CN218796266U - 用于面粉加工的全自动精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于面粉加工的全自动精细研磨装置，包括研磨机体，研磨机体一端的内壁上设有辅研磨辊，辅研磨辊内侧的研磨机体内部转动连接有主研磨辊，研磨机体底端的两侧皆设有L型脚座，L型脚座底部的两端皆安装有万向轮，研磨机体顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件一侧的研磨机体顶端设有进料口，研磨机体的上方设有上料机体。本实用新型不仅能够对研磨后的面粉进行筛分处理，进而确保了研磨后的面粉质量，还达到自动均速上料的目的，进而提高了研磨装置上料时的便捷性，而且能够对蓄料箱中的面粉进行搅拌处理，进而降低了蓄料箱内部面粉产生凝结的现象。

Description

用于面粉加工的全自动精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体为用于面粉加工的全自动精细研磨装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，其属于中国北方大部分地区的主食，可用其制成各类美食，以供人们进行食用，而在对面粉进行生产加工时，需对其进行研磨工艺处理，以得到细小颗粒的面粉，因而需使用到相应的研磨装置。

目前的研磨装置能够较好的对面粉进行研磨处理，其主要设置有研磨机体、旋转驱动件、主研磨辊、辅研磨辊等部件，具体的是由旋转驱动件带动主研磨辊进行高速旋转，再将面粉注入至研磨机体中，使得面粉落入至主研磨辊与辅研磨辊之间的间隙中，即可经主研磨辊与辅研磨辊对面粉进行研磨处理，根据上述可知，该研磨装置虽能够较好的对面粉进行研磨处理，但通常不便于对研磨完毕的面粉进行筛分处理，以去除面粉中的大颗粒物质，进而难以确保面粉的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于面粉加工的全自动精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出研磨装置虽能够较好的对面粉进行研磨处理，但通常不便于对研磨完毕的面粉进行筛分处理，以去除面粉中的大颗粒物质，进而难以确保面粉质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于面粉加工的全自动精细研磨装置，包括研磨机体，所述研磨机体一端的内壁上设有辅研磨辊，所述辅研磨辊内侧的研磨机体内部转动连接有主研磨辊，所述研磨机体底端的两侧皆设有L型脚座，所述L型脚座底部的两端皆安装有万向轮，所述研磨机体顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至研磨机体的内部并与主研磨辊的顶端固定连接，所述第一旋转驱动件一侧的研磨机体顶端设有进料口，所述进料口的底端延伸至研磨机体的内部，所述研磨机体的上方设有上料机体，所述上料机体底部的两外侧壁上皆设有第二侧撑板，所述第二侧撑板远离上料机体一端的内壁与研磨机体的外壁固定连接，所述上料机体底端的一侧设有出料口，所述出料口的顶端延伸至上料机体的内部，所述上料机体的内部转动连接有螺旋辊，所述上料机体一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的一端延伸至上料机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述上料机体的上方设有蓄料箱，所述蓄料箱底部的两外侧壁上皆设有第一侧撑板，所述第一侧撑板远离蓄料箱一端的内壁与上料机体的外壁固定连接，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱的底部设有上料口，所述上料口的底端延伸至上料机体的内部。

优选的，所述辅研磨辊的底端设有第一导向框，所述第一导向框底端的中心位置处设有落料口，所述落料口的顶端延伸至第一导向框的内部，以使得面粉经落料口落入至筛分框的内部。

优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的面粉进行搅拌处理。

优选的，所述蓄料箱一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述落料口下方的研磨机体内部设有筛分框，所述筛分框底部的中心位置处设有筛网，所述筛分框的底端设有第二导向框，所述第二导向框底部的中心位置处设有排料口，所述排料口的底端延伸至研磨机体的外部，以确保研磨后的面粉质量。

优选的，所述落料口两侧的研磨机体内壁上皆通过支座安装有振动器，所述振动器的底端设有联动板，所述联动板一侧的外壁与筛分框的外壁固定连接，以便对面粉进行震动筛分处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于面粉加工的全自动精细研磨装置不仅能够对研磨后的面粉进行筛分处理，进而确保了研磨后的面粉质量，还达到自动均速上料的目的，进而提高了研磨装置上料时的便捷性，而且能够对蓄料箱中的面粉进行搅拌处理，进而降低了蓄料箱内部面粉产生凝结的现象；

