CN105417844A - 一种发酵废水处理方法及生物饲料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发酵废水处理方法及生物饲料，发酵废水处理方法包括如下处理步骤：将发酵废水通过离心机进行离心分离为清液和浓液，其中，浓液的生物质浓度大于清液的生物质浓度；将浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉；将清液送入污水处理系统，清液在污水处理系统中调节PH至中性后再通过生化处理后排放。由此，分离后的清液经过污水处理系统降低了发酵废水中的COD和悬浮物含量，解决了发酵废水直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行的技术问题，从而减轻后续污水处理的负荷，具有显著的环保效益。

Description

一种发酵废水处理方法及生物饲料

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种发酵废水处理方法及生物饲料。

背景技术

发酵废水属于高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、难降解的特点，使得该类废水处理难度很大。

利用生物发酵法将钢铁厂的工业煤气直接转化为乙醇是一种全新的技术，生产过程中产生的工业废水主要来自两部分：一部分是发酵过程中直接产出的成熟醪液，另一部分是发酵醪液经过精馏塔处理后的塔釜废水，这类发酵废水呈酸性(PH5-6)，COD高达20000以上，而且含有较多的生物菌体，如果直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行。

发明内容

本发明实施例通过提供一种发酵废水处理方法及生物饲料，解决了发酵废水直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种发酵废水处理方法，包括如下处理步骤：

将发酵废水通过离心机进行离心分离为清液和浓液，其中，所述浓液的生物质浓度大于所述清液的生物质浓度；

将所述浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉；

将所述清液送入污水处理系统，所述清液在所述污水处理系统中调节PH至中性再通过生化处理后排放。

优选的，所述离心分离出的所述浓液中固体生物质含量控制在10-20wt％。

优选的，所述发酵废水具体为：发酵醪液或塔釜废水，所述发酵废水的COD大于20000，所述发酵废水的PH值为5-6。

优选的，所述将所述浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉，具体为：

所述浓液经过筛后由泵送至设在所述干燥塔中部的喷嘴，使得所述浓液在所述干燥塔的干燥室中雾化；

空气通过滤清器进入加热器交换成热空气后进入所述干燥塔顶部的热空气分配器，所述热空气分配器使所述热空气均匀地呈旋转状进入所述干燥室中，对雾化后的所述浓液进行烘干。

优选的，所述干燥塔中的烘干温度控制在160～190℃。

优选的，所述干粉中蛋白质含量高于80％，所述干粉中含水量小于10％。

第二方面，本发明实施例提供了一种生物饲料，包括应用第一方面任一所述的发酵废水处理方法得到的干粉。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

该发明实施例采用了通过对发酵废水进行离心分离，一方面，分离后的清液经过污水处理系统，降低了发酵废水中的COD和悬浮物含量，解决了发酵废水直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行的技术问题，从而减轻后续污水处理的负荷，具有显著的环保效益。

另一方面，分离后的浓液进行雾化干燥后的干粉安全无毒，可以作为生物饲料或者生物饲料的原料，因此大大增加了资源利用，也增加了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中发酵废水处理方法的流程图；

图2为本发明实施例中浓液经过干燥塔进行雾化干燥的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，本发明实施例提供了一种发酵废水处理方法，包括如下处理步骤：

S1、将发酵废水通过离心机进行离心分离为清液和浓液，其中，浓液的生物质浓度大于清液的生物质浓度。

具体的，浓液的生物质浓度大于清液的生物质浓度，但是浓液的具体生物质浓度和清液的具体生物质浓度跟离心机的转速等参数相关，优选的，离心分离出的浓液中的固体生物质含量控制在10-20wt％。从而通过离心机的转速控制浓液中的固体生物质，即控制含水量，有利于后续雾化干燥的进行。在具体实施过程，所使用离心机可以为过滤离心机、沉降离心机或分离机等等。

由于发酵废水中的生物质(主要为菌体)尺寸偏小，平均尺寸小于100nm，若使用板式压滤机很难将生物质彻底滤掉；如果使用膜过滤，生物质很容易聚集在膜的孔道中造成膜的堵塞，需要频繁清洗。而使用离心机可以连续生产，而且容易控制浓液中的水含量。

具体的，发酵废水具体为发酵醪液或塔釜废水，发酵废水的COD(化学需氧量，ChemicalOxygenDemand)大于20000，发酵废水的PH值为5-6。

S2、将浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉。

具体的，浓液经过干燥塔进行雾化干燥的过程参考图2所示，干燥塔包括滤清器1、加热器2、热空气分配器3、干燥室4、过滤器5，泵6、喷嘴7、旋风分离器8、收集桶9、抽风机10。热空气分配器3设置在干燥室4的顶部；滤清器1连接连通到加热器2，加热器2连通到干燥室4顶部的热空气分配器3；过滤器5连通到泵6的进液口，泵6的排液口连通到干燥室4顶部的喷嘴7；干燥室4的中部连通旋风分离器8，旋风分离器8又连通到抽风机10。

