CN101857332A - 一种微生物制药发酵废液的处理方法 - Google Patents

一种微生物制药发酵废液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101857332A
CN101857332A CN 201010191826 CN201010191826A CN101857332A CN 101857332 A CN101857332 A CN 101857332A CN 201010191826 CN201010191826 CN 201010191826 CN 201010191826 A CN201010191826 A CN 201010191826A CN 101857332 A CN101857332 A CN 101857332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
cyclonic separator
fermentation waste
tower
tail gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010191826
Other languages
English (en)
Inventor
唐启
张富强
贾振民
孙雨安
张科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No4 Geological Brigade Of Henan Nonferrous Geological Mineral Resource Bureau
Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd
Original Assignee
No4 Geological Brigade Of Henan Nonferrous Geological Mineral Resource Bureau
Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No4 Geological Brigade Of Henan Nonferrous Geological Mineral Resource Bureau, Institute of Chemistry Henan Academy of Sciences Co Ltd filed Critical No4 Geological Brigade Of Henan Nonferrous Geological Mineral Resource Bureau
Priority to CN 201010191826 priority Critical patent/CN101857332A/zh
Publication of CN101857332A publication Critical patent/CN101857332A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明涉及生物制药发酵废液的处理方法，属于废物处理再利用领域。该方法采用离心喷雾干燥工艺对生物制药发酵废液进行处理，尾气采用水膜喷淋吸收最终制得干粉。该方法将生物制药发酵废液变废为宝，在喷雾干燥过程中不产生废水，储存运输极为方便，有利于发酵废液的综合利用，有利于环境保护。