(1)通过振动器经联动板带动筛分框进行振动，当辅研磨辊与主研磨辊对面粉研磨完毕后，面粉则会经第一导向框导向后并经落料口落入至筛分框的内部，此时筛网则会对面粉进行震动筛分处理，使得大颗粒物质存留于筛分框的内部，小颗粒面粉则会经第二导向框导向后并由排料口排出，从而确保了研磨后的面粉质量；

(2)通过注料口将面粉注入至蓄料箱的内部，使得面粉经上料口落入至上料机体的内部，因第三旋转驱动件带动螺旋辊进行旋转，使得螺旋辊对面粉进行螺旋输送处理，当面粉输送至上料机体内部的左侧时，面粉则会经出料口并由进料口落入至研磨机体的内部，以达到自动均速上料的目的，从而提高了研磨装置上料时的便捷性；

(3)通过第二旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使其对蓄料箱内部的面粉进行搅拌处理，即可提升蓄料箱内部面粉的活跃性，从而降低了蓄料箱内部面粉产生凝结的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蓄料箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型上料机体剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视外观结构示意图。

图中：1、研磨机体；2、筛分框；3、振动器；4、辅研磨辊；5、主研磨辊；6、进料口；7、上料机体；8、第一侧撑板；9、蓄料箱；10、第二侧撑板；11、第一旋转驱动件；12、第一导向框；13、联动板；14、落料口；15、筛网；16、第二导向框；17、排料口；18、万向轮；19、L型脚座；20、第二旋转驱动件；21、注料口；22、搅拌叶片；23、搅拌轴；24、上料口；25、螺旋辊；26、第三旋转驱动件；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于面粉加工的全自动精细研磨装置，包括研磨机体1，研磨机体1一端的内壁上设有辅研磨辊4，辅研磨辊4的底端设有第一导向框12，第一导向框12底端的中心位置处设有落料口14，落料口14的顶端延伸至第一导向框12的内部；

使用时，通过第一导向框12对面粉进行导向处理后，以使得面粉经落料口14落入至筛分框2的内部；

落料口14下方的研磨机体1内部设有筛分框2，筛分框2底部的中心位置处设有筛网15，筛分框2的底端设有第二导向框16，第二导向框16底部的中心位置处设有排料口17，排料口17的底端延伸至研磨机体1的外部；

使用时，通过筛网15对面粉中的大颗粒物质进行筛分滤除，以确保研磨后的面粉质量；

落料口14两侧的研磨机体1内壁上皆通过支座安装有振动器3，振动器3的底端设有联动板13，联动板13一侧的外壁与筛分框2的外壁固定连接；

使用时，通过振动器3经联动板13带动筛分框2进行震动，以便对面粉进行震动筛分处理；

辅研磨辊4内侧的研磨机体1内部转动连接有主研磨辊5，研磨机体1底端的两侧皆设有L型脚座19，L型脚座19底部的两端皆安装有万向轮18，研磨机体1顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件11，第一旋转驱动件11的底端延伸至研磨机体1的内部并与主研磨辊5的顶端固定连接；

第一旋转驱动件11一侧的研磨机体1顶端设有进料口6，进料口6的底端延伸至研磨机体1的内部；

研磨机体1的上方设有上料机体7，上料机体7底部的两外侧壁上皆设有第二侧撑板10，第二侧撑板10远离上料机体7一端的内壁与研磨机体1的外壁固定连接；

上料机体7底端的一侧设有出料口27，出料口27的顶端延伸至上料机体7的内部；

上料机体7的内部转动连接有螺旋辊25，上料机体7一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件26，第三旋转驱动件26的一端延伸至上料机体7的内部并与螺旋辊25的一端固定连接；

上料机体7的上方设有蓄料箱9，蓄料箱9内部的中心位置处转动连接有搅拌轴23，搅拌轴23两侧的外壁上皆设有搅拌叶片22；

使用时，通过搅拌轴23带动搅拌叶片22进行转动，以便对蓄料箱9内部的面粉进行搅拌处理；

蓄料箱9一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20的一端延伸至蓄料箱9的内部并与搅拌轴23的一端固定连接；

