CN218785370U - 一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，所述固定台的上表面均横向开设有滑槽，所述滑槽的内部均嵌入有滑块，所述滑块的上表面均装设有固定块，所述固定块的内嵌均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内部均嵌入有限位块，所述安装腔室的内腔固定有步进电机，所述步进电机的转子同轴固定有丝杆，所述丝杆的表面啮合有移动杆。加设的螺纹杆能够带动固定杆向下移动，配合限位杆能够对零件进行固定，能够避免与零件的凸起处接触，不容易发生脱落；加设的步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动杆向左移动，使得工作人员无需拆卸固定台，省时、省力提高了装置的工作效率。

Description

一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置。

背景技术

金属材料切割机主要是刀具切割机，对切割的质量、精度要求的不断提高，同时提高生产效率、降低生产成本。

常见的发动机总成零件加工用切割装置一般使用两个夹具对零件的两侧进行固定，先将零件放入夹具中，然后使用螺纹杆将夹具的两个固定板靠拢，对零件进行固定，但是由于发动机总成零件的大小不一致，形态也不相同，使用以上方式容易被零件的凸起处遮挡，导致夹具只能接触零件的凸起部分，容易滑脱，同时夹具在固定不同大小的零件时，需要将夹具拆除，在合适的部位进行安装，才能对零件进行固定，这样费时、费力，降低了装置的工作效率，不能满足发动机总成零件加工用切割装置的工作要求，为此提出一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的上表面两侧均装设有固定台，所述固定台的上表面均横向开设有滑槽，所述滑槽的内部均嵌入有滑块，所述滑块的上表面均装设有固定块，所述固定块的内嵌均纵向开设有限位槽，且每个固定块的限位槽的数量有两个，所述限位槽的内部均嵌入有限位块，所述限位块的表面均装设有固定杆，所述固定块的表面下部均固定有限位杆，所述固定台的高度均处于同一水平线上，且位于右侧的固定台的右侧固定有有安装台，所述安装台的上部开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔固定有步进电机，所述步进电机的转子同轴固定有丝杆，所述丝杆的表面啮合有移动杆，且移动杆的左端与位于右侧的固定块的表面相连。

优选的，所述固定块的上表面均固定有螺纹座，且螺纹座的内腔均纵向旋接有螺纹杆，螺纹杆的底端均通过轴承与限位块相连。

优选的，所述螺纹座均固定于固定块上表面的拐角处，且每个固定块所固定的螺纹座的数量有两个。

优选的，所述固定块的表面为开口设计，且固定杆均贯穿固定块的侧壁。

优选的，所述固定杆与限位杆的位置、大小相适配，且固定杆与限位杆的顶端均为防滑设计。

优选的，所述安装腔室的内壁均开设有滑轨，移动杆的表面均固定有移动块，且移动块与滑轨的位置、大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，加设的螺纹杆能够带动固定杆向下移动，配合限位杆能够对零件进行固定，且固定杆与限位杆以一个个固定点为单位对零件进行固定，能够避免与零件的凸起处接触，不容易发生脱落，同时每一侧的固定杆与限位杆的数量有两个，使得装置能够以四个固定点对零件进行固定，保证了零件的稳定性；

2、该方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，加设的步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动杆向左移动，同时加设的滑槽与滑块配合移动杆能够带动固定台移动，使得工作人员无需拆卸固定块，通过控制步进电机的工作时间，即可将两个固定块之间的间距调整到合适位置，对不同大小的零件进行固定，省时、省力，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型附图1中A处固定块与移动杆安装的放大结构示意图。

