CN218797053U - 一种电池串固化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池叠瓦技术领域，尤其是涉及一种电池串固化炉。一种电池串固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体包括：第一座；传送带，所述传送带传动连接于所述第一座上，所述传送带用于传送电池串；第一加热机构，所述第一加热机构包括：加热板，所述加热板位于所述传送带上方，所述加热板与所述传送带之间形成第一空间，所述加热板用于向下对第一空间热辐射；以及第二加热机构，所述第二加热机构用于侧向对所述第一空间辐射热风，所述第二加热机构具有一加热通道，所述加热通道形成于所述第一空间的一侧，且所述加热通道与所述第一空间连通。解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

Description

一种电池串固化炉

技术领域

本申请涉及电池叠瓦技术领域，尤其是涉及一种电池串固化炉。

背景技术

随着国内光伏生产技术的进步及相关领域的深入推进，我国的光伏行业已进入高效产品生产的时代。而作为国内主流的高效叠瓦组件所构成的叠瓦生产线目前受到业内的广泛关注，叠瓦生产线主要是利用激光切割技术，将整张电池串按预定的图形设置进行划片切割至一定深度，然后在电池片的印刷点涂抹导电胶，将整张电池片裂片后每个小电池条叠加排布，焊接制作成串，在经过加热固化后得到电池串。

现有技术中，固化炉通过上方的加热件生成热气流，热气流流入固化炉中并和电池串接触，以此来实现对电池串的加热；但现在发现依靠热气流自发性的流动，流动效果并不均匀；且固化炉内具有气流死角，也影响热气流的均布性；两方面问题共同导致固化炉内的温度分布不均，导致电池串固化效果有差异。

因此，现有技术的技术问题在于：固化炉内部温度不均。

实用新型内容

本申请提供一种电池串固化炉，解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

本申请提供的一种电池串固化炉，采用如下的技术方案：

一种电池串固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体包括：第一座；传送带，所述传送带传动连接于所述第一座上，所述传送带用于传送电池串；第一加热机构，所述第一加热机构包括：加热板，所述加热板位于所述传送带上方，所述加热板与所述传送带之间形成第一空间，所述加热板用于向下对第一空间热辐射；以及第二加热机构，所述第二加热机构用于侧向对所述第一空间辐射热风，所述第二加热机构具有一加热通道，所述加热通道形成于所述第一空间的一侧，且所述加热通道与所述第一空间连通。

作为优选，所述第二加热机构包括：第二座，所述第二座连接于所述第一座的侧边，所述第二座的内部具有一第二空间，所述第二空间与所述第一空间的侧面连通，所述第二座上具有进口，使得气流能够通过所述进口并经过第二空间后达到所述第一空间内，从而形成所述加热通道。

作为优选，所述进口具有多个，且所述进口均匀设置于所述第二座的底部。

作为优选，所述第一加热机构还包括：隔板，所述隔板连接于所述第一空间和所述第二空间之间，所述隔板上开设有通孔，通过所述通孔使得所述第一空间与所述第二空间连通。

作为优选，所述通孔具有多个，且所述通孔沿水平方向均匀开设于所述隔板上。

作为优选，所述第二加热机构具有两组，两组所述第二加热机构分别布置于所述第一空间的两侧。

作为优选，所述第一座内具有第三空间，所述第一座的顶部和所述传送带上均开设有吸附孔；所述固化炉主体还包括：负压件，所述负压件用于向所述第三空间内形成负压，使得所述第一空间内的气体通过所述吸附孔进入到所述第二空间内。

作为优选，所述第一座上具有出口，所述出口具有多个，且所述出口均匀开设于所述第一座的底部。

作为优选，所述固化炉本体还包括驱动件，所述驱动件用于驱动传送带传动，所述驱动件包括：辊轮，所述辊轮至少具有两组，所述辊轮连接于所述第一座上，所述传送带传动连接于所述辊轮上；电机，所述电机连接于其中一辊轮上，所述电机用于驱动所述辊轮旋转。

作为优选，所述第一空间的一端具有一入料端，所述入料端用于输入待固化的电池串；所述固化炉主体还包括：冷却板，所述冷却板位于所述入料端上，所述冷却板连接于所述第一座上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过顶部辐射加热的方式配合侧边通入热气流的方式对电池串进行加热，两个加热方式分别以两个方向朝第一空间中的电池串进行加热，一方面提高第一空间内的升温速率，另一方面提高第一空间内的温度的均匀性；解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