使用时，通过打开第二旋转驱动件20，以便带动搅拌轴23进行旋转；

蓄料箱9底部的两外侧壁上皆设有第一侧撑板8，第一侧撑板8远离蓄料箱9一端的内壁与上料机体7的外壁固定连接；

蓄料箱9顶端的中心位置处设有注料口21，注料口21的底端延伸至蓄料箱9的内部；

蓄料箱9的底部设有上料口24，上料口24的底端延伸至上料机体7的内部。

本申请实施例在使用时，首先通过注料口21将面粉注入至蓄料箱9的内部，使得面粉经上料口24落入至上料机体7的内部，因第三旋转驱动件26带动螺旋辊25进行旋转，使得螺旋辊25对上料机体7内部的面粉进行螺旋输送处理，当面粉输送至上料机体7内部的左侧时，面粉则会经出料口27并由进料口6落入至研磨机体1的内部，以达到自动均速上料的目的，再通过第一旋转驱动件11带动主研磨辊5高速旋转，因面粉落入至主研磨辊5与辅研磨辊4之间的间隙中，即可由主研磨辊5与辅研磨辊4对面粉进行自动化的精细研磨处理，随后研磨完毕的面粉则会由辅研磨辊4与主研磨辊5之间间隙的底部排出，以达到研磨面粉的目的，之后通过第一导向框12对研磨后的面粉导向后并经落料口14落入至筛分框2的内部，因振动器3经联动板13带动筛分框2进行振动，使得筛网15对面粉进行震动筛分处理，使得大颗粒物质存留于筛分框2的内部，小颗粒面粉则会经第二导向框16导向后并由排料口17排出，以确保研磨后的面粉质量，最后通过第二旋转驱动件20经搅拌轴23带动搅拌叶片22进行转动，使其对蓄料箱9内部的面粉进行搅拌处理，即可降低蓄料箱9内部面粉产生凝结的现象，从而完成研磨装置的使用。

Claims (6)

1.用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于，包括研磨机体(1)，所述研磨机体(1)一端的内壁上设有辅研磨辊(4)，所述辅研磨辊(4)内侧的研磨机体(1)内部转动连接有主研磨辊(5)，所述研磨机体(1)底端的两侧皆设有L型脚座(19)，所述L型脚座(19)底部的两端皆安装有万向轮(18)，所述研磨机体(1)顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件(11)，所述第一旋转驱动件(11)的底端延伸至研磨机体(1)的内部并与主研磨辊(5)的顶端固定连接，所述第一旋转驱动件(11)一侧的研磨机体(1)顶端设有进料口(6)，所述进料口(6)的底端延伸至研磨机体(1)的内部，所述研磨机体(1)的上方设有上料机体(7)，所述上料机体(7)底部的两外侧壁上皆设有第二侧撑板(10)，所述第二侧撑板(10)远离上料机体(7)一端的内壁与研磨机体(1)的外壁固定连接，所述上料机体(7)底端的一侧设有出料口(27)，所述出料口(27)的顶端延伸至上料机体(7)的内部，所述上料机体(7)的内部转动连接有螺旋辊(25)，所述上料机体(7)一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件(26)，所述第三旋转驱动件(26)的一端延伸至上料机体(7)的内部并与螺旋辊(25)的一端固定连接，所述上料机体(7)的上方设有蓄料箱(9)，所述蓄料箱(9)底部的两外侧壁上皆设有第一侧撑板(8)，所述第一侧撑板(8)远离蓄料箱(9)一端的内壁与上料机体(7)的外壁固定连接，所述蓄料箱(9)顶端的中心位置处设有注料口(21)，所述注料口(21)的底端延伸至蓄料箱(9)的内部，所述蓄料箱(9)的底部设有上料口(24)，所述上料口(24)的底端延伸至上料机体(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于：所述辅研磨辊(4)的底端设有第一导向框(12)，所述第一导向框(12)底端的中心位置处设有落料口(14)，所述落料口(14)的顶端延伸至第一导向框(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于：所述蓄料箱(9)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(22)。

4.根据权利要求3所述的用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于：所述蓄料箱(9)一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)的一端延伸至蓄料箱(9)的内部并与搅拌轴(23)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于：所述落料口(14)下方的研磨机体(1)内部设有筛分框(2)，所述筛分框(2)底部的中心位置处设有筛网(15)，所述筛分框(2)的底端设有第二导向框(16)，所述第二导向框(16)底部的中心位置处设有排料口(17)，所述排料口(17)的底端延伸至研磨机体(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的用于面粉加工的全自动精细研磨装置，其特征在于：所述落料口(14)两侧的研磨机体(1)内壁上皆通过支座安装有振动器(3)，所述振动器(3)的底端设有联动板(13)，所述联动板(13)一侧的外壁与筛分框(2)的外壁固定连接。

Images