CN218795929U - 一种高细无水磷酸氢钙生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备领域，且公开了一种高细无水磷酸氢钙生产装置，包括调浆罐、钙浆泵、反应釜、转料泵、离心机、卸料器、干燥机以及圆形筛，调浆罐的出料端通过放料阀连接钙浆泵，钙浆泵通过调节阀连接反应釜的入料端，反应釜通过放料阀连接转料泵，转料泵通过自动调节阀连接离心机，离心机的输出端连接卸料器的入料端，卸料器的出料端连接干燥机的入料端，干燥机的出料端与圆形筛对应，所述调浆罐以及反应釜的内部分别设置有搅拌装置一以及搅拌装置二，调浆罐以及反应釜上分别设置有用于与搅拌装置一以及搅拌装置二连接的传动装置一以及传动装置二，且反应釜的内部设置有加热装置。

Description

一种高细无水磷酸氢钙生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种高细无水磷酸氢钙生产装置。

背景技术

无水磷酸氢钙是不含结晶水的磷酸氢钙，分子式为CaHPO4，外观为白色晶体或粉末、无臭无味，溶于稀盐酸、硝酸、醋酸，微溶于水，不溶于乙醇。表观密度0.9 g/cm3，在空气中稳定，在370℃时分解。无水磷酸氢钙为稳定物质，相对于二水磷酸氢钙有其明显的优越性，主要使用在牙膏工业及药品工业，也用于食品工业。

经检索，无水磷酸氢钙生产工艺主要有两种，第一种为直接煅烧法，即以二水磷酸氢钙为原料，在一定温度下煅烧后制得。第二种为直接中和法，即食品磷酸与碳酸钙直接中和反应，其化学反应方程式为：CaCO3+ H3PO4 →CaHPO4+CO2↑+ H2O 。第一种工艺虽然简单，但有副产物焦磷酸氢钙产生，这是因为从二水磷酸氢钙脱水至无水磷酸氢钙的过程中，二水磷酸氢钙会发生分子间的脱水从而变成焦磷酸氢钙。对二水磷酸氢钙进行煅烧需消耗大量能源，且产量低，成本高，很少有人采用这种工艺。第二种工艺是通常采用的生产工艺，但需使用气流干燥，要求干燥温度高在250℃以上，同样存在能耗高，热能利用率低，产能低等弊端，该种生产工艺对上游原料要求较高，要求原料碳酸钙 325目细度下观察，不应有细微黑点，否则将不能作为原材料使用。而碳酸钙是由天然石灰石粉碎、研磨加工而制得，天然石灰石中含有大量杂质和重金属，因此生产的无水磷酸氢钙中砷和其它重金属往往超标，而且很难做到产品中无细微黑点，限制了无水磷酸氢钙的应用，上述两种工艺生产的无水磷酸氢钙其细度只能达到100目左右，如想达到更高的细度，必须通过微粉机进行粉碎，这又增加了能源消耗和制造成本，为此我们提出了一种高细无水磷酸氢钙生产装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高细无水磷酸氢钙生产装置，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高细无水磷酸氢钙生产装置，包括调浆罐、钙浆泵 、反应釜、转料泵、离心机、卸料器、干燥机以及圆形筛，调浆罐的出料端通过放料阀一连接钙浆泵，钙浆泵通过调节阀连接反应釜的入料端，反应釜通过放料阀二连接转料泵，转料泵通过自动调节阀连接离心机，离心机的输出端连接卸料器的入料端，卸料器的出料端连接干燥机的入料端，干燥机的出料端与圆形筛对应，所述调浆罐以及反应釜的内部分别设置有搅拌装置一以及搅拌装置二，调浆罐以及反应釜上分别设置有用于与搅拌装置一以及搅拌装置二连接的传动装置一以及传动装置二，且反应釜的内部设置有加热装置。

优选的，所述调浆罐为下部带有椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，调浆罐上部平盖上设有磷酸三钙进口以及纯水进口，调浆罐下封头底部设有出料口。

优选的，所述搅拌装置一以及搅拌装置二均由搅拌轴和搅拌器组成，搅拌器安装在搅拌轴上，所述传动装置一以及传动装置二均由电动机、减速机以及机架组成，传动装置一与搅拌装置一通过联轴器连接，传动装置二与搅拌装置二通过联轴器连接。

优选的，所述反应釜下部为椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，反应釜上部平盖上设有钙浆进料口、磷酸进料口以及废气排放口，反应釜下封头底部设有出料口，反应釜上装有在线PH计以及在线温度计，可以实现对PH和温度的在线检测，所述加热装置为内置于反应釜内的盘管，加热装置的热媒进口固定在反应釜的侧壁上，加热装置的热媒出口固定在反应釜的下部，热媒出口以及进口均用管道与热媒出管连接，管道上装有控制阀。