2、第二空间与第一空间连通，热气流首先进入第二空间内进行扩散，提高气流温度的均匀性，气流经过第二空间均匀化扩散后再进入第一空间内，进一步提高气流温度的均匀程度。

3、第二空间与第一空间之间通过隔板上的通孔连通，通孔的均匀布置使得气流稳定且均匀地由第二空间流向第一空间内，提高第一空间内的气流温度的均匀性。

4、固化炉本体的入料端上设置了冷却板，冷却板用于对待进入第一空间内的电池串进行冷却，防止待加热的电池串因热量辐射而提前固化，减小电池串虚焊的可能。

附图说明

图1是本申请所述固化炉的立体示意图；

图2是本申请所述固化炉的剖视图；

图3是本申请所述固化炉的第二加热机构示意图。

附图标记说明：100、固化炉主体；110、第一座；111、出口；120、第三空间；130、传送带；131、吸附孔；140、驱动件；141、辊轮；142、电机；200、第一加热机构；210、加热板；220、隔板；221、通孔；230、第一空间；300、第二加热机构；310、第二座；320、第二空间；330、进口。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种电池串固化炉，用于对叠片后的电池片进行加热固化，从而形成成串的电池串，如图1所示，固化炉包括固化炉本体、第一加热机构200以及第二加热机构300，固化炉本体用于对电池串进行传动；第一加热机构200用于从上向下对电池串进行加热；第二加热机构300用于侧面对电池串进行加热。

固化炉本体，如图1、2所示，固化炉本体用于对电池串进行传动。固化炉本体包括第一座110、传送带130、驱动件140、负压件以及冷却板；第一座110呈长直形的矩形座；传送带130传动连接于第一座110上，传送带130用于传送电池串，在一个实施例中，传送带130采用钢带的形式进行传动；驱动件140连接于所述第一座110上用于驱动传送带130传动，驱动件140包括辊轮141和电机142，辊轮141连接于第一座110上，辊轮141的数量至少具有两组，在一个实施例中，第一座110的长度方向上的首位两端上分别转动连接一辊轮141，传送带130传动连接于两个辊轮141之间，电机142连接于其中一个辊轮141上，用于驱动辊轮141旋转，从而带动传送带130传动。第一座110的内部具有一腔体，即第一座110的内部具有第三空间120，其中，传送带130传动连接于第一座110上时，传送带130与第一座110的顶面相切合，且第一座110的顶面和传送带130上均开设有吸附孔131，吸附孔131具有多个，且均匀分布于钢带和第一座110的顶面上；进一步的，第一座110的底面上开设有用于排气的出口111；负压件连接于第一座110上，用于在第三空间120内形成负压，具体的讲，负压件连接于出口111上，使得在第三空间120内形成负压，在一个实施例中，负压件采用气泵；如此，在第三空间120内形成负压后，空气由传送带130上方通过吸附孔131进入第三空间120内，并从出口111排出，一方面实现热风的风向控制，另一方面使得电池串被吸附于传送带130上而提高电池串稳定性。

进一步的，如图1所示，固化炉本体通过传送带130传动电池串进入第一加热机构200和第二加热机构300之间进行加热固化，传送带130由入料端传入电池串后，经固化后从出料端输出；其中，冷却板设置于入料端上，具体的讲，冷却板位于传送带130和第一座110之间，且冷却板固定连接于第一座110上，使得待固化的电池串经传送带130传动首先需要经过冷却板的冷却，以防止第一加热机构200和第二加热机构300热量辐射而导致电池串提前固化，从而实现减小出现电池串虚焊的情况。

第一加热机构200，如图2、3所示，第一加热机构200用于从上向下对电池串进行加热。第一加热机构200位于第一座110的上方，用于向下辐射电池串而实现对电池串的加热固化；第一加热机构200包括加热板210和隔板220，加热板210设置于第一座110的上方，在一个实施例中，加热板210采用板式加热器；隔板220具有两组，两组隔板220分别设置于第一座110的长度方向的两侧，隔板220位于加热板210和第一座110之间，隔板220连接于加热板210和第一座110之间，隔板220用于支撑并连接加热板210，使得在隔板220、加热板210以及第一座110之间形成第一空间230，第一空间230用于形成加热区对电池串进行加热，传送带130传动经过第一空间230，将电池串传送进入第一空间230内而完成电池串的固化。

可以理解的是，上述的入料端和出料端形成于第一空间230的长度方向的两端，通过传送带130将电池串传入第一空间230内经固化后输出，即传入的一端为入料端，输出的一端为出料端。

