CN218792394U - 一种脊柱磨手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脊柱磨手柄，属于医疗器械技术领域。该脊柱磨手柄包括外壳和传动轴，外壳的内侧设置有第一密封圈，传动轴可转动的设置于外壳内且能够沿轴向位移，以使第一密封圈与传动轴贴合密封或第一密封圈与传动轴脱离接触。本实用新型提供的脊柱磨手柄，未安装脊柱磨头并进行清洗消毒灭菌时，第一密封圈将外壳与传动轴之间密封，可以防止水渍、蒸汽等进入动力电机及轴承等，安装脊柱磨头后，第一密封圈与传动轴脱离接触，传动轴能够高速旋转，不发生摩擦损耗传动扭矩，也不会磨损第一密封圈导致其性能下降。

Description

一种脊柱磨手柄

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种脊柱磨手柄。

背景技术

脊柱磨手机通常包括脊柱磨手柄和脊柱磨头，用于脊柱手术领域对病灶组织或通道的磨削操作。脊柱磨手柄为脊柱磨头提供动力，脊柱磨手柄具有高转速高扭矩的特性。脊柱磨手柄在工作过程中不与水接触，但是在手术使用后会清洗、消毒、灭菌，这时脊柱磨手柄会和频繁和水接触，脊柱磨手柄内置的轴承或电机等与水接触后，性能指标会严重下降，甚至损坏轴承和电机，因此必须保证有效可靠的密封，而在使用密封圈密封后又会影响到传动轴的转动。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种脊柱磨手柄，未安装脊柱磨头并进行清洗消毒灭菌时，第一密封圈将外壳与传动轴之间密封，可以防止水渍、蒸汽等进入动力电机及轴承等，安装脊柱磨头后，第一密封圈与传动轴脱离接触，传动轴能够高速旋转，不发生摩擦损耗传动扭矩，也不会磨损第一密封圈导致其性能下降。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种脊柱磨手柄，包括外壳和传动轴，所述外壳的内侧设置有第一密封圈，所述传动轴可转动的设置于所述外壳内且能够沿轴向位移，以使所述脊柱磨手柄具有所述第一密封圈与所述传动轴贴合密封的自由状态，以及所述第一密封圈与所述传动轴脱离接触的组装状态。

作为上述实施例的可选方案，所述传动轴的外表面设置有密封部和间隙部，所述密封部和所述间隙部均沿所述传动轴的周向设置，随着所述传动轴的轴向位移，第一密封圈能够与所述密封部密封接触或与所述间隙部相对且具有间隙。

作为上述实施例的可选方案，所述传动轴的外表面设置有环形槽，所述环形槽沿所述传动轴的周向设置，所述第一密封圈与所述环形槽相对时存在间隙。

作为上述实施例的可选方案，所述环形槽的截面为圆弧状。

作为上述实施例的可选方案，所述脊柱磨手柄还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述传动轴外侧且使所述传动轴具有朝向前端运动的趋势。

作为上述实施例的可选方案，所述传动轴通过至少两个轴承转动设置于所述外壳内，相邻的两个所述轴承之间设置有衬管，所述轴承能够随所述传动轴沿轴向运动。

作为上述实施例的可选方案，所述外壳包括壳体和定位筒，所述定位筒可拆卸的嵌设于所述壳体内，所述第一密封圈设置于所述定位筒的前端内表面，所述定位筒与所述壳体之间通过第二密封圈密封。

作为上述实施例的可选方案，所述脊柱磨手柄还包括转接头，所述转接头与所述脊柱磨手柄的动力电机连接且抵住所述定位筒，所述外壳上设置有定位盲孔，所述转接头上设置有插入所述定位盲孔的定位销，所述转接头与所述定位筒之间设置有第三密封圈。

作为上述实施例的可选方案，所述传动轴的后端设置有伸缩盲孔，所述伸缩盲孔的侧壁设置有开口槽，所述脊柱磨手柄的动力电机的输出端穿设有传动销，所述动力电机的输出端插设于所述伸缩盲孔内且所述传动销插入所述开口槽内。

作为上述实施例的可选方案，所述传动轴的前端设置有与脊柱磨头插接的嵌设槽。

作为上述实施例的可选方案，所述嵌设槽呈一字型，所述嵌设槽的开口处设置有导向坡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的脊柱磨手柄，传动轴能够在外壳内转动，从而带动脊柱磨头旋转，并且，传动轴能够沿轴向位移，从而改变与第一密封圈的相对位置，即第一密封圈与传动轴之间贴合密封或脱离接触。第一密封圈与传动轴贴合密封时，外壳与传动轴之间被密封，轴承、动力电机等位于密封位置的后方，水渍、蒸汽等无法通过密封处进入轴承、动力电机处等，可以进行清洗、消毒、灭菌等，不会影响轴承、动力电机等的性能；安装脊柱磨头后，脊柱磨头将传动轴向后推动，第一密封圈与传动轴脱离接触，二者之间存在间隙，传动轴带动脊柱磨头转动时，传动轴与第一密封圈之间没有摩擦，不发生摩擦损耗传动扭矩，也不会磨损第一密封圈导致其性能下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的脊柱磨手柄的结构示意图一(未安装脊柱磨头)；

