CN114799489B - 激光输出头转接装置和激光器输出组件 - Google Patents

Abstract

本申请一种激光输出头转接装置和激光器输出组件，该转接装置用于连接QBH接头与QD光纤连接块，包括第一筒体和止转结构，第一筒体的外壁与QD光纤连接块的内壁适配，第一筒体用于与QD光纤连接块插接，第一筒体内沿轴向开设有承插容纳腔，承插容纳腔的内径与QBH接头外径适配，承插容纳腔用于供QBH接头插入，进入QD光纤连接块；止转结构连接，贯穿第一筒体的内壁和外壁，止转结构用于抵接QBH接头和QD光纤连接块，以限制QBH接头和QD光纤连接块相对第一筒体移动。

Description

激光输出头转接装置和激光器输出组件

技术领域

本申请属于激光技术领域，尤其涉及一种激光输出头转接装置和激光器输出组件。

背景技术

在激光加工中，为满足不同材料不同厚度的产品的加工，需要更换不同功率的激光器，激光器的输出头具有QBH接头和QD接头，QBH接头用于中高功率的激光器，QD接头用于高功率的激光器，切割头、清洗头或焊接头等输出头具有光纤连接块和QD光纤连接块，QBH接头与对应的QBH光纤连接块对接，QD接头与对应的QD光纤连接块对接，能够快速可靠的锁紧和定位激光器接头与切割头、清洗头或焊接头。现有技术中，当中高功率激光器切换，激光器的输出头从QD接头更换为QBH接头，需要将QD光纤连接块更换为QBH光纤连接块，QD光纤连接块的通用性差。

发明内容

本申请实施例提供一种激光输出头转接装置和激光器输出组件，以解决现有技术中的中高功率激光器切换时，需要将QD光纤连接块更换为QBH光纤连接块，QD光纤连接块通用性差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种激光输出头转接装置，用于连接QBH接头与QD光纤连接块，包括：

第一筒体，所述第一筒体的外壁与所述QD光纤连接块的内壁适配，所述第一筒体用于与所述QD光纤连接块插接，所述第一筒体内沿轴向开设有承插容纳腔，所述承插容纳腔的内径与所述QBH接头外径适配，所述承插容纳腔用于供所述QBH接头插入，进入所述QD光纤连接块；

止转结构，与所述第一筒体连接，贯穿所述第一筒体的内壁和外壁，所述止转结构用于抵接所述QBH接头和所述QD光纤连接块，以限制所述QBH接头和所述QD光纤连接块相对所述第一筒体移动。

第二方面，本申请实施例还提供一种激光器输出组件，包括：

上述任一项所述的激光输出头转接装置；

QD光纤连接块，包含有套筒结构，所述套筒结构内设有沿轴向贯通的第一腔体，所述套筒结构可套设于与所述第一筒体上，通过所述止转结构与所述第一筒体连接，所述第一腔体与所述承插容纳腔连通；

QBH接头，可插入所述承插容纳腔内，进入第一腔体内，通过所述止转结构与所述第一筒体连接。

本申请实施例提供的激光输出头转接装置和激光器输出组件，因采用第一筒体内壁连接QBH接头，第一筒体外壁与QD光纤连接块连接，通过止转结构限制QBH接头与QD光纤连接块移动，实现了QBH接头与QD光纤连接块的对接，克服了现有技术中的中高功率激光器切换时，需要将QD光纤连接块更换为QBH光纤连接块，QD光纤连接块通用性差的问题，无需更换QD光纤连接块就能够实现不同功率激光器的方便快捷转接，提高了各种设备之间的通用性，具有结构简单、操作方便、更换效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的转接装置的爆炸图。

图2为本申请实施例提供的转接装置的轴侧图。

图3为本申请实施例提供的转接装置的侧视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本申请实施提供的激光输出头组件组装后的结构示意图。

