CN213467710U - 一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，包括过滤机、干燥机以及混合机；过滤机的进料口与多晶硅渣浆输送管道连接，将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料通过硅渣浆输送管道导入过滤机内；过滤机的固体滤渣排出口与干燥机的进料口连接，将过滤机内刮取下来的固体滤渣排入干燥机内进行干燥；干燥机的出料口与混合机的进料口连接，将干燥后的滤渣送入混合机内；混合机进料口还与石灰粉输送管连接，通过石灰粉输送管向混合机内导入石灰粉，与干燥后的滤渣进行混合；混合机的出料口与滤渣运输线连接，通过滤渣运输线将与石灰粉混合后的滤渣送至渣场，进行后续处理。

Description

一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统

技术领域

本实用新型属于多晶硅生产领域，具体涉及一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统。

背景技术

渣浆经过真空转鼓过滤分离后，固体在真空转鼓外表面形成滤饼，在刮刀作用下，含有氯硅烷的滤渣(10-30％)排至水解罐中，向水解罐内加入定量石灰乳及新鲜水中和处理。传统的滤渣处理采用间歇排渣水解操作，污水排放量、尾气排放量大。主要存在的问题有：(1)渣浆固含量平均在10-30％，10min操作排渣一次，DCS人员操作频烦；(2)转鼓过滤后，滤渣氯硅烷含量基本在10-40％，采用加入石灰乳及水酸解中和降温处理，此工艺公用消耗中新鲜水消耗8-10t/h，石灰乳消耗1-2t/h；(3)水解后污水排放量约150-200t/d；(4)酸解中和反应中会释放大量的HCl及二氧化硅，对尾气达标处理要求较高；(5)在水解过程中，会形成块状硅粉堵塞罐底部，影响处理能力；(6)酸解中和pH值难控制，导致水解罐内搅拌易腐蚀损坏，水解泵机封损坏频繁；(7)转鼓控制异常，易导致滤渣罐内形成大量氯硅烷积液，瞬间水解时会产生超温、超压导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，实现多晶硅渣浆的快速处理，降低处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，包括过滤机、干燥机以及混合机；

所述过滤机的进料口与多晶硅渣浆输送管道连接，将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料通过硅渣浆输送管道导入过滤机内；

所述过滤机的固体滤渣排出口与干燥机的进料口连接，将过滤机内刮取下来的固体滤渣排入干燥机内进行干燥，采用高温蒸汽以降低固体滤渣内湿含量。过滤机产生的渣浆清液导入清液罐回收。

所述干燥机的出料口与混合机的进料口连接，将干燥后的滤渣送入混合机内；

所述混合机进料口还与石灰粉输送管连接，通过石灰粉输送管向混合机内导入石灰粉，与干燥后的滤渣进行混合，并进行酸碱中和反应。

所述混合机的出料口与滤渣运输线连接，通过滤渣运输线将与石灰粉混合后的滤渣送至渣场，进行后续处理。

优选地，所述过滤机内的滤布采用200-500目的涤纶滤布。

进一步地，所述干燥机的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气总管连接，将干燥机内产生的尾气(主要是氯硅烷)导入尾气总管内进行后续深冷凝处理。

进一步地，所述混合机的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气吸收塔连接，将混合机内产生的尾气(主要是氯化氢)导入尾气吸收塔内喷淋吸收，处理合格后，再排放进入大气。

具体地，所述滤渣运输线采用管道运输、皮带运输或者车辆运输的方式。

进一步地，所述干燥机与尾气总管连接的管道上设有第一气相调节阀组件，用于控制干燥机内压力。

进一步地，所述混合机与尾气吸收塔连接的管道上设有第二气相调节阀组件，用于控制混合机内压力。

有益效果：

本实用新型多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统采用连续下渣操作，渣浆通过干燥后，大大降低滤渣氯硅烷含量≤3％，干燥后与石灰粉直接在混合机内部混合，反应温和，适合连续加料操作，无需水及石灰乳处理。混合反应温和可控，反应速率通过加料可以控制，干燥混合设备内部采用搅拌形式，混合均匀，不易堵塞，该系统结构简单，不易堵塞，运行周期长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统的整体结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：1过滤机；2干燥机；3混合机；4多晶硅渣浆输送管道；5硅渣浆料；6石灰粉输送管；7石灰粉；8滤渣运输线；9渣场；10尾气总管；11尾气吸收塔；12第一气相调节阀组件；13第二气相调节阀组件。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统主要包括过滤机1、干燥机2以及混合机3三部分。