优选的，所述钙浆泵 为单级离心泵，泵进口通过连接管道与调浆罐出料口连接，泵出口通过连接管道与反应釜进料口连接，进出口连接管道上装有控制阀，钙浆泵 安装在调浆罐的下方，物流可自流进入泵内。

优选的，所述转料泵为单级离心泵，泵进口通过连接管道与反应釜出料口连接，泵出口通过连接管道与离心机进料口连接，转料泵进出口连接管道上装有控制阀。

优选的，所述离心机为全自动刮刀下卸料离心机，物料进入高速旋转的离心机后，在离心力的作用下，物料均匀的分布在转鼓内壁，液体穿过滤布及转鼓上的滤孔，被甩到机壳内壁，再经过出液管排出。固相颗粒被截留在转鼓内，达到所需要的分离效果后，刮刀装置按照规定程序进行刮料，物料经过转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至下部料仓，完成依次工作循环。若有洗涤要求。可在低速运转时向转鼓滤饼层喷洒清洗液进行洗涤。

优选的，所述卸料器为旋转供料器，卸料器由进料口、旋转叶轮、出料口、壳体、端盖部件组成。进料口通过连接管道与离心机下部料仓连接，出料口通过连接管道与干燥机连接，卸料器安装在离心机下方。

优选的，所述干燥机为盘式干燥机，盘式干燥机是一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，干燥机安装在卸料器的下方。

优选的，圆形筛为圆形振动筛，圆形振动筛由筛盖、筛框、电机(振动源)、隔振簧、底座部分组成，采用立式振动电机为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高细无水磷酸氢钙生产装置 ，具备以下有益效果：

1、该高细无水磷酸氢钙生产装置，制取的无水磷酸氢钙细度高，分布范围小，无需进行粉碎就能达到细度325目通过率95%以上，且产能大，纯度高，成本低，反应条件温和，操作安全，节能环保，易于工业化生产，为高细磷酸氢钙的生产提供了一种新的生产装置，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、调浆罐；2、钙浆泵 ；3、反应釜；4、转料泵；5、离心机；6、卸料器；7、干燥机；8、圆形筛；9、搅拌装置一；10、传动装置一；11、放料阀一；12、调节阀；13、搅拌装置二；14、传动装置二；15、在线温度计；16、在线PH计；17、加热装置；18、放料阀二；19、自动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高细无水磷酸氢钙生产装置，包括调浆罐1、钙浆泵 2、反应釜3、转料泵4、离心机5、卸料器6、干燥机7以及圆形筛8，调浆罐1的出料端通过放料阀一11连接钙浆泵2，钙浆泵 2通过调节阀12连接反应釜3的入料端，反应釜3通过放料阀二18连接转料泵4，转料泵4通过自动调节阀19连接离心机5，离心机5的输出端连接卸料器6的入料端，卸料器6的出料端连接干燥机7的入料端，干燥机7的出料端与圆形筛8对应，调浆罐1以及反应釜3的内部分别设置有搅拌装置一9以及搅拌装置二13，调浆罐1以及反应釜3上分别设置有用于与搅拌装置一9以及搅拌装置二13连接的传动装置一10以及传动装置二14，且反应釜3的内部设置有加热装置17。

进一步的，调浆罐1为下部带有椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，调浆罐1上部平盖上设有磷酸三钙进口以及纯水进口，调浆罐1下封头底部设有出料口。

进一步的，搅拌装置一9以及搅拌装置二13均由搅拌轴和搅拌器组成，搅拌器安装在搅拌轴上，传动装置一10以及传动装置二14均由电动机、减速机以及机架组成，传动装置一10与搅拌装置一9通过联轴器连接，传动装置二14与搅拌装置二13通过联轴器连接。

进一步的，反应釜3下部为椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，反应釜3上部平盖上设有钙浆进料口、磷酸进料口以及废气排放口，反应釜3下封头底部设有出料口，反应釜3上装有在线PH计以及在线温度计，可以实现对PH和温度的在线检测，加热装置17为内置于反应釜3内的盘管，加热装置17的热媒进口固定在反应釜3的侧壁上，加热装置17的热媒出口固定在反应釜3的下部，热媒出口以及进口均用管道与热媒出管连接，管道上装有控制阀。

进一步的，钙浆泵 2为单级离心泵，泵进口通过连接管道与调浆罐1出料口连接，泵出口通过连接管道与反应釜3进料口连接，进出口连接管道上装有控制阀，钙浆泵 2安装在调浆罐1的下方，物流可自流进入泵内。

进一步的，转料泵4为单级离心泵，泵进口通过连接管道与反应釜3出料口连接，泵出口通过连接管道与离心机5进料口连接，转料泵4进出口连接管道上装有控制阀。

进一步的，离心机5为全自动刮刀下卸料离心机，物料进入高速旋转的离心机5后，在离心力的作用下，物料均匀的分布在转鼓内壁，液体穿过滤布及转鼓上的滤孔，被甩到机壳内壁，再经过出液管排出。固相颗粒被截留在转鼓内，达到需要的分离效果后，刮刀装置按照规定程序进行刮料，物料经过转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至下部料仓，完成依次工作循环。若有洗涤要求。可在低速运转时向转鼓滤饼层喷洒清洗液进行洗涤。