图7为图6中C-C剖视图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图9为图7中E处的局部放大图。

图10为本申请实施例提供的激光输出头组件的结构示意图。

图11为图10中F-F剖视图。

图12为本申请实施例提供的QD光纤连接块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种激光输出头转接装置，以解决现有技术中的中高功率激光器切换时，需要将QD光纤连接块更换为QBH光纤连接块，QD光纤连接块通用性差的问题。以下将结合附图对进行说明。

参见图1、图6和图7所示，图1为本申请实施例提供的转接装置的爆炸图，图6为本申请实施提供的激光输出头组件组装后的结构示意图，图7为图6中C-C剖视图。

本申请实施例提供一种激光输出头转接装置，用于连接QBH接头200与QD光纤连接块300，该装置包括第一筒体110和止转结构120，第一筒体110呈圆筒状，第一筒体110的外壁与QD光纤连接块300的内壁适配，第一筒体110用于与QD光纤连接块300插接，第一筒体110内沿轴向开设有承插容纳腔111，承插容纳腔111的内径与QBH接头200外径适配，承插容纳腔111用于供QBH接头200插入，进入QD光纤连接块300；止转结构120与第一筒体110连接，止转结构120用于抵接QBH接头200和QD光纤连接块300，以限制QBH接头200和QD光纤连接块300相对第一筒体110移动。

可以理解的，在激光切割应用过程中，若激光器输出头为DQ接头类型时，可直接与QD光纤连接块300插接，若激光器输出头为QBH接头类型时，可通过上述的激光输出头转接装置100连接QD光纤连接块300，实现不同类型的激光器输出头与QD光纤连接块300转接，后续只需要调整QD光纤连接块300进行调焦即可，操作简单便捷、耗时短。

参见图7所示，上述的第一筒体110的外壁与QD光纤连接块300的内壁适配，是指第一筒体110外表面围合呈的形状与QD光纤连接块300的内壁形状相同，第一筒体110外壁的尺寸略小于QD光纤连接块300的内壁尺寸，以使得第一筒体110可插入QD光纤连接块300内，第一筒体110与QD光纤连接块300紧配合。

参见图7所示，上述的承插容纳腔111的内径与QBH接头200外径适配，是指第一筒体110内表面围合呈的形状与QBH接头200的外壁形状形态，第一筒体110内壁的尺寸略大于QBH接头200的外壁尺寸，以使得QBH接头200插入承插容纳腔111内，第一筒体110与QBH接头200紧配合。

参见图2所示，图2为本申请实施例提供的转接装置的轴侧图。

在一些实施方式中，第一筒体110包括止推段113和插接段112，止推段113与插接段112一体成型，插接段112与止推段113沿轴向布置，止推段113位于上部，插接段112位于下部，止推段113和插接段112均呈中空的圆筒结构，且止推段113的外径大于插接段112的外径，止推段113的外径与QD光纤连接块300的内径适配，止推段113用于与QD光纤连接块300内壁贴合连接，插接段112从背离止推段113的一端向靠近止推段113的另一端扩径延伸预设距离，插接段112可插入QD光纤连接块300内，但插接段112的外壁与QD光纤连接块300的内壁间隔一定距离，便于第一筒体110插入QD光纤连接块300内，第一筒体110的结构简单，方便加工生产。

在上述实施方式的技术上，参见图1和图2所示，止转结构120包括第一销轴121，第一销轴121设置于止推段113上，沿第一筒体110的径向延伸，第一销轴121具有第一端和第二端，第一销轴121的第一端延伸至承插容纳腔111内，第一销轴121的第二端延伸出止推段113的外壁，第一销轴121的第一端用于与QBH接头200上的第一凹槽210抵接配合，以限制QBH接头200转动，销轴121的第二端用于与QD光纤连接块300上的第二凹槽310抵接配合，以限制QD光纤连接块300转动。

