图3和图5，弹性抵压组件62对应导向轮61设置有多组，每组弹性抵压组件62包括安装筒621、安装杆622以及弹性件623，安装筒621一端焊接固定在导向盒4的内侧壁上，安装筒621另一端开口设置，安装杆622滑动安装在安装筒621的内腔中，弹性件623采用弹簧，弹簧位于安装筒621内，且弹簧的一端焊接固定在安装筒621的内底壁上，另一端焊接固定在安装筒621内的安装杆622外周壁上。导向轮61转动安装于安装杆622远离安装筒621的一端，当钢丝进入导向盒4中后，若是钢丝正好位于夹持工位3所在的直线上，此时钢丝继续向前移动，若钢丝不再夹持工位3所在的直线上，此时弹簧抵推钢丝，使钢丝移动到夹持工位3所在的直线上，从而完成对钢丝的纠偏。

由于安装杆622滑动安装在安装筒621内腔中，在弹簧的弹力作用下容易从安装筒621中脱落，参照图,5，在安装筒621内的安装杆622上焊接固定有用于防脱的防脱件7，防脱件7为圆台状的限位块，限位块能够避免安装杆622从安装筒621中脱落，降低了钢丝移动过程中受到影响的可能性。

为了方便对导向盒4内的零件进行维护和检修，参照图3，在导向盒4的顶部可拆卸安装有封盖8，具体的，在导向盒4和封盖8之间设置有用于调节导向盒4安装高度的调节件9，调节件9为调节螺栓，在封盖8和导向盒4顶部对应开设有螺纹孔81，调节螺栓螺纹穿设在两螺纹孔81内。转动调节螺栓，即可方便的将封盖8固定在需要的高度，此时导向盒4内腔变大，方便导向盒4对更宽的钢丝进行导向。

本申请实施例一种弹簧机的导料机构的实施原理为：当钢丝进入导向盒4中后，弹簧能够推动钢丝，使钢丝移动到夹持工位3，当钢丝由导向盒4中伸出时，此时钢丝刚好对准夹持工位3，两滚轮2能够方便的对钢丝进行夹持并牵引，从而使钢丝完成输送，最后顺利到达加工工位5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧机的导料机构，安装于弹簧机本体（1）上，所述弹簧机本体（1）上间隔设置有多对滚轮（2），每对所述滚轮（2）之间预留有用于夹持钢丝的夹持工位（3），所述钢丝从所述夹持工位（3）中经过，其特征在于：包括设置于所述弹簧机本体（1）上且位于相邻两对滚轮（2）之间的多个导向盒（4），所述导向盒（4）的两端呈开口设置且开口朝向所述夹持工位（3），所述导向盒（4）内还设置有用于对钢丝的位置进行纠偏的纠偏机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述纠偏机构（6）包括转动设置于所述导向盒（4）内的两排导向轮（61）以及推动所述钢丝向夹持工位（3）所在的路线移动的弹性抵压组件（62），每排所述导向轮（61）位于同一直线上，两排所述导向轮（61）之间的位置正对所述夹持工位（3）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述弹性抵压组件（62）包括安装筒（621）、安装杆（622）以及弹性件（623），所述安装筒（621）一端固定安装于所述导向盒（4）的内侧壁上，所述安装杆（622）滑动安装于所述安装筒（621）的内腔中，所述弹性件（623）位于所述安装筒（621）内，且所述弹性件（623）的一端固定在所述安装筒（621）的内底壁上，另一端固定在所述安装筒（621）内的安装杆（622）外周壁上，所述导向轮（61）转动安装于所述安装杆（622）远离所述安装筒（621）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述安装筒（621）内的安装杆（622）上设置有用于防脱的防脱件（7）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述导向盒（4）两端呈收口状设置。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述导向盒（4）顶部可拆卸安装有封盖（8）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述导向盒（4）和所述封盖（8）之间设置有用于调节所述导向盒（4）安装高度的调节件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧机的导料机构，其特征在于：所述调节件（9）为调节螺栓，所述封盖（8）和所述导向盒（4）顶部对应开设有螺纹孔（81），所述调节螺栓螺纹穿设在两所述螺纹孔（81）内。

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