CN216489007U - 一种激光输出头接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的激光输出头接口，包括：激光输出头部分和锁紧接口部分；激光输出头部分包括主体套筒和锁紧套，在锁紧套上开设有凹槽；锁紧接口部分包括定位锥套、伸缩环和固定套；伸缩环的端面设置有第一锥面；在定位锥套的端部径向均布有多个弹珠安装孔，并在每个弹珠安装孔内设置有弹珠；在固定套与伸缩环之间设置有压缩弹簧；在进行激光输出头部分与锁紧接口部分的连接时，使压缩弹簧处于自由状态，第一锥面压迫所有弹珠均位于所述凹槽内。本实用新型提供的激光输出头接口，通过将锁紧接口部分的弹珠压固于激光输出头部分的凹槽内，产生沿锁紧接口部分出光方向的轴向分力，进而锁死激光输出头部分，结构简单、易于操作，安全性能高。

Description

一种激光输出头接口

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种激光输出头接口。

背景技术

QBH接口源自欧洲，是中高功率激光使用的一种国际标准接口型号，QBH激光头与切割头或焊接头锁紧时，通过内部的卡销传动，采用两部锁紧的方式，锁紧步骤包括旋扭锁紧和提拉锁紧两步。

目前市场上所采用的QBH输出头以及QBH接口的加工尺寸及公差存在较大差异，QBH输出头以及QBH接口匹配时，普遍存在的问题有：

经常出现一级锁无法旋拧、二级锁锁不紧、二级锁过紧以及锁紧后卡死等异常匹配问题，且上述匹配问题很难判责；QBH输出头长期插拔，内部的卡销容易磨损或发生形变，导致二级锁松弛，QBH输出头无法完全锁紧，对切割或焊接应用产生不良影响；QBH输出头以及QBH接口配套的结构件对多个尺寸及相应的公差要求较高，加工成本较高，不利于成本控制。

为了解决QBH接口的锁紧方式在结构上存在的上述问题，结构上不能再采用卡销卡槽传动和通过卡销压紧的设计结构，且这种结构尤其不适应于长期插拔的使用场景。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光输出头接口，用以解决现有技术中激光输出头接口所普遍采用的QBH接口的缺陷。

第一方面，本实用新型提供一种激光输出头接口，包括：位于激光输出端的激光输出头部分和位于焊接头端的锁紧接口部分；所述激光输出头部分的外径小于所述锁紧接口部分的内孔径；

所述激光输出头部分包括主体套筒和套设在所述主体套筒筒壁上的环形的锁紧套，在所述锁紧套的外壁上开设有一圈凹槽；

所述锁紧接口部分包括沿轴向布设的定位锥套、伸缩环和固定套；所述定位锥套与所述固定套紧固连接，所述伸缩环远离所述激光输出端的端面设置有第一锥面；

在所述定位锥套远离所述激光输出端的端部径向均布有多个弹珠安装孔，并在每个所述弹珠安装孔内设置有弹珠；在所述固定套与所述伸缩环之间均布有多个轴向沉孔，并在每个所述轴向沉孔内径向设置有压缩弹簧；

在进行激光输出头部分与锁紧接口部分的连接时，在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，使所述压缩弹簧处于自由状态，所述第一锥面压迫所有弹珠均位于所述凹槽内。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在所述主体套筒包括第一筒体、第二筒体，以及连接所述第一筒体和所述第二筒体的第二锥面；在所述定位锥套的内壁上沿径向设置有第三锥面；

在进行激光输出头部分与锁紧接口部分的连接时，在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，所述第二锥面与所述第三锥面紧密贴合，以实现所述激光输出头部分与所述锁紧接口部分在轴向上的限位固定。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在所述锁紧套靠近所述激光输出端的端面上径向均布有多个硬触点；

在所述定位锥套远离所述激光输出端所形成的台阶面上固设有环形电路板，并在所述环形电路板上设置有多个弹性触点；

在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触；

所述环形电路板用于检测每个所述硬触点与每个所述弹性触点之间的接触状态。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在所述锁紧套的侧壁上固设有卡销，在所述定位锥套上至少开设有一个卡槽；