其中，过滤机1的进料口与多晶硅渣浆输送管道4连接，将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料5通过硅渣浆输送管道4导入过滤机1内利用300目的涤纶滤布过滤。所述的过滤机1采用真空转鼓过滤机。

过滤机1的固体滤渣排出口与干燥机2的进料口连接，将过滤机1内刮取下来的固体滤渣排入干燥机2内进行干燥，以降低固体滤渣内湿含量。过滤机产生的渣浆清液导入清液罐回收。

干燥机2的出料口与混合机3的进料口连接，将干燥后的滤渣送入混合机3内。

混合机3进料口还与石灰粉输送管6连接，通过石灰粉输送管6向混合机3内导入石灰粉7，与干燥后的滤渣进行混合，并进行酸碱中和反应。

混合机3的出料口与滤渣运输线8连接，通过滤渣运输线8将与石灰粉混合后的滤渣送至渣场9，进行后续处理。

干燥机2的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气总管10连接，将干燥机2内产生的尾气导入尾气(主要是氯硅烷)总管10内进行后续深冷凝处理。

混合机3的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气吸收塔11连接，将混合机3内产生的尾气(主要是氯化氢)导入尾气吸收塔11内喷淋吸收，处理合格后，再排放进入大气。

滤渣运输线8可以采用管道运输、皮带运输或者车辆运输等方式，将与石灰粉混合后的滤渣送至渣场9，进行后续处理。

干燥机2与尾气总管10连接的管道上设有第一气相调节阀组件12，用于控制干燥机内压力。

混合机3与尾气吸收塔11连接的管道上设有第二气相调节阀组件13，用于控制混合机内压力。

该多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统的运行过程为：渣浆压力输送至过滤机，经过过滤机后，清液送至清液罐回收，固体滤渣(湿含量10-40％)排至干燥机进行干燥，干燥后滤渣(湿含量1-5％)排至混合机，滤渣与石灰粉进行干渣混合后排出，通过滤渣运输线送至渣场，进行后续处理。

本实用新型提供了一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，包括过滤机(1)、干燥机(2)以及混合机(3)；

所述过滤机(1)的进料口与多晶硅渣浆输送管道(4)连接，将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料(5)通过硅渣浆输送管道(4)导入过滤机(1)内；

所述过滤机(1)的固体滤渣排出口与干燥机(2)的进料口连接，将过滤机(1)内刮取下来的固体滤渣排入干燥机(2)内进行干燥；

所述干燥机(2)的出料口与混合机(3)的进料口连接，将干燥后的滤渣送入混合机(3)内；

所述混合机(3)进料口还与石灰粉输送管(6)连接，通过石灰粉输送管(6)向混合机(3)内导入石灰粉(7)，与干燥后的滤渣进行混合；

所述混合机(3)的出料口与滤渣运输线(8)连接，通过滤渣运输线(8)将与石灰粉混合后的滤渣送至渣场(9)，进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述过滤机(1)内的滤布采用200-500目的涤纶滤布。

3.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述干燥机(2)的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气总管(10)连接，将干燥机(2)内产生的尾气导入尾气总管(10)内进行后续处理。

4.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述混合机(3)的顶部设有气体排放口，其通过管道与尾气吸收塔(11)连接，将混合机(3)内产生的尾气导入尾气吸收塔(11)内处理合格后，再排放进入大气。

5.根据权利要求1所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述滤渣运输线(8)采用管道运输、皮带运输或者车辆运输的方式。

6.根据权利要求3所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述干燥机(2)与尾气总管(10)连接的管道上设有第一气相调节阀组件(12)。

7.根据权利要求4所述的多晶硅渣浆滤渣干燥混合处理系统，其特征在于，所述混合机(3)与尾气吸收塔(11)连接的管道上设有第二气相调节阀组件(13)。

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