第二加热机构300，如图2、3所示，第二加热机构300用于侧面对电池串进行加热。第二加热机构300设置于第一座110的长度方向的侧边，在一个实施例中，第二加热机构300具有两组，两组第二加热机构300分别设置于第一座110的长度方向的两侧，即两组第二加热机构300分别位于第一空间230的长度方向的两侧；进一步的，每组第二加热机构300均包括第二座310，第二座310呈长直状的矩形座设置，第二座310和第一座110的设置方向相同，且第二座310位于第一座110的长度方向的一侧上，第二座310固定连接于第一座110、隔板220或加热板210上，使得第一座110的位置被固定；其中，第二座310的内部具有一腔体，即第二空间320，隔板220位于第二空间320和第一空间230之间，值得说明的是，隔板220上开设有通孔221，通孔221具有多个，且通孔221呈水平方向排列布置，使得第二空间320与第一空间230通过通孔221而连通；且在第二座310的底部开设有进口330，进口330用于热风的通入，进口330具有多个，进口330均匀布置于第二座310的底部，如此，热风由进口330进入至第二空间320内，经过通孔221后进入到第一空间230，从而形成用于热风通入的加热通道，可以理解的是，外部加热装置和鼓气装置连接进口330，使得热风被通入到进口330而通过加热通道完成对电池串的加热。

在一个实施例中，加热板210可通过两侧的第二座310进行位置固定以省略隔板220的设置，如此，第一空间230和第二空间320之间直接连通，热风由进口330进入至第二空间320内，进而进入到第一空间230，从而形成用于热风通入的加热通道。

工作原理/步骤：

负压件在第三空间120内形成负压，将电池串吸附于传送带130上，传送带130传动电池串经冷却板冷却后进入第一空间230内，第一空间230内顶部的加热板210从上至下对电池串热辐射；第一空间230两侧上的加热通道通入热风，热风从侧边对电池串进行热传导；通过负压件的作用使得第一空间230内的空气经过吸附孔131进入第三空间120内，并从出口111排出，从而形成循环加热气流。

技术效果：

1、本申请通过顶部辐射加热的方式配合侧边通入热气流的方式对电池串进行加热，两个加热方式分别以两个方向朝第一空间230中的电池串进行加热，一方面提高第一空间230内的升温速率，另一方面提高第一空间230内的温度的均匀性；解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

2、第二空间320与第一空间230连通，热气流首先进入第二空间320内进行扩散，提高气流温度的均匀性，气流经过第二空间320均匀化扩散后再进入第一空间230内，进一步提高气流温度的均匀程度。

3、第二空间320与第一空间230之间通过隔板220上的通孔221连通，通孔221的均匀布置使得气流稳定且均匀地由第二空间320流向第一空间230内，提高第一空间230内的气流温度的均匀性。

4、固化炉本体的入料端上设置了冷却板，冷却板用于对待进入第一空间230内的电池串进行冷却，防止待加热的电池串因热量辐射而提前固化，减小电池串虚焊的可能。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池串固化炉，其特征在于，包括：

固化炉主体，所述固化炉主体包括：

第一座；

传送带，所述传送带传动连接于所述第一座上，所述传送带用于传送电池串；第一加热机构，所述第一加热机构包括：

加热板，所述加热板位于所述传送带上方，所述加热板与所述传送带之间形成第一空间，所述加热板用于向下对第一空间热辐射；以及

第二加热机构，所述第二加热机构用于侧向对所述第一空间辐射热风，所述第二加热机构具有一加热通道，所述加热通道形成于所述第一空间的一侧，且所述加热通道与所述第一空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第二加热机构包括：

第二座，所述第二座连接于所述第一座的侧边，所述第二座的内部具有一第二空间，所述第二空间与所述第一空间的侧面连通，所述第二座上具有进口，使得气流能够通过所述进口并经过第二空间后达到所述第一空间内，从而形成所述加热通道。

3.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述进口具有多个，且所述进口均匀设置于所述第二座的底部。

4.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一加热机构还包括：

隔板，所述隔板连接于所述第一座与第二座之间，所述隔板上开设有通孔，通过所述通孔使得所述第一空间与所述第二空间连通。

5.根据权利要求4所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述通孔具有多个，且所述通孔沿水平方向均匀开设于所述隔板上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第二加热机构具有两组，两组所述第二加热机构分别布置于所述第一空间的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一座内具有第三空间，所述第一座的顶部和所述传送带上均开设有吸附孔；所述固化炉主体还包括：

负压件，所述负压件用于向所述第三空间内形成负压，使得所述第一空间内的气体通过所述吸附孔进入到所述第二空间内。

8.根据权利要求7所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一座上具有出口，所述出口具有多个，且所述出口均匀开设于所述第一座的底部。

9.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述固化炉主体还包括驱动件，所述驱动件用于驱动传送带传动，所述驱动件包括：

辊轮，所述辊轮至少具有两组，所述辊轮连接于所述第一座上，所述传送带传动连接于所述辊轮上；

电机，所述电机连接于其中一辊轮上，所述电机用于驱动所述辊轮旋转。

10.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一空间的一端具有一入料端，所述入料端用于输入待固化的电池串；所述固化炉主体还包括：

冷却板，所述冷却板位于所述入料端上，所述冷却板连接于所述第一座上。

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