参见图8所示，图8为图7中D处的局部放大图。

可以理解的，上述的QBH接头200与第一筒体110紧配合，限制QBH接头200相对第一筒体110移动错位，还设置止转结构120固定QBH接头200，止转结构120包括第一销轴121，第一销轴121固定于第一筒体110上，第一销轴121沿垂直于第一筒体110轴线的方向布置，第一销轴121的一端与QBH接头200上的第一凹槽210对正，当QBH接头200插入承插容纳腔111内时，第一销轴121的第一端位于第一凹槽210内，第一销轴121的第一端沿第一凹槽210轴向滑动，至第一销轴121与第一凹槽210的槽壁上端抵接，限制QBH接头200相对第一筒体110旋转，第一销轴121的第二端与第二凹槽310对正，当第一筒体110插入QD光纤连接块300内时，第一销轴121的第二端沿第二凹槽310轴向滑动，至第一销轴121的第二端与第二凹槽310的槽壁下端抵接，限制QD光纤连接块300转动，第一销轴121能够同时连接QBH接头200和QD光纤连接块300，并限制QBH接头200和QD光纤连接块300转动，激光输出头转接装置100的结构简单紧凑，体积小。作为变形的，也可以在第一筒体110上设置两根销轴，一根销轴连接QBH接头200和第一筒体110，另一根销轴连接QD光纤连接块300和第一筒体110，也能够实现限制QBH接头200和QD光纤连接块300转动的目的。

参见图1、图2、图3和图4所示，图3为本申请实施例提供的转接装置的侧视图，图4为图3中A-A剖视图。

在一些实施方式中，止转结构120还包括第二筒体122和第二销轴123，第二筒体122为中空的圆筒结构，第二筒体122套设于插接段112上，第二筒体122的内壁与插接段112的外壁贴合，第二筒体122与插接段112同轴设置，第二筒体122与插接段112转动连接；第二销轴123沿第二筒体122的径向延伸，插接段112上设有周向布置的通孔114，第二销轴123位于通孔114内，第二销轴123具有第一端和第二端，第二销轴123的第一端与第二筒体122固定连接，第二销轴123的第二端穿过通孔114，延伸至承插容纳腔111内，第二筒体122转动，带动第二销轴123在通孔114内沿周向移动，第二销轴123的第二端从通孔114的一侧移动至另一侧，当QBH接头200插入承插容纳腔111内，第二销轴123的第二端位于QBH接头200上的第三凹槽220内，转动第二筒体122，第二销轴123的第二端可与第三凹槽220的侧壁抵接配合，以限制QBH接头200沿轴向移动。

上述第二销轴123和通孔114的数量和设置的位置与QBH接头200上的第三凹槽220的数量和位置对应，设置三根第二销轴123，对应的第一筒体110的侧壁上开设有三个通孔114，三根第二销轴123沿第二筒体122的圆周等距离间隔设置，三个通孔114沿第一筒体110的圆周等距离间隔设置，且通孔114由两第一槽壁和两第二槽壁围合而成，第一槽壁沿第一筒体的圆周延伸，第一槽壁呈弧形，第一槽壁的中部向止推段一侧凹陷，第二槽壁呈圆弧形连接两第一槽壁的端部，第二销轴123在通孔114内移动顺畅，便于操作。

可以理解的，通过上述的第一销轴121限制QBH接头200绕轴线转动，第二销轴123限制QBH接头200沿轴线上下移动，将QBH接头200锁紧固定于激光输出头转接装置100内部，通过第二筒体122转动带动第二销轴123移动，合理利用插接段112与QD光纤连接块300内壁之间的间隙，结构紧凑，设计巧妙。

在上述实施方式的基础上，参见图4所示，第二筒体122靠近止推段113的一端与止推段113之间间隔一定距离，第二筒体122背离止推段113一端的边缘设有多个缺口124，多个缺口124沿第二筒体122的边缘周向间隔设置，对应的，插接段112上设有多个凸起125，多个凸起125沿插接段112的外壁周向间隔设置，多个凸起125与第二筒体122背离止推段113一端的边缘贴合，转动第二筒体122，第二销轴123的第二端从通孔114的一侧移动至另一侧，凸起125移进或移出缺口124。

