CN219742804U - 手术用磨钻头及手术用磨钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手术器械领域，提供一种手术用磨钻头及手术用磨钻装置，包括：壳体，设置有贯通壳体的内腔；磨钻头本体，包括杆部，杆部的头端上设置有用于磨削的刃部，杆部的尾端上设置有用于接收的动力模块动力输入的连接部，杆部穿设在内腔中且刃部穿出于壳体；其中，壳体包括前壳及可拆卸连接在前壳上的后壳，杆部转动设置在前壳上，后壳上设置有用于与动力模块连接的连接结构，前壳与后壳的连接位置设置有弹性单元，当后壳连接在前壳上时，弹性单元的两端分别直接或间接抵靠在前壳及后壳上。本实用新型能够减少振动在壳体中的传递，进而提高磨钻头在使用时的稳定性，保证手术效率及手术效果。

Description

手术用磨钻头及手术用磨钻装置

技术领域

本实用新型属于手术器械领域，特别是涉及一种手术用磨钻头及手术用磨钻装置。

背景技术

在医疗手术中，通常采用磨钻工具对体内骨组织进行磨削，例如对微创耳科、颅底手术的骨组织病灶进行磨削处理，现有的磨钻工具通常包括动力模块及磨钻手柄，磨钻头通过磨钻手柄与动力模块连接，动力模块通过磨钻手柄为磨钻头提供动力，操作者手持磨钻手柄对病灶组织进行磨削处理。

由于磨钻头高速转动，现有的磨钻头在磨削处理过程中，会产生强烈的振动，振动经由磨钻手柄传递至操作者，对操作者的操控产生不良影响，进而影响到手术效率及手术效果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手术用磨钻头及手术用磨钻装置，用于解决现有技术中振动传递等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种手术用磨钻头，包括：

壳体，设置有贯通所述壳体的内腔；

磨钻头本体，包括杆部，所述杆部的头端上设置有用于磨削的刃部，所述杆部的尾端上设置有用于接收动力模块动力输入的连接部，所述杆部穿设在所述内腔中且所述刃部穿出于所述壳体；

其中，所述壳体包括前壳及可拆卸连接在所述前壳上的后壳，所述杆部转动设置在所述前壳上，所述后壳上设置有用于与所述动力模块连接的连接结构，所述前壳与所述后壳的连接位置设置有弹性单元，当所述后壳连接在所述前壳上时，所述弹性单元的两端分别直接或间接抵靠在所述前壳及所述后壳上。

可选地，所述前壳上设置支撑管，所述支撑管的一端连接在所述前壳上，所述支撑管的另一端悬臂设置，所述杆部穿设在所述支撑管中且所述杆部的头端露出于所述支撑管远离所述壳体一端。

可选地，所述支撑管包括外管及套设在所述外管中的内管，所述杆部穿设在所述内管中，所述内管与所述外管之间在径向上间隙设置，所述内管与所述外管之间的间隙为注水通道，所述前壳上设置有与所述注水通道连通的注水口。

可选地，所述外管对应所述注水口设置有注水孔，所述注水孔与所述注水通道连通。

可选地，所述外管与所述前壳之间设置有连接套，所述外管套设在所述连接套内，所述连接套的外壁上沿所述连接套的周向设置注水环槽，所述注水环槽对应于所述注水口设置，注水环槽内开设有与所述注水孔连通的注水过孔，所述注水口通过所述注水环槽及所述注水过孔与所述注水通道连通。

可选地，所述支撑管远离所述壳体的一端内设置有支撑件，所述杆部转动设置在所述支撑件内，所述支撑管远离所述壳体的一端通过所述支撑件对所述杆部进行支撑。

可选地，所述杆部与所述前壳之间设置有转动轴承，所述杆部通过所述转动轴承转动设置在所述前壳内，所述前壳通过所述转动轴承对所述杆部进行支撑。

可选地，所述后壳上对应所述连接部开设有与所述内腔连通的连接口，当所述壳体通过所述连接结构与所述动力模块连接时，所述动力模块通过所述连接口与所述连接部连接。

可选地，所述后壳上设置有用于与动力模块配合的定位结构，当所述后壳与所述动力模块连接时，所述定位结构约束所述壳体与所述动力模块之间的相对位置。

本实用新型还提供一种手术用磨钻装置，包括如上所述的手术用磨钻头，还包括动力模块，所述手术用磨钻头通过所述壳体的连接结构与所述动力模块连接，所述动力模块通过所述连接部驱动所述磨钻头本体转动。