在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，通过将所述卡销卡装在所述卡槽内，在实现所述激光输出头部分与所述锁紧接口部分在径向上的限位固定的基础上，使得每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在相邻两个所述弹性触点之间串联测温装置。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在所有硬触点与所述锁紧套之间设有绝缘环。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，在所述主体套筒的外壁上的径向方向开设由至少一圈沟槽，并在所述沟槽中套设一个O型圈；所述沟槽位于所述第二锥面与所述锁紧套之间。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，所述主体套筒与所述锁紧套为一体成型结构。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，所述主体套筒与所述锁紧套之间采用过盈配合、紧固件连接或者胶水连接。

根据本实用新型提供的一种激光输出头接口，所述弹珠的数量为5-8个；所述硬触点和所述弹性触点的数量均为3个。

本实用新型提供的激光输出头接口，通过将锁紧接口部分的弹珠压固于激光输出头部分的凹槽内，产生沿锁紧接口部分出光方向的轴向分力，进而锁死激光输出头部分，结构简单、易于操作，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的激光输出头接口的整体示意图；

图2是本实用新型提供的激光输出头部分的结构示意图；

图3是本实用新型提供的锁紧接口部分的结构示意图；

图4是本实用新型提供的激光输出头部分与锁紧接口部分连接后的结构示意图；

图5是本实用新型提供的伸缩环的局部结构示意图；

图6是本实用新型提供的定位锥套的结构示意图；

其中，附图标记为：

101：主体套筒； 102：锁紧套； 103：卡销；

104：顶丝； 105：绝缘环； 106：硬触点；

107：O型圈； 108：弹珠； 109：第二弹性触点；

110：伸缩环； 111：定位锥套； 112：固定套；

113：压缩弹簧； 114：锥面连接结构； 115：卡销卡槽限位结构；

116：锁紧结构； 117：卡槽； 118：第二锥面；

119：凹槽； 120：锁紧接口部分； 121：第一弹性触点；

122：第三弹性触点； 123：激光输出头部分； 124：环形电路板；

125：第一锥面； 126：第三锥面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合图1-图6描述本实用新型实施例所提供的激光输出头接口。

图1是本实用新型提供的激光输出头接口的整体示意图，如图1所示，主要包括两个部分：位于激光输出端的激光输出头部分123和位于焊接头端的锁紧接口部分120；所述激光输出头部分123的外径小于所述锁紧接口部分120的内孔径。在实际装配的过程中，按照图1所示的角度将激光输出头部分123向锁紧接口部分120靠近，并贯穿插入至锁紧接口部分120，直至完成两者的紧密连接。

图2是本实用新型提供的激光输出头部分的结构示意图，如图2所示，激光输出头部分123主要包括但不限于：主体套筒101和套设在所述主体套筒101筒壁上的环形的锁紧套102，在所述锁紧套102的外壁上开设有一圈凹槽119。

图3是本实用新型提供的锁紧接口部分的结构示意图，如图3所示，锁紧接口部分主要包括但不限于：沿轴向布设的定位锥套111、伸缩环110和固定套112；定位锥套111与固定套112紧固连接。

图4是本实用新型提供的激光输出头部分与锁紧接口部分连接后的结构示意图，图5是本实用新型提供的伸缩环的局部结构示意图，结合图3、图4和图5所示，在伸缩环110远离激光输出端的端面设置有第一锥面125；在定位锥套111远离所述激光输出端的端部径向均布有多个弹珠安装孔，并在每个所述弹珠安装孔内设置有弹珠108；在所述固定套112与所述伸缩环110之间均布有多个轴向沉孔，并在每个所述轴向沉孔内径向设置有压缩弹簧113。

本实用新型主要是利用如图4所示的锁紧结构116来实现激光输出头部分123与锁紧接口部分120的紧固连接。在进行激光输出头部分123与锁紧接口部分120的连接时，在确保所述激光输出头部分123与锁紧接口部分120同轴且紧密接触的情况下，使压缩弹簧113处于自由状态，所述第一锥面125压迫所有弹珠108均位于所述凹槽119内，以实现激光输出头部分123与锁紧接口部分120的固接和锁紧。