可以理解的，上述的第二筒体122可以与插接段112外壁紧配合，限制第二筒体122转动，但考虑到第二筒体122与插接段112外壁之间的摩擦力较大，不利于操作，因此，通过在第二筒体122的边缘设置多个缺口，当第二筒体122转动到位后，第二销轴123与第三凹槽220的侧壁抵接时，凸起125位于缺口124内，第二筒体122的缺口124与凸起125贴合，限制第二筒体122转动，提高了止转结构120与QBH接头200配合的结构稳固性。

在上述实施方式的基础上，参见图4所示，第二筒体122背离缺口124的一端与止推段113之间设置有第一弹性件126，第一弹性件126产生的弹性恢复力沿第二筒体122轴向延伸，以使得第二筒体122的边缘与凸起125贴合。

可以理解的，参见图4和图5所示，上述的第一弹性件126为弹簧，弹簧套设在插接段112上，弹簧的一端与止推段113抵接，弹簧的另一端与第二筒体122靠近止推段113的一端抵接，第二筒体122靠近止推段113的一端与插接段112的外壁之间形成一弹簧槽128，弹簧的另一端位于弹簧槽128内，防止弹簧滑出，弹簧处于弹性压缩状态下，随着第二筒体122转动，弹簧的弹性恢复力作用于第二筒体122上，将第二筒体122的边缘抵靠凸起125，当凸起125位于缺口124内，限制第二筒体122转动，以提高转接装置整体结构的稳固性。

在上述实施方式的基础上，参见图4所示，止推段113的外壁设有限位槽127，限位槽127向止推段113的轴向凹陷，限位槽127用于与QD光纤连接块300上的限位珠320抵接，以限制QD光纤连接块300轴向移动。

参见图7和图9所示，图9为图7中E处的局部放大图。

上述的限位槽127由第一侧壁1270、第二侧壁1271和底壁1272围合呈的一侧开口的槽结构，开口向QD光纤连接块300一侧，底壁1272连接第一侧壁1270和第二侧壁1271，第一侧壁1270背离插接段112一侧，第一侧壁1270与底壁1272垂直，第二侧壁1271靠近插接段112一侧，第二侧壁1271倾斜设置，第二侧壁1271向插接段112的方向倾斜，限位槽127的开口的截面形状呈喇叭状，大于限位珠320位于QD光纤连接块300外的部分尺寸，以方便限位珠320进入限位槽127内。

参见图10和图11所示，图10为本申请实施例提供的激光输出头组件的结构示意图，图11为图10中F-F剖视图。

本申请实施方式中还提供一种激光器输出组件，包括上述任一项的激光输出头转接装置100、QD光纤连接块300和QBH接头200，其中，QD光纤连接块300包含有套筒结构330，套筒结构330内设有沿轴向贯通的第一腔体340，套筒结构330可套设于与第一筒体110上，通过止转结构120与第一筒体110连接，第一腔体340与承插容纳腔111连通，QBH接头200可插入承插容纳腔111内，进入第一腔体340内，通过止转结构120与第一筒体110连接。

参见图12所示，图12为本申请实施例提供的QD光纤连接块的结构示意图。

上述的套筒结构330包括第一套筒331、锁紧套筒333、第三套筒335和锁紧螺钉338，第一套筒331设有第一腔体340，第一套筒331的外表面设有周向布置的法兰连接盘332，第一套筒331的靠近激光输出头转接装置100的一端边缘处设有第二凹槽310，第二凹槽310可以与第一销轴121的第二端抵接，第一凹槽210、第二凹槽310和第一销轴121沿轴线布置，且第一凹槽210、第二凹槽310和第一销轴121位于同一直线上；锁紧套筒333套设于第一套筒331上，锁紧套筒333的内壁与第一套筒331的外壁之间形成间隙334，间隙334内设有限位珠320，限位珠320部分延伸出第一套筒331，锁紧套筒333背离激光输出头转接装置100的一端与法兰连接盘332之间设有第二弹性件337，锁紧套筒333可沿轴线方向移动，锁紧套筒333向下移动，限位珠320沿径向向外松动，将第一销轴121的第二端与第二凹槽310对中，转接装置100插入QD第一套筒331内，至第一销轴121与第二凹槽310抵接，松开锁紧套筒333，限位珠320受锁紧套筒333的作用向靠近轴线的方向径向移动，嵌入限位槽127内，限制转接装置100径向移动，向下按压锁紧套筒333，限位珠320向背离轴线的方向径向移动，限位珠320与限位槽127脱落，沿轴向拔出转接装置100；第三套筒335套设于第一套筒331上，第一套筒331上设有刻度尺336，刻度尺336的一端与法兰连接盘332的一侧连接，另一端向背离法兰连接盘332的一侧延伸，第三套筒335上设有与刻度尺336配合的窗口，第三套筒335沿轴向移动；锁紧螺钉338，沿径向布置，锁紧螺钉338的一端穿过第三套筒335与第一套筒331抵接，以固定第三套筒335。