如上所述，本实用新型的一种手术用磨钻头及手术用磨钻装置，具有以下有益效果：由于壳体包括前壳及后壳，磨钻头本体连接在前壳上，磨钻头通过后壳与动力模块连接，前壳与后壳之间设置有弹性单元，后壳连接在前壳上时，后壳通过弹性单元作用在前壳上。当磨钻头本体的振动通过磨钻头本体传递至前壳时，由于后壳与前壳之间连接位置的强度有限，因此后壳与前壳之间的连接位置会发生轻微形变，后壳与前壳之间间隙会相应变化，当后壳与前壳之间间隙减小时，会挤压弹性单元，弹性单元在后壳与前壳之间起到缓冲作用，减少振动在壳体中的传递，进而提高磨钻头在使用时的稳定性，保证手术效率及手术效果。同时，由于后壳可拆卸地连接在前壳上，当磨钻头本体安装在前壳上时，后壳可以从前壳上拆卸，增加了磨钻头本体的装配空间，便于磨钻头本体安装在前壳上，降低磨钻头的装配难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中手术用磨钻头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中手术用磨钻头的局部剖面结构示意图其一；

图3为本实用新型实施例中手术用磨钻头的局部剖面结构示意图其二；

图4为本实用新型实施例中手术用磨钻头的部分爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例中壳体的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中壳体的剖面结构示意图。

附图标记说明：杆部1、刃部2、连接部3、前壳4、后壳5、连接口6、支撑管7、转动轴承8、支撑件9、弹性单元10、注水口11、轴承挡圈13、注水过孔12、定位孔14、限位挡圈15、外管16、内管17、注水环槽18、注水孔19、连接套20、镶嵌件21、限位台阶22、堵头23、注水通道24、定位台阶25。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先,接下来对本实用新型的作具体说明：

请参阅图1～图6，本实施例提供一种手术用磨钻头，包括壳体及磨钻头本体，壳体内设置有贯通所述壳体的内腔。磨钻头本体包括杆部1，所述杆部1的头端上设置有用于磨削的刃部2，所述杆部1的尾端上设置有用于接收的动力模块动力输入的连接部3，所述杆部1穿设在所述内腔中且所述刃部2穿出于所述壳体；

其中，所述壳体包括前壳4及后壳5，所述杆部1转动设置在所述前壳4上，所述后壳5上设置有用于与所述动力模块连接的连接结构，所述前壳4与后壳5的连接位置设置有弹性单元10，当所述后壳5连接在所述前壳4上时，所述弹性单元10的两端分别直接或间接抵靠在在所述前壳4及后壳5上。

由于前壳4与后壳5的连接位置设置有弹性单元10，当磨钻头本体的振动通过磨钻头本体传递至前壳4时，由于后壳5与前壳4之间连接位置的强度有限，因此后壳5与前壳4之间的连接位置会发生轻微形变，后壳5与前壳4之间间隙会相应变化，当后壳5与前壳4之间间隙减小时，会挤压弹性单元10，弹性单元10在后壳5与前壳4之间起到缓冲作用，减少振动在壳体中的传递，进而提高磨钻头在使用时的稳定性，保证手术效率及手术效果。

具体的，在一些实施例中，弹性单元分别直接抵靠在后壳5和前壳4上，后壳5和前壳4通过弹性单元连接，当前壳4的振动通过弹性单元传递至后壳5，振动在弹性单元上传递时，弹性单元对会对振动进行衰减，从而减低前壳4传递给后壳5的振动。