则参考图2所示，干燥塔离心分离处理的浓液进入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉，具体如下：

浓液经过滤器5过筛后由泵6送至喷嘴7，使得浓液在干燥室4中雾化；空气通过滤清器1进入加热器2交换成热空气后进入热空气分配器3，热空气分配器3使热空气均匀地呈旋转状进入干燥室4中对雾化后的浓液进行烘干。通过将浓液雾化使得液滴的表面积大大增加，液滴与热空气相遇接触，水份迅速蒸发，在极短的时间里干燥成为干粉，干粉中的大部分成品由设在干燥塔的塔底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器8分离，微小粉粒由旋风分离器8下端的收集桶9收集，废气由抽风机10排出。

具体的，干燥塔中的烘干温度控制在160～190℃，烘干得到的干粉中蛋白质含量高于80％，含水量小于10％。而且经过检测，烘干得到的干粉没有毒性。

S3、将清液送入污水处理系统，清液在污水处理系统中调节PH至中性后再通过生化处理后排放。经过检测，清液在污水处理系统中经过调节PH至中性再通过生化处理得到水为符合当前排放标准的水，比起分离前的废水，分离后的清液中COD及悬浮物含量大大降低，大大减轻了污水处理的难度，使出水质量更有保证。

下面给出本发明实施例提供的发酵废水处理方法的一个实例，但是不用于限定本发明：具体的，离心机具体使用双锥筒体卧螺离心机，泵6使用蠕动泵，具体工艺为：

发酵醪液经精馏塔处理后产生的塔釜废水中生物质含量21g/L，COD为：35600mg/L，PH5.2，然后塔釜废水进入双锥筒体卧螺离心机进行分离，进料量500L/h，进料温度45℃，双锥筒体卧螺离心机的转速5500rpm，分离后的清液COD17500mg/L，生物质含量为0.083％，分离后的清液进入污水处理系统进行污水处理：调节PH至中性后进行生化处理后出水COD为44mg/L；分离后的浓液中生物质含量为18.5％，浓液经蠕动泵送入干燥塔进行雾化干燥，入塔温度178℃，出塔温度85℃，干燥后的产品为淡黄褐色干粉，含水量小于10％，粗蛋白含量为85.5％。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种生物饲料，包括前述实施例描述的发酵废水处理方法得到的干粉。当然，在具体实施过程中，该生物饲料可以仅含有前述实施例描述的发酵废水处理方法得到的干粉，还可以包括其他饲料物质，本文不对其他物质成分进行限定。本领域技术人员可以参考前述实施例中的发酵废水处理方法制得本实施例中生物饲料的干粉成分或生物饲料，为了说明书的简洁，本文不再赘述。

通过上述本发明提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：

本发明实施例采用了通过对发酵废水进行离心分离，一方面，分离后的清液经过污水处理系统，降低了发酵废水中的COD和悬浮物含量，解决了发酵废水直接进入污水处理系统后不利于生化反应正常进行的技术问题，从而减轻后续污水处理的负荷，具有显著的环保效益。

另一方面，分离后的浓液进行雾化干燥后的干粉安全无毒，可以作为生物饲料或者生物饲料的原料，因此大大增加了资源利用，也增加了企业效益。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种发酵废水处理方法，其特征在于，包括如下处理步骤：

将发酵废水通过离心机进行离心分离为清液和浓液，其中，所述浓液的生物质浓度大于所述清液的生物质浓度；

将所述浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉；

将所述清液送入污水处理系统，所述清液在所述污水处理系统中调节PH至中性再通过生化处理后排放。

2.如权利要求1所述的发酵废水处理方法，其特征在于，所述离心分离出的所述浓液中固体生物质含量控制在10-20wt％。

3.如权利要求1所述的发酵废水处理方法，其特征在于，所述发酵废水具体为：发酵醪液或塔釜废水，所述发酵废水的COD大于20000，所述发酵废水的PH值为5-6。

4.如权利要求1所述的发酵废水处理方法，其特征在于，所述将所述浓液送入干燥塔进行雾化干燥后得到干粉，具体为：

所述浓液经过筛后由泵送至设在所述干燥塔中部的喷嘴，使得所述浓液在所述干燥塔的干燥室中雾化；

空气通过滤清器进入加热器交换成热空气后进入所述干燥塔顶部的热空气分配器，所述热空气分配器使所述热空气均匀地呈旋转状进入所述干燥室中，对雾化后的所述浓液进行烘干。

5.如权利要求4所述的发酵废水处理方法，其特征在于，所述干燥塔中的烘干温度控制在160～190℃。

6.如权利要求1所述的发酵废水处理方法，其特征在于，所述干粉中蛋白质含量高于80％，所述干粉中含水量小于10％。

7.一种生物饲料，其特征在于，包括应用如权利要求1-6中任一权项所述的发酵废水处理方法得到的干粉。