可以理解的，切割应用过程中，更换激光输出头后，需要对激光切割头的焦距进行调节，将激光聚焦到指定位置，从而达到更好的加工质量，一般通过调节第三套筒335的上下位置，来调节激光器输出的焦点位置，本申请实施方式中设置刻度尺336，当QD接头与QD光纤连接块300连接时，调焦后，记录下刻度尺336上的刻度为第一刻度，当QBH接头通过转接装置100与QD光纤连接块300连接，调焦后，记录下刻度尺336上的刻度为第二刻度，后续再更换激光输出头后，只需要根据激光输出头的类型，将第三套筒335调节到第一刻度或第二刻度即可，操作简单，调试效率高，提高了激光加工效率。

在一些实施方式中，参见图10和图11所示，QBH接头200包括主体230和第四套筒240，主体230供激光输出，第四套筒240套设于主体230上，第四套筒240上开设第一凹槽210和第三凹槽220，第一凹槽210沿轴向延伸，第三凹槽220沿外周面延伸，第三凹槽220与第一凹槽210连通，且第一凹槽210、第三凹槽220和第一销轴121位于同一轴线上。

参见图10和图11所示，上述的QBH接头200包括从上至下依次连接的铠装管250、防折弯连接头260、铠装套管270、水冷接头280、主体230和保护端盖290，第四套筒240套设在主体230上，第四套筒240上开设第一凹槽210和第三凹槽220，第一凹槽210沿轴向延伸，第三凹槽220沿外周面延伸，第三凹槽220与第一凹槽210连通，且第一凹槽210、第三凹槽220和第一销轴121位于同一轴线上，当QBH接头200插入承插容纳腔111内时，第四套筒240的外壁与承插容纳腔111的侧壁贴合，第一销轴121和第二销轴123投影至第四套筒240上时，第一销轴121的投影与第一凹槽210重合，第二销轴123的投影与第三凹槽220的重合，且通孔114的形状与第三凹槽220的形状相同，转动第二筒体122，通孔114与第三凹槽220相对布置。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的激光输出头转接装置和激光器输出组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种激光输出头转接装置，用于连接QBH接头与QD光纤连接块，其特征在于，包括：

第一筒体，所述第一筒体的外壁与所述QD光纤连接块的内壁适配，所述第一筒体用于与所述QD光纤连接块插接，所述第一筒体内沿轴向开设有承插容纳腔，所述承插容纳腔的内径与所述QBH接头外径适配，所述承插容纳腔用于供所述QBH接头插入，进入所述QD光纤连接块；

止转结构，与所述第一筒体连接，贯穿所述第一筒体的内壁和外壁，所述止转结构用于抵接所述QBH接头和所述QD光纤连接块，以限制所述QBH接头和所述QD光纤连接块相对所述第一筒体移动；

所述第一筒体包括：

止推段，用于与所述QD光纤连接块内壁贴合；

插接段，与所述止推段沿所述第一筒体的轴向布置，所述插接段从背离所述止推段的一端向靠近所述止推段的另一端扩径延伸预设距离，所述止推段的外径大于所述插接段，所述插接段用于插入所述QD光纤连接块内。