在本实施例中，弹性单元10为橡胶垫圈，橡胶垫圈对应于后壳5与前壳4的连接位置设置。本实施例中，前壳4及后壳5沿磨钻头的轴向依次设置，后壳5与前壳4之间通过螺纹直接连接，当后壳5连接在前壳4上后，后壳5沿磨钻头本体的轴向将橡胶垫圈夹紧在前壳4上，橡胶垫圈分别间接抵靠在前壳4及后壳5上。由于后壳5与前壳4之间连接位置的强度有限，且存在连接间隙，因此当前壳4受力振动时，后壳5与前壳4之间的相对位置会发生轻微变化，后壳5与前壳4之间的间隙减小时，会挤压橡胶垫圈，橡胶垫圈对后壳5及前壳4起到缓冲作用，以减少振动在壳体中的传递。本实施例中，由于磨钻头本体杆部1的尾端上设置有连接部3，连接部3用于接收的动力模块输入的动力，当手术用磨钻头与动力模块连接时，动力模块可以通过连接部3直接驱动磨钻头本体转动进行切削。动力模块与磨钻头本体之间无需设置变速机构，简化了磨钻头的结构，有利于降低磨钻头重量、体积及转动过程中的振动。

本实施例中，连接部3为拨叉，拨叉焊接连接在杆部1的尾端上。动力模块上设置有与拨叉配合的插销，当磨钻头通过壳体连接在动力模块上时，拨叉与插销配合。当插销转动时，插销通过拨叉及杆部1驱动刃部2转动，进而进行磨削作业。

在一些实施例中，磨钻头本体的连接部3从连接口6中穿出，露出在壳体外。当壳体与动力模块连接时，连接部3进入动力模块中，与动力模块连接，连接部3与动力模块的连接点在壳体外。

在另一些实施例中，本实施例中连接部3容纳在壳体的内腔中，当壳体与动力模块连接时，动力模块从连接口6伸入内腔中，与连接部3连接以进行动力传递。动力模块与连接部3的连接点在壳体中，减小了连接部3的长度，有利于磨钻头体积的小型化。

具体的，壳体上的连接结构可以是卡扣、插销、连接螺纹等结构。如图5及图6所示，本实施例中，壳体上的连接结构为限位挡圈15，限位挡圈15绕连接口6设置一圈。动力模块上设置有与限位挡圈15配的钩爪，当动力模块伸入内腔中时，钩爪收缩，以便于动力模块伸入连接口6。当动力模块伸入连接口6后，钩爪伸出。伸出的钩爪与限位挡圈15配合，实现磨钻头与连接动力模块的连接。本实施例中，钩爪也可以是伸缩卡簧等卡接结构。

本实施例中，壳体上设置有用于与动力模块配合的定位结构，当壳体与动力模块连接时，定位结构约束壳体与动力模块之间的相对位置。具体的，本实施例中壳体与动力模块配合的端面上设置有定位孔14，定位用于与动力模块的定位柱配合，当壳体与动力模块连接时，定位孔14与定位柱配合，对壳体，进而对磨钻头进行定位。定位孔14通常为两个或以上，定位孔14之间在磨钻头的径向上间距设置，以防止壳体与动力模块之间绕磨钻头的转动方向转动。如图5及图6所示，本实施例中，定位孔14为4个，4个定位孔14绕连接口6均匀设置。

本实施例中，壳体上设置支撑管7，支撑管7的一端连接在前壳上，支撑管7的另一端悬臂设置，杆部1穿设在支撑管7中且杆部1的头端露出于支撑管7远离壳体一端。杆部1穿设在支撑管7中，支撑管7对杆部1起到支撑作用，当磨钻头本体进行磨削工作时，支撑管7可以增加杆部1的强度，防止杆部1弯曲变形。

如图2～图4所示，本实施例中支撑管7包括外管16及套设在外管16中的内管17，杆部1穿设在内管17中，内管17与外管16之间在径向上间隙设置，内管17与外管16之间的间隙为注水通道24，壳体上设置有与注水通道24连通的注水口11。磨钻头在进行磨削作业时，通常需要对作业位置采用生理盐水进行冲洗，以降低病灶位置的温度，并保持良好的操作视野。本实施例中注水口11用于与外部管道连接，外部管道中的生理盐水从注水口11流入内管17与外管16之间的间隙，也即注水通道24后，可以从支撑管7的端部流出，从而对作业位置进行冲洗。本实施例中，支撑管7靠近杆部1头端的一端为悬臂端，连接在前壳上的一端为连接端，支撑管7的连接端在内管17与外管16之间的间隙中设置有堵头23，堵头23能够对连接端进行封堵，防止生理盐水从支撑管7的连接端流出。