本申请所提供的激光输出头接口实现锁紧安装的主要原理是：通过锁紧接口部分上的弹珠贴紧激光输出头部分上的凹槽，产生沿锁紧接口部分在出光方向的轴向分力，并利用这一轴向分力锁死激光输出头部分，相对传统的QBH接口的锁紧操作方式来说，结构简单、易于操作，安全性能高。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所述主体套筒101包括第一筒体、第二筒体，以及连接所述第一筒体和所述第二筒体的第二锥面118。

图6是本实用新型提供的定位锥套的结构示意图，如图6所示，在所述定位锥套111的内壁上沿径向设置有第三锥面126。

在进行激光输出头部分123与锁紧接口部分120的连接时，在确保所述激光输出头部分123与锁紧接口部分120同轴且紧密接触的情况下，所述第二锥面118与所述第三锥面126紧密贴合，以实现所述激光输出头部分123与所述锁紧接口部分120在轴向上的限位固定。

本实用新型提供的激光输出头接口，考虑到激光传输的特性，需要确保激光输出头部分123和锁紧接口部分120的在出光方向上的完全同轴，为此本实用新型通过改进主体套筒101的形状，在整个主体套筒101的主体中间轴向设计出第二锥面118，并同时在激光输出头部分123上的定位锥套111的内壁上沿径向设置第三锥面126，在实际装配时，第二锥面118与第三锥面126紧密贴合就能够确保激光输出头部分123与锁紧接口部分120在轴向上的限位固定。

需要说明的是，如图4所示，本实用新型不对第二锥面118与第三锥面126的锥角的大小作具体的限定，仅需要在满足第二锥面118与第三锥面126所构成的锥面连接结构114牢固的基础上，确保两者的锥角是相同的即可。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所述锁紧套102靠近所述激光输出端的端面上径向均布有多个硬触点；在定位锥套111远离所述激光输出端所形成的台阶面上固设有环形电路板124，并在所述环形电路板124上设置有多个弹性触点；在确保所述激光输出头部分123与锁紧接口部分120同轴且紧密接触的情况下，每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触；所述环形电路板用于检测每个所述硬触点与每个所述弹性触点之间的接触状态。

结合图2和图3所示，在锁紧套102内设置有多个硬触点，同时在定位锥套111上设置有相同数量的弹性触点，每个硬触点与每个弹性触点构成一组interlock互锁结构。

作为一种可选的实施例，上述硬触点和弹性触点的数量可以设置为3个。在此基础上，其中一个硬触点106可以与第一弹性触点121构成一组interlock互锁结构，也可以与第二弹性触点109或者第三弹性触点122构成一组interlock互锁结构，也即是说，本实用新型并不对每个硬触点与每个弹性触点的配对关系作具体的限定。

所有的弹性触点均固定在环形电路板124上，环形电路板124则设置在定位锥套111所在的台阶面上。

所有的硬触点被均匀布设在其所在的锁紧套的外端面上，同样的所有的弹性触点也是均匀布设在所在的环形电路板124上。

在进行激光输出头部分123与锁紧接口部分120的装配时，可以预先确定每个硬触点与每个弹性触点的配对关系。在完成了激光输出头部分123与锁紧接口部分120的紧固后，通过环形电路板124检测每一组interlock互锁结构的导通情况。若检测所有的interlock互锁结构均导通时，则可以判断出激光输出头部分123与锁紧接口部分120紧密接触；若检测任一interlock互锁结构未导通，可以适当旋转激光输出头部分123或锁紧接口部分120(转动的角度不大于相邻两个硬触点之间的角度)，若在转动的过程中，仍旧存在不导通的情况，则判断出激光输出头部分123与锁紧接口部分120之间的连接不可靠。

本实用新型提供的激光输出头接口，通过增设环形电路板和多组interlock互锁结构，用于出光安全监控，防止使用时激光输出头接口松脱后仍然出光造成人员、设备的损伤。

可选地，也可以将所有硬触点均设置在环形电路板124上，将所有的弹性触点均设置在锁紧套102靠近所述激光输出端的端面上。

一般来说，所有硬触点在结构上是不能伸缩的，而弹性触点是具有一定的伸缩量，考虑到硬触点与弹性触点的配合是用于检测激光输出头部分123与锁紧接口部分120之间的连接间隙的，结合两者之间的连接精度要求，故本实用新型将弹性触点的设置为不小于1mm。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所述锁紧套102的侧壁上固设有卡销103；如图6所示，在所述定位锥套111上至少开设有一个卡槽117。

