CN213537297U - 一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，包括离心机、干燥机、混合机、清液罐以及过滤机；离心机与多晶硅渣浆输送管道和四氯化硅输送管道连接，分别将硅渣浆料和四氯化硅导入离心机内进行分离、过滤；离心机与干燥机通过管道连接，将离心机过滤出的固体滤渣排入干燥机内进行干燥；离心机与清液罐通过管道连接，将离心机过滤出的清液导入清液罐内储存；干燥机与混合机通过管道连接，将干燥后的滤渣送入混合机内；混合机与石灰粉输送管连接，向混合机内导入石灰粉，与干燥后的滤渣进行混合；清液罐与过滤机通过管道连接，将清液罐内的清液导入过滤机内进一步过滤。

Description

一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及多晶硅渣浆处理领域，具体是一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统。

背景技术

“GCL”法多晶硅生产渣浆高沸工艺中，过滤机刮刀下刮的硅粉间断放入滤渣罐中，在混合设备具备接收条件后，再放入混合机。由于过滤机下刮的硅粉湿含量不固定，大部分时间湿度较大，下刮硅粉沾粘在一起，漏斗往滤渣罐下料时，漏斗容易形成挂壁，滤渣罐往混合机下放时，先将滤渣罐充压至50-60kpa在放入混合机，硅粉经常放不下来，在滤渣罐中沾粘，结晶。直接影响过滤机的稳定运行，也增大了混合设备处理废渣的难度。不能实现废渣连续处理，制约转鼓处理量，直接影响整个装置的稳定运行稳定。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改进的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，以提高现有工艺对渣浆的处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，包括离心机、蒸汽干燥机、混合机、清液罐以及过滤机；

所述离心机的进料口与多晶硅渣浆输送管道和四氯化硅输送管道连接，分别将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料和四氯化硅通过多晶硅渣浆输送管道和四氯化硅输送管道导入离心机内进行分离、过滤；导入四氯化硅用于冲洗离心机的滤布；

所述离心机的固体滤渣排出口与蒸汽干燥机的进料口通过管道连接，将离心机过滤出的固体滤渣排入蒸汽干燥机内进行干燥；离心机的滤液排出口与清液罐的进料口通过管道连接，将离心机过滤出的清液导入清液罐内储存；

所述蒸汽干燥机的出料口与混合机的进料口通过管道连接，将干燥后的滤渣送入混合机内；

所述混合机的进料口还与石灰粉输送管连接，通过石灰粉输送管向混合机内导入石灰粉，与干燥后的滤渣进行混合，混合后的滤渣送至渣场进行后续处理；

所述清液罐的料液出口与过滤机的进料口通过管道连接，将清液罐内储存的清液导入过滤机内进行进一步过滤。

优选地，所述离心机内采用的滤布为200-500目；所述过滤机内的滤布采用200-500目的涤纶滤布。

进一步地，所述蒸汽干燥机的顶部分别与氮气补充管和尾气排放管连接，通过氮气补充管向蒸汽干燥机内补充氮气，用于排渣时补充压力；通过尾气排放管将蒸汽干燥机内产生的尾气导入尾气总管内进行后续处理。蒸汽干燥机采用外部高温蒸汽进行干燥。

进一步地，所述混合机的顶部与气体排放管连接，通过气体排放管将混合机内产生的尾气导入尾气吸收塔内处理合格后，再排放进入大气。

进一步地，所述清液罐的顶部分别与真空抽滤管、低压尾气排放管、氮气输送管连接；通过真空抽滤管与真空单元连接，利用真空单元使清液罐内产生负压；通过氮气输送管向清液罐内补充高压氮气；通过低压尾气排放管将清液罐内产生的低压尾气(主要是氯硅烷)送入后续的尾气处理装置内。