Description

一种微生物制药发酵废液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种微生物制药发酵废液的处理方法，属于废物处理再利用领域。
背景技术
据报道，目前全世界医药制品有将近二分之一是通过微生物合成的，特别是合成分子结构复杂的药物时，微生物法不仅比化学合成法简便，而且具有更好的经济效益，微生物药物制药目前已成为研究热点。但微生物药物制药同时也产生了大量的发酵液废渣，其主要成份为：大豆粉、蛋氨酸、赖氨酸、植物油、淀粉类物质等，是一种粘稠度高的糊状物，流动性较差，其化学耗氧量极高，CODcr值1×105～2×105mg/l，属国家规定的二类高危废弃物，必须进行经济有效的彻底处理，否则对水体、大气的危害极大，急需采取有效方法对其进行处理或再利用。目前对微生物制药发酵液废渣的处理有板框压滤、刮板式滚桶干燥、自然晾晒等方法，但均不能满足节能、环保的基本要求，具体表现在耗能高，处理量小，易被杂菌污染腐败变质，严重污染水体、大气等，严重制约了微生物法发酵制药的发展，难以满足高效利用资源、节能环保、构建和谐社会的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种微生物制药发酵废液的处理方法，以解决目前微生物发酵制药产生的发酵废液污染负荷高，易被污染、易腐败，处理能耗高、污染严重难题。
为实现本发明目的，本发明采用喷雾干燥法对发酵废液进行处理。
喷雾干燥在很多领域得到广泛的应用，但将喷雾干燥应用于生物发酵废液处理至今尚未见相关报道。主要原因在于生物发酵液自身粘稠等特性，喷雾困难，喷雾干燥过程中能量消耗高，尤其易着火等。我们经过对发酵液特性及发酵废液喷雾干燥过程中存在的问题进行了研究，使喷雾干燥应用于生物发酵废液处理成为可能，并取得了良好的效果。
具体步骤如下：微生物制药发酵液经超滤处理，有效成分最大限度提取后，将含有5-20％重量百分比悬浮物的发酵废液在密闭状态下进行除杂、调pH至约7左右、再均质；然后由螺杆泵送至离心干燥塔顶部进行高速离心喷雾，同时由热风炉送来热风，进风温度120-500℃，出风温度为50-130℃，在离心干燥塔内进行瞬间干燥，最后通过旋风分离器分离得到易于保存、运输的微香干粉；尾气采用含有1-5％重量百分比悬浮物的发酵废液(或/和氢氧化钠稀溶液)进行喷淋水膜洗涤，去除尾气中的微量粉尘。本发明使用的离心式喷雾干燥塔，塔锥体部分的夹角为50-60°，塔体、旋风分离器I、旋风分离器Ⅱ——三点出料，由风送管道混合均质后，送至旋风分离器III集中收料。热风炉进风温度优选280-440℃，出风温度优选80-110℃；雾化器转速为8000-12000转/分钟。
本发明优点在于，利用高速离心喷雾干燥的方式处理发酵液中的废渣，使其对微生物发酵废液的处理能力成倍增加，最终得到易于保存、运输的微香干粉，彻底避免了发酵废液被杂菌污染腐败变质，更重要的是彻底解决了微生物制药发酵废液严重污染环境的瓶颈问题。同传统处理方法相比，节能显著，消除了所得产品异味，同时除去了发酵液中残留的对热敏感的微量药物或中间体如7-ACA，有利于产品的高效综合利用，是一种节能环保、高效利用资源经济有效处理发酵废液的方法。实现了无害、无污染、能耗低、成本低，变废为宝，符合国家高效利用资源、节能减污增效的科技产业政策。经济效益、环境效益、社会效益十分显著。该方法可用于微生物制备土霉素、金霉素、头孢类抗生素或其中间体等生产过程中发酵废液的处理。
本发明与滚筒干燥工艺结果比较表
工艺   含悬浮物固含量12％发酵废液(吨)   耗煤量(标准煤Kg)   耗电量(Kw·h)   干菌渣量(Kg) 干渣外观   成本(元/吨)
  滚筒干燥   7.92   3333   70   1000   黑褐块状   2708
  喷雾干燥   7.92   950   460   1000   淡黄粉状   1036
附图说明
本工艺流程图。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：
实施例1
利用微生物制备7-ACA(3-乙酰氧甲基-5-硫-7-氨基-8-氧-1-氮杂二环辛-2-烯-2羧酸)的发酵液经超滤，最大限度提取有效成分后，将含有重量百分比12％悬浮物的发酵废液，在密闭状态下进行除杂、调pH至7、再均质(发酵废液温度为30℃)；由螺杆泵送至离心干燥塔顶部进行高速离心喷雾，同时由热风炉送来热风，进风温度为480℃(塔顶)，出风温度为90℃，雾化器转速为11000转/分钟，在离心干燥塔内进行瞬间干燥。干燥塔塔锥体部分的夹角为50-60°，塔体、旋风分离器I、旋风分离器Ⅱ——三点出料，由风送管道混合均质后，送至旋风分离器III集中收料，同时尾气采用含重量百分比1％悬浮物的发酵废液和氢氧化钠稀溶液进行喷淋水膜洗涤吸收，尾气粉尘含量达到国家排放要求。最终得到易于保存、运输的微香干粉。干粉固体含量96.4％，收率98％，不残留7-ACA。
实施例2
利用微生物制备土霉素发酵液经超滤处理，最大限度提取有效成分后，将含有重量百分比为10％悬浮物的发酵废液，在密闭状态下进行除杂、调pH至约7左右、再均质；用螺杆泵送至离心干燥塔顶部进行高速离心喷雾，同时由热风炉送来热风，进风温度为430℃(塔顶)，出风温度为86℃，雾化器转速为10000转/分钟，在离心干燥塔内进行瞬间干燥。干燥塔塔锥体部分的夹角为50-60°，塔体、旋风分离器I、旋风分离器Ⅱ——三点出料，由风送管道混合均质后，送至旋风分离器III集中收料，同时采用含有重量百分比3％悬浮物发酵废液对尾气进行喷淋水膜洗涤吸收，尾气粉尘含量达到国家排放要求。最终得到易于保存、运输的微香干粉。干粉固体含量95.9％，收率96％。
实施例3
利用微生物制备金霉素发酵液经超滤等预处理，有效成分最大限度提取后，将含有重量百分比8％悬浮物的发酵废液，在密闭状态下进行除杂、调pH至7左右、再均质(发酵废液温度为18℃)；由螺杆泵送至离心干燥塔顶部进行高速离心喷雾，同时由热风炉送来热风，进风温度为280℃(塔顶)，出风温度为80℃，雾化器转速为12000转/分钟，在离心干燥塔内进行瞬间干燥；干燥塔塔锥体部分的夹角为50-60°，塔体、旋风分离器I、旋风分离器Ⅱ——三点出料，由风送管道混合均质后，送至旋风分离器III集中收料，同时尾气采用氢氧化钠稀溶液进行喷淋水膜洗涤吸收，尾气粉尘含量达到国家排放要求。最终得到易于保存、运输的微香干粉。干粉固体含量95.6％，收率94％。

Claims (3)

1.一种微生物制药发酵废液的处理方法，其特征在于，微生物制药发酵液经超滤处理、有效成分经提取后，将含有5-20％重量百分比悬浮物的发酵废液在密闭状态下进行除杂、调pH至7、均质；然后由螺杆泵送至离心干燥塔顶部进行离心喷雾，同时由热风炉送来热风，进风温度120-500℃，出风温度为50-130℃，在离心干燥塔内进行瞬间干燥，最后通过旋风分离器分离得到干粉；尾气采用含有1-5％重量百分比悬浮物的发酵废液或/和氢氧化钠稀溶液进行喷淋水膜洗涤，去除尾气中的微量粉尘。
2.如权利要求1所述的微生物制药发酵废液的处理方法，其特征在于，热风炉进风温度优选280-440℃，出风温度优选80-110℃；雾化器转速为8000-12000转/分钟。
3.如权利要求1或2所述的微生物制药发酵废液的处理方法，其特征在于，由塔体、旋风分离器I、旋风分离器Ⅱ三点出料，由风送管道混合均质后，送至旋风分离器III集中收料。
CN 201010191826 2010-06-04 2010-06-04 一种微生物制药发酵废液的处理方法 Pending CN101857332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010191826 CN101857332A (zh) 2010-06-04 2010-06-04 一种微生物制药发酵废液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010191826 CN101857332A (zh) 2010-06-04 2010-06-04 一种微生物制药发酵废液的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101857332A true CN101857332A (zh) 2010-10-13