在确保所述激光输出头部分123与锁紧接口部分120同轴且紧密接触的情况下，通过将所述卡销103卡装在所述卡槽117内，在实现所述激光输出头部分123与所述锁紧接口部分120在径向上的限位固定的基础上，使得每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触。

可选地，如图4所示，可以增设顶丝104，在卡销103卡装在所述卡槽117之后，通过拧紧顶丝104将卡销103更为紧固的固定在卡槽117内。

卡销103安装在锁紧套102的侧壁上，卡销103与锁紧套102之间可以是胶水固定，也可以通过紧固件锁死，共同构成如图4所示的卡销卡槽限位结构115。在输出头123与焊接头120连接时，卡销103可以通过定位锥套111的卡槽117实现径向限位，保证激光头123和焊接头120的三处interlock触点能够一一对应。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在相邻两个所述弹性触点之间串联测温装置。

如图3所示，本实用新型可以在第一弹性触点121与第二弹性触点109之间串接用于温度监控的测温装置(如感温贴片)、也可以在第二弹性触点109与第三弹性触点122之间串接用于温度监控的测温装置。可选地，为了更为准确的实时监测到激光输出头部分123与锁紧接口部分120相连接处的温度，可以在每相邻两个弹性触点之间均串联一个测温装置，这样能够全面的对相连接处的多个测温点的监控。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所有硬触点与所述锁紧套102之间设有绝缘环105。

如图2所示，锁紧套102上布设有三个用于interlock互锁的硬触点，三个硬触点和卡销103在空间上是径向分布的，为了避免各硬触点与锁紧套102导通，在所有硬触点与锁紧套102之间设有绝缘环105，绝缘环105的实际安装位置可参照图4所示。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在所述主体套筒101的外壁上的径向方向开设由至少一圈沟槽，并在所述沟槽中套设一个O型圈107；所述沟槽位于所述第二锥面118与所述锁紧套102之间。

如图4所示，主体套筒101上面设置了安装O型圈107的沟槽，前端的第二锥面118主要用于与第三锥面126紧密贴合，实现激光输出头部分123与锁紧接口部分120在轴向上的限位固定。

伸缩环110上的第一锥面125主要用于实现压迫弹珠108实现激光输出头部分123与锁紧接口部分120的锁紧。径向均布的多个压缩弹簧113对伸缩环110有向外侧的挤压力，伸缩环110的内锥面推动弹珠108在内部收拢，直至弹珠108与输出头120的锁紧套102上的凹槽119贴合并完全压死。可选地，弹珠108的数量可以设置为5-8个。

激光输出头部分123与锁紧接口部分120之间也考虑了密封设计，在配合锥面连接结构114与锁紧结构116之间，设置有O型圈107，用于防尘防潮。

为了确保出光安全，锁紧结构116上仍保留有interlock的出光互锁功能，但结构不再是传统的QBH结构采用的径向导通的双铜环或双触点结构，而是轴向导通的三触点结构。

本实用新型提供的新型锁紧结构116，其优势在于可以使激光输出头部分123与锁紧接口部分120的锁紧结构更为紧凑，外形尺寸能做到更小。

需要说明的是，锁紧接口部分120的定位锥套111与固定套112之间可以通过紧固件进行连接，形成一个整体。定位锥套111端部有径向均布的弹珠安装孔，安装孔的最小口径小于弹珠108的直径。在安装弹珠108之前，可以将压缩弹簧113预装在固定套112的均布轴向沉孔内。为了保证锁紧连接的可靠性和洁净度，弹珠108、伸缩环110和定位锥套111必须选用强度高和耐磨性好的材料如不锈钢。定位锥套111的端部设置有卡槽117，用于与输出头123的卡销103配合，一般是间隙配合。

与锁紧接口部分120锁紧接口连接的结构件是激光输出头部分123的锁紧套102，为了保证长期使用的耐磨性，可以选用硬度较高的不锈钢材质或者表面做硬化处理工艺，输出头123的主体套筒101与锁紧套102可以做成一体，也可以从减重或者成本方面考虑，设计成两个独立的零件，通过过盈配合、紧固件连接或者胶水连接。