图2为图1的A部局部放大示意图；

图3为图2的C部局部放大示意图；

图4为图1的B部局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位圈的结构示意图；

图6为图2的D部局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的脊柱磨手柄的结构示意图二(已安装脊柱磨头，脊柱磨头未画出)；

图8为图7的E部局部放大示意图。

图标：

10-脊柱磨手柄；

11-外壳；12-传动组件；13-动力电机；14-安装组件；

110-壳体；111-定位筒；112-第一密封圈；

120-传动轴；121-环形槽；122-复位弹簧；123-轴承；124-衬管；125- 伸缩盲孔；126-开口槽；127-嵌设槽；

130-输出端；131-转接头；132-定位盲孔；133-定位销；134-第三密封圈；135-传动销；

140-限位筒；141-锁套；142-滚珠；143-锁定孔；144-锁定弹簧；145- 锁定凸起；146-定位圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种脊柱磨手柄10，该脊柱磨手柄10能够安装脊柱磨头，用于脊柱手术领域对病灶组织或通道的磨削操作，脊柱磨手柄10能够为脊柱磨头提供动力。

其中，脊柱磨手柄10主要由外壳11、动力电机13、传动组件12组成，外壳11用于抓握，动力电机13用于带动传动轴120转动。

外壳11的形状可以参照现有技术，例如，整体大致呈圆柱状，当然，外壳11的形状也可以根据需要进行调整。

外壳11的内部中空，用于放置动力电机13等结构，其内部可以采用阶梯孔状，便于安装与拆卸。

请参照图2、图3所示，在本实施例中，外壳11包括壳体110和定位筒111，定位筒111可拆卸的嵌设于壳体110内，定位筒111的外表面可以呈阶梯轴状并与壳体110内部结构匹配，定位筒111的前部或中部等可以抵接于壳体110内的台阶，定位筒111能够从壳体110内向后拉出。

在定位筒111的前端内表面设置有环状凹槽，环状凹槽内嵌设有第一密封圈112，在定位筒111的外表面与壳体110之间可以通过第二密封圈密封，第二密封圈的数量不限。

定位孔与壳体110分离，便于制作及安装，当然，在其他实施例中，定位筒111与壳体110也可以一体成型。

在外壳11的前端设置有用于固定脊柱磨头的安装组件14，请参照图4 所示，安装组件14包括限位筒140、锁套141和多个滚珠142。

限位筒140与外壳11的端部连接，连接方式不限，例如，限位筒140 插入外壳11内，限位筒140与外壳11之间通过螺纹连接，请参照图5所示，限位筒140与外壳11之间通过定位圈146定位。

限位筒140的前端设置有多个锁定孔143，多个锁定孔143沿限位孔的周向分布。锁定孔143的底部直径逐渐减小，滚珠142嵌设于锁定孔143 内，滚珠142能够在锁定孔143内活动但不能从锁定孔143进入限位筒140 内部。滚珠142与脊柱磨头上的锁定凹槽匹配，当滚珠142位于锁定孔143 底部且被锁套141固定时，能够卡入锁定凹槽内并在锁定凹槽内滚动；当滚珠142自由时，插入或拉出脊柱磨头时，能够推动滚珠142向外运动，从而使脊柱磨头能够插入或拔出。

滚珠142的运动通过锁套141控制，锁套141可滑动的套设于限位筒 140的外侧，锁套141与外壳11之间设置有锁定弹簧144，锁定弹簧144 始终能够推动锁套141前移，向后拉动锁套141时，能够使锁定弹簧144 压缩。

锁套141内设置有锁定凸起145，当锁套141位于最前端时，锁定凸起 145抵接于滚珠142，使滚珠142不能够向外运动，只能够绕自身球心转动。

请参照图3、图6所示，传动组件12主要由传动轴120、轴承123、复位弹簧122等组成。

脊柱磨头插入限位筒140内后与传动轴120传动配合，具体的，脊柱磨头的后端设置有一字型的嵌设部，传动轴120大致呈圆柱状，在传动轴 120的前端设置有嵌设槽127，嵌设槽127的形状不限，例如，在本实施例中，嵌设槽127呈一字型，嵌设槽127的开口处设置有导向坡，导向坡的宽度由前向后逐渐减小，便于脊柱磨头插入。