进一步的，卸料器6为旋转供料器，卸料器6由进料口、旋转叶轮、出料口、壳体、端盖部件组成。进料口通过连接管道与离心机下部料仓连接，出料口通过连接管道与干燥机连接，卸料器安装在离心机下方。

进一步的，干燥机7为盘式干燥机，盘式干燥机是一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，干燥机7安装在卸料器6的下方。

进一步的，圆形筛8为圆形振动筛，圆形振动筛由筛盖、筛框、电机(振动源)、隔振簧、底座部分组成，采用立式振动电机为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

工作原理：

第一步，将适量纯水放入调浆罐1中，开启传动装置一10，传动装置一10通过联轴器带动搅拌装置一9旋转，调整至适当转速。

第二步，向调浆罐1内加入适量的325目磷酸三钙，调制成质量浓度为25%-30%的钙浆。

第三步，打开放料阀一11和调节阀12，启动钙浆泵2，将钙浆转入反应釜3内，同时开启反应釜3的传动装置二14，传动装置二14通过联轴器带动搅拌装置二13旋转，调整至适当转速。

第四步，向反应釜3内缓慢流加浓度为35%左右的的磷酸溶液；控制反应温度为70~75℃，反应终点PH为2.5~3.0，陈化时间为0.5~1小时；

第五步，启动离心机5，待转鼓达一定转速时，打开放料阀一11和自动调节阀19，启动转料泵4，将反应好的物料泵入离心机内。在离心力的作用下，物料均匀的分布在转鼓内壁，液体穿过滤布及转鼓上的滤孔，被甩到机壳内壁，再经过出液管排出。固相颗粒（无水磷酸氢钙）被截留在转鼓内，达到所需要的分离效果后，开启刮刀装置进行刮料，物料经过转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至下部料仓，完成依次工作循环。若要对物料进行洗涤，可在低速运转时向转鼓滤饼层喷洒清洗液进行洗涤。

第六步，启动干燥机7、打开干燥机蒸汽进出控制阀，约10分钟后，启动卸料器6，并将其调至一定转速。此时物料进入干燥机7内进行干燥，湿物料从进料口连续进入干燥机7内，干燥后的物料从干燥机7下部出料口进入圆形筛。

第七步，启动圆形筛8，合格的物料从圆形筛8出口排出，进入包装袋，取样检测产品的扣项理化指标。自此完成高细无水磷酸氢钙的所有生产步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高细无水磷酸氢钙生产装置，其特征在于，包括调浆罐（1）、钙浆泵 （2）、反应釜（3）、转料泵（4）、离心机（5）、卸料器（6）、干燥机（7）以及圆形筛（8），调浆罐（1）的出料端通过放料阀一（11）连接钙浆泵 （2），钙浆泵（2）通过调节阀（12）连接反应釜（3）的入料端，反应釜（3）通过放料阀二（18）连接转料泵（4），转料泵（4）通过自动调节阀（19）连接离心机（5），离心机（5）的输出端连接卸料器（6）的入料端，卸料器（6）的出料端连接干燥机（7）的入料端，干燥机（7）的出料端与圆形筛（8）对应，所述调浆罐（1）以及反应釜（3）的内部分别设置有搅拌装置一（9）以及搅拌装置二（13），调浆罐（1）以及反应釜（3）上分别设置有用于与搅拌装置一（9）以及搅拌装置二（13）连接的传动装置一（10）以及传动装置二（14），且反应釜（3）的内部设置有加热装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高细无水磷酸氢钙生产装置，其特征在于：所述调浆罐（1）为下部带有椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，调浆罐（1）上部平盖上设有磷酸三钙进口以及纯水进口，调浆罐（1）下封头底部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种高细无水磷酸氢钙生产装置，其特征在于：所述搅拌装置一（9）以及搅拌装置二（13）均由搅拌轴和搅拌器组成，搅拌器安装在搅拌轴上，所述传动装置一（10）以及传动装置二（14）均由电动机、减速机以及机架组成，传动装置一（10）与搅拌装置一（9）通过联轴器连接，传动装置二（14）与搅拌装置二（13）通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种高细无水磷酸氢钙生产装置，其特征在于：所述反应釜（3）下部为椭圆形封头，上部为平盖的圆形筒体，反应釜（3）上部平盖上设有钙浆进料口、磷酸进料口以及废气排放口，反应釜（3）下封头底部设有出料口，反应釜（3）上装有在线PH计以及在线温度计。

5.根据权利要求1所述的一种高细无水磷酸氢钙生产装置，其特征在于：所述加热装置（17）为内置于反应釜（3）内的盘管，加热装置（17）的热媒进口固定在反应釜（3）的侧壁上，加热装置（17）的热媒出口固定在反应釜（3）的下部。

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