进一步地，所述清液罐与过滤机的连接管道上，设有输送泵。

更进一步地，所述尾气排放管上设有第一气相调节阀组件；所述氮气补充管上设有第二气相调节阀组件。

所述气体排放管上设有第三气相调节阀组件。

所述真空抽滤管上设有第四气相调节阀组件；所述氮气输送管上设有第五气相调节阀组件。

第一至第五气相调节阀组件用于维持及控制设备压力在控制参数范围。

所述清液罐与过滤机的连接管道上设有液体流量调节阀组件。

有益效果：

该系统通过拉袋离心，将原料渣浆固含量降低至3％，来提高转鼓渣浆处理的能力；离心后的滤渣，直接用蒸汽进行干燥，降低滤渣中的湿含量至3％，与石灰粉混合后，反应速率慢；蒸汽干燥机和混合机能够对滤渣进行搅拌和翻滚，在干燥的同时，使滤渣减少结块的概率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为该离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统的整体结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：1离心机；2蒸汽干燥机；3混合机；4清液罐；5过滤机；6多晶硅渣浆输送管道；7硅渣浆料；8四氯化硅输送管道；9四氯化硅；10尾气排放管；11尾气总管；12氮气补充管；13氮气；14气体排放管；15尾气吸收塔；16石灰粉输送管；17石灰粉；18真空抽滤管；19真空单元；20低压尾气排放管；21低压尾气；22氮气输送管；23高压氮气；24输送泵；25第一气相调节阀组件；26第二气相调节阀组件；27第三气相调节阀组件；28第四气相调节阀组件；29第五气相调节阀组件；30液体流量调节阀组件。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，该离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统主要包括离心机1、蒸汽干燥机2、混合机3、清液罐4以及过滤机5。

其中，离心机1的进料口与多晶硅渣浆输送管道6和四氯化硅输送管道8连接，分别将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料7和四氯化硅9通过多晶硅渣浆输送管道6和四氯化硅输送管道8导入离心机1内进行分离、过滤。

离心机1的固体滤渣排出口与蒸汽干燥机2的进料口通过管道连接，将离心机1过滤出的固体滤渣排入蒸汽干燥机2内进行干燥；离心机1的滤液排出口与清液罐4的进料口通过管道连接，将离心机1过滤出的清液导入清液罐4内储存。

蒸汽干燥机2的出料口与混合机3的进料口通过管道连接，将干燥后的滤渣送入混合机3内。

混合机3的进料口还与石灰粉输送管16连接，通过石灰粉输送管16向混合机3内导入石灰粉17，与干燥后的滤渣进行混合，混合后的滤渣送至渣场进行后续处理。

清液罐4的料液出口与过滤机5的进料口通过管道连接，将清液罐4内储存的清液导入过滤机5内进行进一步过滤。

本实施例中，离心机1采用拉袋离心机，拉袋滤布为200目；所述过滤机5采用真空转鼓过滤机，滤布采用300目的涤纶滤布。

蒸汽干燥机2的顶部分别与氮气补充管12和尾气排放管10连接，通过氮气补充管12向蒸汽干燥机2内补充氮气13，用于排渣时补充压力，通过尾气排放管10将蒸汽干燥机2内产生的尾气(主要是氯硅烷)导入尾气总管11内进行后续处理。

混合机3的顶部与气体排放管14连接，通过气体排放管14将混合机3内产生的尾气(主要是氯化氢)导入尾气吸收塔15内处理合格后，再排放进入大气。

清液罐4的顶部分别与真空抽滤管18、低压尾气排放管20、氮气输送管22连接；通过真空抽滤管18与真空单元19连接，利用真空单元19使清液罐4内产生负压；通过氮气输送管22向清液罐4内补充高压氮气23；通过低压尾气排放管20将清液罐4内产生的低压尾气(主要是氯硅烷)21送入后续的尾气处理装置内。

清液罐4与过滤机5的连接管道上，设有输送泵24。

尾气排放管10上设有第一气相调节阀组件25；所述氮气补充管12上设有第二气相调节阀组件26。气体排放管14上设有第三气相调节阀组件27。真空抽滤管18上设有第四气相调节阀组件28；所述氮气输送管22上设有第五气相调节阀组件29。清液罐4与过滤机5的连接管道上设有液体流量调节阀组件30。第一至第五气相调节阀组件用于维持及控制设备压力在控制参数范围。