脊柱磨头的嵌设部能够插入嵌设槽127内且传递扭矩，并且，脊柱磨头能够前后抽动，便于拆装。

在其他实施例中，嵌设部和嵌设槽127还可以采用十字型等其他形状。

传动轴120可转动的设置于外壳11内且能够沿轴向位移，在本实施例中，传动轴120与定位筒111之间通过两个轴承123连接，两个轴承123 之间设置有衬管124，衬管124的两端分别抵接于两个轴承123的外环，轴承123位于第一密封圈112的后方。

传动轴120上设置有轴肩，其中一个轴承123的内圈抵接于轴肩，另外一个轴承123的内圈通过卡圈限位。

两个轴承123能够沿定位筒111滑动配合，轴承123与定位筒111之间的配合关系多种多样，例如，轴承123外圈与定位筒111过渡配合或间隙配合，此外，为了防止轴承123外圈转动，还可以通过滑块与滑槽结构连接，滑块固定于轴承123的外圈外表面，定位筒111的内表面设置有滑槽。

传动轴120的外侧还套设有复位弹簧122，复位弹簧122使传动轴120 具有朝向前端运动的趋势，在本实施例中，复位弹簧122为压簧，在位于后方的轴承123一侧设置有垫片，复位弹簧122的一端抵接于垫片，另外一端可以抵接于外壳11或其他部件。

“复位弹簧122使传动轴120具有朝向前端运动的趋势”是指，在未安装脊柱磨头且传动轴120不受外力作用时，复位弹簧122能够推动轴承123及传动轴120运动至前端止点，传动轴120无法继续向前端移动，只能向后端移动(此时，复位弹簧122被逐渐压缩)。

传动轴120的外表面设置有密封部和间隙部，密封部和间隙部均沿传动轴120的周向设置，随着传动轴120的轴向位移，脊柱磨手柄10具有两种状态，分别为自由状态和组装状态。

脊柱磨手柄10处于自由状态时，未安装脊柱磨头，并且，传动轴120 不受外力作用，复位弹簧122将传动轴120推动至前端止点，此时，第一密封圈112与密封部密封接触，定位筒111与传动轴120的前端之间被完全密封，水或蒸汽等不能从密封处进入后方，可以有效保护轴承123、动力电机13等。

脊柱磨手柄10处于组装状态时，脊柱磨头安装在限位筒140内，脊柱磨头将传动轴120向后推动，复位弹簧122被压缩，此时，第一密封圈112 与间隙部相对，二者之间存在间隙，传动轴120高速转动过程中不会与第一密封圈112相互摩擦。

密封部和间隙部的形式不限，例如，传动轴120的前端采用阶梯轴状，直径较小的部分为间隙部，直径较大的部分为密封部等。

在本实施例中，传动轴120的外表面设置有环形槽121，环形槽121沿传动轴120的周向设置，第一密封圈112与环形槽121相对时存在间隙。

环形槽121的截面形状不限，例如，环形槽121的截面为矩形、不规则形等，在本实施例中，环形槽121的截面为圆弧状，环形槽121的边缘处平滑过渡，可以确保传动轴120的强度。

动力电机13安装与外壳11的后半部分，动力电机13与传动轴120的连接方式可以选用但不限于下列方案：传动轴120的后端设置有伸缩盲孔 125，伸缩盲孔125的两侧侧壁均设置有开口槽126，开口槽126沿传动轴 120的轴向延伸，伸缩盲孔125的深度及开口槽126的长度可以根据需要调节。

动力电机13与传动轴120之间通过传动销135传动配合，传动销135 能够向传动轴120传递扭矩且不影响传动轴120的轴向运动。

动力电机13的输出端130插入传动轴120的伸缩盲孔125内，动力电机13的位置保持不动，传动轴120沿轴向活动，动力电机13的输出端130 插入伸缩盲孔125内的深度变化，传动销135穿设于动力电机13的输出端 130并从两侧伸出，传动销135的两端分别插入两个开口槽126内。

此外，脊柱磨手柄10还包括转接头131，转接头131采用阶梯轴状且内部中空，转接头131的一部分插入定位筒111内，转接头131与定位筒 111之间通过第三密封圈134密封。

转接头131与脊柱磨手柄10的动力电机13连接，二者可以通过螺钉连接，转接头131与动力电机13之间设置有第四密封圈定位筒111的后端抵接于转接头131。

外壳11上设置有定位盲孔132，定位盲孔132沿外壳11的轴向延伸，转接头131上设置有插入定位盲孔132的定位销133。

在本实施例中，“前端”是指脊柱磨手柄10用于插入脊柱磨头的一端，手术时更靠近手术部位，“后端”是指脊柱磨手柄10远离脊柱磨头的一端，手术时更远离手术部位，以图1中的方位为例，左端为前端，右端为后端。