Family

ID=42943532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010191826 Pending CN101857332A (zh) 2010-06-04 2010-06-04 一种微生物制药发酵废液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101857332A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241461A (zh) * 2011-06-08 2011-11-16 同济大学 一种生物制药有机废水深度处理系统
CN105417887A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种克林霉素磷酸酯废水处理工艺
CN105417844A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 一种发酵废水处理方法及生物饲料
CN114195669A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 浦城正大生化有限公司 一种联产盐酸金霉素和金霉素预混剂的方法
CN114276267A (zh) * 2021-08-09 2022-04-05 浦城正大生化有限公司 超高水溶性盐酸金霉素的制备方法
CN114276268A (zh) * 2021-08-09 2022-04-05 浦城正大生化有限公司 一种超高水溶性和高生物利用度盐酸金霉素

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112400A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 刘士峰 一种防治多种疾病的口服液和胶囊
CN101130562A (zh) * 2007-09-14 2008-02-27 浙江工业大学 一种高纯度井冈霉素粉剂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101112400A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 刘士峰 一种防治多种疾病的口服液和胶囊
CN101130562A (zh) * 2007-09-14 2008-02-27 浙江工业大学 一种高纯度井冈霉素粉剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《发酵科技通讯》 20080731 汪多仁 维生素B2的开发与应用 31-33 1-3 第37卷, 第3期 2 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241461A (zh) * 2011-06-08 2011-11-16 同济大学 一种生物制药有机废水深度处理系统
CN105417844A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 一种发酵废水处理方法及生物饲料
CN105417887A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种克林霉素磷酸酯废水处理工艺
CN105417887B (zh) * 2015-12-18 2018-02-09 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种克林霉素磷酸酯废水处理工艺
CN114276267A (zh) * 2021-08-09 2022-04-05 浦城正大生化有限公司 超高水溶性盐酸金霉素的制备方法
CN114276268A (zh) * 2021-08-09 2022-04-05 浦城正大生化有限公司 一种超高水溶性和高生物利用度盐酸金霉素
CN114276268B (zh) * 2021-08-09 2023-11-07 浦城正大生化有限公司 一种超高水溶性和高生物利用度盐酸金霉素
CN114276267B (zh) * 2021-08-09 2023-11-07 浦城正大生化有限公司 超高水溶性盐酸金霉素的制备方法
CN114195669A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 浦城正大生化有限公司 一种联产盐酸金霉素和金霉素预混剂的方法
CN114195669B (zh) * 2021-12-08 2023-08-22 浦城正大生化有限公司 一种联产盐酸金霉素和金霉素预混剂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101857332A (zh) 一种微生物制药发酵废液的处理方法
CN200991700Y (zh) 餐厨垃圾再利用综合处理系统
CN105130520B (zh) 蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备
CN206680393U (zh) 一种有机废弃物资源化处理系统
CN103831283B (zh) 发酵类抗生素药渣无害化处理方法
CN113042503A (zh) 一种餐厨垃圾分解发酵实现完全资源化的方法
CN102218433A (zh) 一种市政垃圾干化系统
CN105414158A (zh) 一种用于餐厨垃圾的厌氧发酵耦合水热液化的处理方法
CN103435378B (zh) 一种厨余垃圾微生物好氧堆肥的方法
CN105295981B (zh) 一种提升污泥热解油品质的方法
CN110052481A (zh) 一种餐厨及厨余垃圾干燥处理装置及方法
CN109909266A (zh) 用有机混合垃圾发酵液脱除焚烧飞灰中氯和重金属的方法
CN101700955B (zh) 冶金污泥浆无污染脱水干燥方法及其装置
CN204421502U (zh) 节能干燥仓
CN202808632U (zh) 垃圾肥料的有机物原料制备系统
CN105253885B (zh) 一种废弃木炭粉的综合利用及活化方法
CN206199237U (zh) 一种聚氯化铝生产系统
CN204298210U (zh) 一种用于市政污泥深度处理系统
CN204657082U (zh) 一种工业粉尘减排资源化系统
CN203653401U (zh) 一种立式污泥干燥器
CN207585255U (zh) 一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置
CN113278605A (zh) 可降解餐厨垃圾的复合酶制剂、制备方法与应用
CN206056202U (zh) 一种生物肥干燥设备
CN104987210A (zh) 利用餐厨垃圾生产液体有机肥的工艺
CN103352054A (zh) 利用餐厨垃圾和中药废渣发酵制取沼气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20101013