该离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统的具体工作方法和流程为：硅渣浆料7通过压力输送至离心机1，离心分离出含＜3％硅粉的清液和滤渣，清液罐4压力通过真空单元19来保持压力低于离心机1压力，含＜3％硅粉的清液通过输送泵24输送至过滤机5进一步过滤；离心分离的滤渣定期排至蒸汽干燥机2进行干燥，干燥后湿含量＜3wt％的干渣排至混合机3与石灰粉17进行混合，混合后的滤渣送至渣场进行后续处理。

本实用新型提供了一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，包括离心机(1)、蒸汽干燥机(2)、混合机(3)、清液罐(4)以及过滤机(5)；

所述离心机(1)的进料口与多晶硅渣浆输送管道(6)和四氯化硅输送管道(8)连接，分别将多晶硅生产过程中产生的硅渣浆料(7)和四氯化硅(9)通过多晶硅渣浆输送管道(6)和四氯化硅输送管道(8)导入离心机(1)内进行分离、过滤；

所述离心机(1)的固体滤渣排出口与蒸汽干燥机(2)的进料口通过管道连接，将离心机(1)过滤出的固体滤渣排入蒸汽干燥机(2)内进行干燥；离心机(1)的滤液排出口与清液罐(4)的进料口通过管道连接，将离心机(1)过滤出的清液导入清液罐(4)内储存；

所述蒸汽干燥机(2)的出料口与混合机(3)的进料口通过管道连接，将干燥后的滤渣送入混合机(3)内；

所述混合机(3)的进料口还与石灰粉输送管(16)连接，通过石灰粉输送管(16)向混合机(3)内导入石灰粉(17)，与干燥后的滤渣进行混合，混合后的滤渣送至渣场进行后续处理；

所述清液罐(4)的料液出口与过滤机(5)的进料口通过管道连接，将清液罐(4)内储存的清液导入过滤机(5)内进行进一步过滤。

2.根据权利要求1所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述离心机(1)内采用的滤布为200-500目；所述过滤机(5)内的滤布采用200-500目的涤纶滤布。

3.根据权利要求1所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述蒸汽干燥机(2)的顶部分别与氮气补充管(12)和尾气排放管(10)连接，通过氮气补充管(12)向蒸汽干燥机(2)内补充氮气(13)，通过尾气排放管(10)将蒸汽干燥机(2)内产生的尾气导入尾气总管(11)内进行后续处理。

4.根据权利要求1所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述混合机(3)的顶部与气体排放管(14)连接，通过气体排放管(14)将混合机(3)内产生的尾气导入尾气吸收塔(15)内处理合格后，再排放进入大气。

5.根据权利要求1所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述清液罐(4)的顶部分别与真空抽滤管(18)、低压尾气排放管(20)、氮气输送管(22)连接；通过真空抽滤管(18)与真空单元(19)连接，利用真空单元(19)使清液罐(4)内产生负压；通过氮气输送管(22)向清液罐(4)内补充高压氮气(23)；通过低压尾气排放管(20)将清液罐(4)内产生的低压尾气(21)送入后续的尾气处理装置内。

6.根据权利要求1所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述清液罐(4)与过滤机(5)的连接管道上，设有输送泵(24)。

7.根据权利要求3所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述尾气排放管(10)上设有第一气相调节阀组件(25)；所述氮气补充管(12)上设有第二气相调节阀组件(26)。

8.根据权利要求4所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述气体排放管(14)上设有第三气相调节阀组件(27)。

9.根据权利要求5所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述真空抽滤管(18)上设有第四气相调节阀组件(28)；所述氮气输送管(22)上设有第五气相调节阀组件(29)。

10.根据权利要求6所述的离心与混合复合的多晶硅渣浆处理系统，其特征在于，所述清液罐(4)与过滤机(5)的连接管道上设有液体流量调节阀组件(30)。

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