本实用新型实施例提供的脊柱磨手柄10的使用方法如下：

脊柱磨手柄10的初始状态请参照图1所示，抓握外壳11，使脊柱磨手柄10固定；

向后拉动锁套141，锁定弹簧144被压缩，锁套141的锁定凸起145脱离滚珠142，此时，滚珠142能够沿锁定孔143的轴向向外运动；

将脊柱磨头从前端插入限位筒140内，滚珠142被撑开(此时，即使松开锁套141，锁套141也不能回到原位)；

脊柱磨头的嵌设部插入嵌设槽127内，推动脊柱磨头继续向后运动，此时，传动轴120、轴承123等被向后推动，复位弹簧122被逐渐压缩，此时，传动销135在开口槽126的位置发生变化；

滚珠142进入脊柱磨头外表面的对应凹槽内，脊柱磨头到位，锁定弹簧144推动锁套141向前运动，锁套141的锁定凸起145将滚珠142压入脊柱磨头的凹槽内(锁定凸起145与滚珠142之间可以存在间隙)；

松开脊柱磨头，第一密封圈112与环形槽121相对，二者之间具有间隙，传动销135可以传递扭矩，安装后的结构请参照图7、图8所示(脊柱磨头未示出)；

使用安装脊柱磨头后的脊柱磨手柄10进行手术。

拆卸脊柱磨头时：

向后拉动锁套141，锁定弹簧144被压缩，锁套141的锁定凸起145脱离滚珠142，此时，滚珠142能够沿锁定孔143的轴向(限位筒140的径向) 向外运动；

复位弹簧122推动轴承123、传动轴120向前运动，从而推动脊柱磨头向前运动，滚珠142被撑开(此时，即使松开锁套141，锁套141也不能回到原位)；

滚珠142脱离脊柱磨头的凹槽，脊柱磨头继续向前运动，直至传动轴 120到达前端止点，此时，第一密封圈112与传动轴120的外表面贴合，定位筒111与传动轴120之间被密封；

向外抽动脊柱磨头；

脊柱磨头被抽出后，滚珠142能够沿能够沿锁定孔143的轴向向内运动，锁定弹簧144推动锁套141向前运动，锁套141的锁定凸起145抵接于滚珠142，并与锁定孔143配合，将滚珠142限制在锁定孔143内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脊柱磨手柄，其特征在于，包括外壳(11)和传动轴(120)，所述外壳(11)的内侧设置有第一密封圈(112)，所述传动轴(120)可转动的设置于所述外壳(11)内且能够沿轴向位移，以使所述第一密封圈(112)与所述传动轴(120)贴合密封或所述第一密封圈(112)与所述传动轴(120)脱离接触。

2.根据权利要求1所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述传动轴(120)的外表面设置有环形槽(121)，所述环形槽(121)沿所述传动轴(120)的周向设置，所述第一密封圈(112)与所述环形槽(121)相对时存在间隙。

3.根据权利要求2所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述环形槽(121)的截面为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述脊柱磨手柄(10)还包括复位弹簧(122)，所述复位弹簧(122)套设于所述传动轴(120)外侧且使所述传动轴(120)具有朝向前端运动的趋势。

5.根据权利要求1所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述传动轴(120)通过至少两个轴承(123)转动设置于所述外壳(11)内，相邻的两个所述轴承(123)之间设置有衬管(124)，所述轴承(123)能够随所述传动轴(120)沿轴向运动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述外壳(11)包括壳体(110)和定位筒(111)，所述定位筒(111)可拆卸的嵌设于所述壳体(110)内，所述第一密封圈(112)设置于所述定位筒(111)的前端内表面，所述定位筒(111)与所述壳体(110)之间通过第二密封圈密封。

7.根据权利要求6所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述脊柱磨手柄(10)还包括转接头(131)，所述转接头(131)与所述脊柱磨手柄(10)的动力电机(13)连接且抵住所述定位筒(111)，所述外壳(11)上设置有定位盲孔(132)，所述转接头(131)上设置有插入所述定位盲孔(132)的定位销(133)，所述转接头(131)与所述定位筒(111)之间设置有第三密封圈(134)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述传动轴(120)的后端设置有伸缩盲孔(125)，所述伸缩盲孔(125)的侧壁设置有开口槽(126)，所述脊柱磨手柄(10)的动力电机(13)的输出端(130)穿设有传动销(135)，所述动力电机(13)的输出端(130)插设于所述伸缩盲孔(125)内且所述传动销(135)插入所述开口槽(126)内。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述传动轴(120)的前端设置有与脊柱磨头插接的嵌设槽(127)。

10.根据权利要求9所述的脊柱磨手柄，其特征在于，所述嵌设槽(127)呈一字型，所述嵌设槽(127)的开口处设置有导向坡。

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