具体的，外管16对应注水口11设置有注水孔19，注水孔19与注水间隙连通，注水时，注水口11由注水孔19通过外管16进入注水通道24中。

本实施例中，支撑管7上套设有连接套20，连接套20与支撑管7之间固定连接。连接套20上开设有注水环槽18，注水环槽18对应与注水孔19开设有注水过孔12，注水环槽18通过注水过孔12与注水孔19连通。注水环槽18绕连接套20设置一周，因此，当连接套20及支撑管7转动，注水孔19及注水口11在周向上发生错位时，生理盐水仍可以通过注水环槽18流入注水孔19中，降低了支撑管7与壳体之间的装配难度。

如图2及图5所示，本实施例中，壳体采用医疗级塑料制成。壳体内沿支撑管7的长度方向设置有管状的镶嵌件21，支撑管7通过焊接固定套设在镶嵌件21内。镶嵌件21与壳体一体注塑成形且镶嵌件21的强度高于壳体，因此易于保证镶嵌件21的加工精度。镶嵌件21对支撑管7起到导向定位的作用，当支撑管7、磨钻头本体等零部件套设在镶嵌件21中之后，镶嵌件21使支撑管7、磨钻头本体等零部件的位置精度高，降低动力模块驱动磨钻头本体转动时的振动及噪音。

本实施例中，支撑管7远离壳体的一端内设置有支撑件9，杆部1转动设置在支撑件9内，支撑管7远离壳体的一端通过支撑件9对杆部1进行支撑。

支撑管7远离壳体的一端即悬臂端，本实施例中，支撑件9为支撑套，支撑套对应于支撑管7的悬臂端套设在杆部1的头端上，并随杆部1设置在内管17中以及内管17与外管16之间的间隙中，支撑套在杆部1的径向上对杆部1进行支撑。当杆部1转动时，杆部1与支撑套之间滑动摩擦。本实施例中，支撑套上开设有与注水通道24连通的通孔，生理盐水可以从通孔中流出。

本实施例中，杆部1与壳体之间设置有转动轴承8，杆部1通过转动轴承8转动设置在壳体内，壳体通过转动轴承8在杆部1的径向上对杆部1进行支撑，以增加杆部1的结构强度，降低杆部1转动时的振动。

如图2所示，本实施例中转动轴承8的内圈套设在连接部3上，转动轴承8的外圈设置在前壳4与后壳5之间。连接部3上设置有限位台阶22，当转动轴承8套设在连接部3上时，限位台阶22作用在转动轴承8的一侧上，连接部3对应于转动轴承8的另一侧焊接有轴承挡圈13，限位台阶22与轴承挡圈13配合，对转动轴承8的内圈定位。同时，前壳4上设置有定位台阶25，当后壳5连接在前壳4上时，后壳5将转动轴承8的外圈压紧在定位台阶25上，定位台阶25与后壳5配合，对转动轴承8的外圈进行限位。

具体的，当转动轴承8安装在前壳4中时，转动轴承8的外圈与前壳4的定位台阶25贴合，定位台阶25在杆部1的轴向上对转动轴承8的外圈进行限位。

弹性单元10设置在转动轴承8与后壳5的前端面之间，当后壳5连接在前壳4上时，后壳5的前端面沿杆部1的轴向作用在弹性单元10上，进而将弹性单元10压紧在转动轴承8的外圈上。后壳5的前端面通过弹性单元10与定位台阶25配合，在沿杆部1的轴向上对转动轴承8的外圈进行限位。

本实施例还提供一种手术用磨钻装置，包括如上的手术用磨钻头，还包括动力模块，手术用磨钻头通过壳体的连接结构与动力模块连接，动力模块通过连接部3驱动磨钻头本体转动。本实施例中，驱动模块为电机，电机具有转动平稳、转矩大等优势。