2.根据权利要求1所述的激光输出头转接装置，其特征在于，所述止转结构包括：

第一销轴，设置于所述止推段上，沿所述第一筒体的径向延伸，所述第一销轴的第一端延伸至所述承插容纳腔内，所述第一销轴的第二端延伸出所述止推段的外壁，所述第一销轴的第一端用于与所述QBH接头上的第一凹槽配合，以限制所述QBH接头转动，所述销轴的第二端用于与所述QD光纤连接块上的第二凹槽配合，以限制所述QD光纤连接块转动。

3.根据权利要求2所述的激光输出头转接装置，其特征在于，所述止转结构还包括：

第二筒体，套设于所述插接段上，所述第二筒体与所述插接段转动连接；

第二销轴，沿所述第二筒体的径向延伸，所述插接段上设有周向布置的通孔，所述第二销轴位于所述通孔内，所述第二销轴的第一端与所述第二筒体连接，所述第二销轴的第二端穿过所述通孔，延伸至所述承插容纳腔内，所述第二筒体转动，带动所述第二销轴移动，所述第二销轴的第二端从所述通孔的一侧移动至另一侧，所述第二销轴的第二端用于与所述QBH接头上的第三凹槽配合，以限制所述QBH接头沿轴向移动。

4.根据权利要求3所述的激光输出头转接装置，其特征在于，所述第二筒体靠近所述止推段的一端与所述止推段之间间隔一定距离，所述第二筒体背离所述止推段一端的边缘设有多个缺口，所述插接段上设有多个凸起，所述凸起与所述第二筒体背离所述止推段一端的边缘贴合，转动所述第二筒体，所述第二销轴的第二端从所述通孔的一侧移动至另一侧，所述凸起移进或移出所述缺口。

5.根据权利要求4所述的激光输出头转接装置，其特征在于，所述第二筒体背离所述缺口的一端与所述止推段之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件产生的弹性恢复力沿所述第二筒体轴向延伸，以使得所述第二筒体的边缘与所述凸起贴合。

6.根据权利要求2所述的激光输出头转接装置，其特征在于，所述止推段的外壁设有限位槽，所述限位槽向所述止推段的轴向凹陷，所述限位槽用于与所述QD光纤连接块上的限位珠抵接，以限制所述QD光纤连接块轴向移动。

7.一种激光器输出组件，其特征在于，包括：

上述权利要求1至6任一项所述的激光输出头转接装置；

QD光纤连接块，包含有套筒结构，所述套筒结构内设有沿轴向贯通的第一腔体，所述套筒结构可套设于与所述第一筒体上，通过所述止转结构与所述第一筒体连接，所述第一腔体与所述承插容纳腔连通；

QBH接头，可插入所述承插容纳腔内，进入第一腔体内，通过所述止转结构与所述第一筒体连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光器输出组件，其特征在于，所述套筒结构包括：

第一套筒，设有所述第一腔体，所述第一套筒的外表面设有周向布置的法兰连接盘，所述第一套筒的靠近所述激光输出头转接装置的一端边缘处设有第二凹槽；

锁紧套筒，套设于所述第一套筒上，所述锁紧套筒的内壁与所述第一套筒的外壁之间形成间隙，所述间隙内设有限位珠，所述锁紧套筒背离所述激光输出头转接装置的一端与所述法兰连接盘之间设有第二弹性件；

第三套筒，所述第三套筒套设于所述第一套筒上，所述第一套筒上设有刻度尺，所述刻度尺的一端与所述法兰连接盘的一侧连接，另一端向背离所述法兰连接盘的一侧延伸，所述第三套筒上设有与所述刻度尺配合的窗口，所述第三套筒沿轴向移动；

锁紧螺钉，沿径向布置，所述锁紧螺钉的一端穿过所述第三套筒与第一套筒抵接。

9.根据权利要求7所述的一种激光器输出组件，其特征在于，所述QBH接头包括：

主体；

第四套筒，所述第四套筒套设于所述主体上，所述第四套筒上开设第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽沿轴向延伸，所述第三凹槽沿外周面延伸，所述第三凹槽与所述第一凹槽连通，且所述第一凹槽、所述第三凹槽位于同一轴线上。

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