最后，本实用新型所提供的激光输出头接口，在利用锁紧接口部分120安装激光输出头部分123之前，先将伸缩环110压到底，将激光输出头部分123上的卡销103与锁紧接口部分120上定位锥套111上的卡槽117对应，尽可能使锁紧接口部分120和激光输出头部分123处于同轴状态，将激光输出头部分123插入锁紧接口部分120内部并压到底，确保锁紧接口部分120的定位锥套111的第三锥面126与激光输出头部分123的锁紧套102上的第二锥面118完全贴合；然后，松开伸缩环110，伸缩环110迅速复位，弹珠108立即锁死激光输出头部分123。

在从锁紧接口部分120中拆开激光输出头部分123之前，先将伸缩环110压到底，缓慢的将激光输出头部分123抽离出锁紧接口部分120，并尽可能使锁紧接口部分120和激光输出头部分123处于同轴状态。在激光输出头部分123被抽出后，松开伸缩环110，伸缩环110和弹珠108迅速复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种激光输出头接口，其特征在于，包括：位于激光输出端的激光输出头部分和位于焊接头端的锁紧接口部分；所述激光输出头部分的外径小于所述锁紧接口部分的内孔径；

所述激光输出头部分包括主体套筒和套设在所述主体套筒筒壁上的环形的锁紧套，在所述锁紧套的外壁上开设有一圈凹槽；

所述锁紧接口部分包括沿轴向布设的定位锥套、伸缩环和固定套；所述定位锥套与所述固定套紧固连接，所述伸缩环远离所述激光输出端的端面设置有第一锥面；

在所述定位锥套远离所述激光输出端的端部径向均布有多个弹珠安装孔，并在每个所述弹珠安装孔内设置有弹珠；在所述固定套与所述伸缩环之间均布有多个轴向沉孔，并在每个所述轴向沉孔内径向设置有压缩弹簧；

在进行激光输出头部分与锁紧接口部分的连接时，在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，使所述压缩弹簧处于自由状态，所述第一锥面压迫所有弹珠均位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的激光输出头接口，其特征在于，在所述主体套筒包括第一筒体、第二筒体，以及连接所述第一筒体和所述第二筒体的第二锥面；在所述定位锥套的内壁上沿径向设置有第三锥面；

在进行激光输出头部分与锁紧接口部分的连接时，在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，所述第二锥面与所述第三锥面紧密贴合，以实现所述激光输出头部分与所述锁紧接口部分在轴向上的限位固定。

3.根据权利要求1所述的激光输出头接口，其特征在于，在所述锁紧套靠近所述激光输出端的端面上径向均布有多个硬触点；

在所述定位锥套远离所述激光输出端所形成的台阶面上固设有环形电路板，并在所述环形电路板上设置有多个弹性触点；

在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触；

所述环形电路板用于检测每个所述硬触点与每个所述弹性触点之间的接触状态。

4.根据权利要求3所述的激光输出头接口，其特征在于，在所述锁紧套的侧壁上固设有卡销，在所述定位锥套上至少开设有一个卡槽；

在确保所述激光输出头部分与锁紧接口部分同轴且紧密接触的情况下，通过将所述卡销卡装在所述卡槽内，在实现所述激光输出头部分与所述锁紧接口部分在径向上的限位固定的基础上，使得每个所述硬触点与每个所述弹性触点一一实现弹性接触。

5.根据权利要求4所述的激光输出头接口，其特征在于，在相邻两个所述弹性触点之间串联测温装置。

6.根据权利要求4所述的激光输出头接口，其特征在于，在所有硬触点与所述锁紧套之间设有绝缘环。

7.根据权利要求2所述的激光输出头接口，其特征在于，在所述主体套筒的外壁上的径向方向开设由至少一圈沟槽，并在所述沟槽中套设一个O型圈；所述沟槽位于所述第二锥面与所述锁紧套之间。

8.根据权利要求1所述的激光输出头接口，其特征在于，所述主体套筒与所述锁紧套为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的激光输出头接口，其特征在于，所述主体套筒与所述锁紧套之间采用过盈配合、紧固件连接或者胶水连接。

10.根据权利要求3-5任一所述的激光输出头接口，其特征在于，所述弹珠的数量为5-8个；所述硬触点和所述弹性触点的数量均为3个。

Images