传统的电机由于其转速较低，不能满足磨削作业时的转速要求，因此需要在磨钻头中设置变速机构，以提高磨钻头的转速。随着电机技术的发展，目前的电机转速已经逐渐提高。本实施例中，驱动模块输出的转速≥8000r/min。而为提高磨削效率，驱动模块输出的转速则至少需要大于20000r/min，在一些特殊的磨削作业情况下，驱动模块输出的转速则需要达到80000r/min。

综上所述，本实施例的一种手术用磨钻头及手术用磨钻装置，由于前壳与后壳之间设置有弹性单元，后壳连接在前壳上时，后壳通过弹性单元作用在前壳上。当磨钻头本体的振动通过磨钻头本体传递至前壳时，由于后壳与前壳之间连接位置的强度有限，因此后壳与前壳之间的连接位置会发生轻微形变，后壳与前壳之间间隙会相应变化，当后壳与前壳之间间隙减小时，会挤压弹性单元，弹性单元在后壳与前壳之间起到缓冲作用，减少振动在壳体中的传递，进而提高磨钻头在使用时的稳定性，保证手术效率及手术效果。同时，当磨钻头本体安装在前壳上时，后壳可以从前壳上拆卸，增加了磨钻头本体装配时的操作空间，降低磨钻头的装配难度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种手术用磨钻头，其特征在于，包括：

壳体，设置有贯通所述壳体的内腔；

磨钻头本体，包括杆部，所述杆部的头端上设置有用于磨削的刃部，所述杆部的尾端上设置有用于接收动力模块动力输入的连接部，所述杆部穿设在所述内腔中且所述刃部穿出于所述壳体；

其中，所述壳体包括前壳及可拆卸连接在所述前壳上的后壳，所述杆部转动设置在所述前壳上，所述后壳上设置有用于与所述动力模块连接的连接结构，所述前壳与所述后壳的连接位置设置有弹性单元，当所述后壳连接在所述前壳上时，所述弹性单元的两端分别直接或间接抵靠在所述前壳及所述后壳上。

2.根据权利要求1所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述前壳上设置支撑管，所述支撑管的一端连接在所述前壳上，所述支撑管的另一端悬臂设置，所述杆部穿设在所述支撑管中且所述杆部的头端露出于所述支撑管远离所述壳体一端。

3.根据权利要求2所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述支撑管包括外管及套设在所述外管中的内管，所述杆部穿设在所述内管中，所述内管与所述外管之间在径向上间隙设置，所述内管与所述外管之间的间隙为注水通道，所述前壳上设置有与所述注水通道连通的注水口。

4.根据权利要求3所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述外管对应所述注水口设置有注水孔，所述注水孔与所述注水通道连通。

5.根据权利要求4所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述外管与所述前壳之间设置有连接套，所述外管套设在所述连接套内，所述连接套的外壁上沿所述连接套的周向设置注水环槽，所述注水环槽对应于所述注水口设置，注水环槽内开设有与所述注水孔连通的注水过孔，所述注水口通过所述注水环槽及所述注水过孔与所述注水通道连通。

6.根据权利要求2所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述支撑管远离所述壳体的一端内设置有支撑件，所述杆部转动设置在所述支撑件内，所述支撑管远离所述壳体的一端通过所述支撑件对所述杆部进行支撑。

7.根据权利要求1～6任一项所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述杆部与所述前壳之间设置有转动轴承，所述杆部通过所述转动轴承转动设置在所述前壳内，所述前壳通过所述转动轴承对所述杆部进行支撑。

8.根据权利要求1～6任一项所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述后壳上对应所述连接部开设有与所述内腔连通的连接口，当所述壳体通过所述连接结构与所述动力模块连接时，所述动力模块通过所述连接口与所述连接部连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的手术用磨钻头，其特征在于：所述后壳上设置有用于与动力模块配合的定位结构，当所述后壳与所述动力模块连接时，所述定位结构约束所述壳体与所述动力模块之间的相对位置。

10.一种手术用磨钻装置，其特征在于：包括如权利1～9任一项所述的手术用磨钻头，还包括动力模块，所述手术用磨钻头通过所述壳体的连接结构与所述动力模块连接，所述动力模块通过所述连接部驱动所述磨钻头本体转动。