图中：1、切割台；2、固定台；3、滑槽；4、滑块；5、固定块；51、螺纹座；52、螺纹杆；6、限位槽；7、限位块；8、固定杆；9、限位杆；10、安装台；11、安装腔室；12、步进电机；13、丝杆；14、移动杆；15、滑轨；16、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，包括切割台1、固定台2、滑槽3、滑块4、固定块5、螺纹座51、螺纹杆52、限位槽6、限位块7、固定杆8、限位杆9、安装台10、安装腔室11、步进电机12、丝杆13、移动杆14、滑轨15和移动块16，请参阅图1，切割台1的上表面两侧均装设有固定台2，固定台2的上表面均横向开设有滑槽3，滑槽3的内部均嵌入有滑块4，滑块4的上表面均装设有固定块5，请参阅图3，固定块5的内嵌均纵向开设有限位槽6，请参阅图2，且每个固定块5的限位槽6的数量有两个，请参阅图3，限位槽6的内部均嵌入有限位块7，请参阅图2，固定块5的上表面均固定有螺纹座51，且螺纹座51的内腔均纵向旋接有螺纹杆52，螺纹杆52的底端均通过轴承与限位块7相连，螺纹座51均固定于固定块5上表面的拐角处，且每个固定块5所固定的螺纹座51的数量有两个，通过顺时针旋转螺纹杆52能够带动限位块7沿着限位槽6向下移动，固定杆8也会随着限位块7向下移动，当零件的下表面接触限位杆9时，固定杆8将会从上方对零件施加压力，配合限位杆9能够对零件进行固定，且固定杆8与限位杆9以一个个固定点为单位对零件进行固定，能够避免与零件的凸起处接触，不容易发生脱落，同时每一侧的固定杆8与限位杆9的数量有两个，使得装置能够以四个固定点对零件进行固定，保证了零件的稳定性，逆时针旋转螺纹杆52即可带动固定杆8向上移动，与零件分开，对零件进行拆除，请参阅图3，限位块7的表面均装设有固定杆8，固定块5的表面为开口设计，且固定杆8均贯穿固定块5的侧壁，固定块5的表面下部均固定有限位杆9，固定杆8与限位杆9的位置、大小相适配，且固定杆8与限位杆9的顶端均为防滑设计，请参阅图1，固定台2的高度均处于同一水平线上，且位于右侧的固定台2的右侧固定有有安装台10，安装台10的上部开设有安装腔室11，安装腔室11的内腔固定有步进电机12，步进电机12的转子同轴固定有丝杆13，请参阅图3，丝杆13的表面啮合有移动杆14，且移动杆14的左端与位于右侧的固定块5的表面相连，启动步进电机12顺时针旋转带动丝杆13转动，丝杆13带动移动杆14向左移动，移动杆14将会带动位于右侧的固定块5向左移动，滑块4也会沿着滑槽3向左移动,使得工作人员无需拆卸固定块5，通过控制步进电机12的工作时间，即可将两个固定块5之间的间距调整到合适位置，对不同大小的零件进行固定，同时将零件固定完毕后，移动杆14也能对固定块5进行限位，使得固定块5在受到切割时的震动时，不会沿着滑槽3移动，启动步进电机12逆时针转动，即可带动位于右侧的固定块5向右移动，拉开两个固定块5之间的间距，对零件进行固定，安装腔室11的内壁均开设有滑轨15，移动杆14的表面均固定有移动块16，且移动块16与滑轨15的位置、大小相适配移动块16与滑轨15能够对移动杆14进行限位，使得移动杆14在移动时不会发生晃动，同时也提高了移动杆14对固定块5的限位功能。

本装置的工作原理：首先启动步进电机12顺时针旋转带动丝杆13转动，丝杆13带动移动杆14向左移动，移动杆14将会带动位于右侧的固定块5向左移动，滑块4也会沿着滑槽3向左移动,使得工作人员无需拆卸固定块5，通过控制步进电机12的工作时间，即可将两个固定块5之间的间距调整到合适位置，对不同大小的零件进行固定，同时将零件固定完毕后，移动杆14也能对固定块5进行限位，使得固定块5在受到切割时的震动时，不会沿着滑槽3移动，启动步进电机12逆时针转动，即可带动位于右侧的固定块5向右移动，拉开两个固定块5之间的间距，然后通过顺时针旋转螺纹杆52能够带动限位块7沿着限位槽6向下移动，固定杆8也会随着限位块7向下移动，当零件的下表面接触限位杆9时，固定杆8将会从上方对零件施加压力，配合限位杆9能够对零件进行固定，且固定杆8与限位杆9以一个个固定点为单位对零件进行固定，能够避免与零件的凸起处接触，不容易发生脱落，同时每一侧的固定杆8与限位杆9的数量有两个，使得装置能够以四个固定点对零件进行固定，保证了零件的稳定性，逆时针旋转螺纹杆52即可带动固定杆8向上移动，与零件分开，对零件进行拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上表面两侧均装设有固定台(2)，所述固定台(2)的上表面均横向开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部均嵌入有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面均装设有固定块(5)，所述固定块(5)的内嵌均纵向开设有限位槽(6)，且每个固定块(5)的限位槽(6)的数量有两个，所述限位槽(6)的内部均嵌入有限位块(7)，所述限位块(7)的表面均装设有固定杆(8)，所述固定块(5)的表面下部均固定有限位杆(9)，所述固定台(2)的高度均处于同一水平线上，且位于右侧的固定台(2)的右侧固定有有安装台(10)，所述安装台(10)的上部开设有安装腔室(11)，所述安装腔室(11)的内腔固定有步进电机(12)，所述步进电机(12)的转子同轴固定有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面啮合有移动杆(14)，且移动杆(14)的左端与位于右侧的固定块(5)的表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，其特征在于：所述固定块(5)的上表面均固定有螺纹座(51)，且螺纹座(51)的内腔均纵向旋接有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)的底端均通过轴承与限位块(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹座(51)均固定于固定块(5)上表面的拐角处，且每个固定块(5)所固定的螺纹座(51)的数量有两个。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，其特征在于：所述固定块(5)的表面为开口设计，且固定杆(8)均贯穿固定块(5)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，其特征在于：所述固定杆(8)与限位杆(9)的位置、大小相适配，且固定杆(8)与限位杆(9)的顶端均为防滑设计。

6.根据权利要求1所述的一种方便快速定位的发动机总成零件加工用切割装置，其特征在于：所述安装腔室(11)的内壁均开设有滑轨(15)，移动杆(14)的表面均固定有移动块(16)，且移动块(16)与滑轨(15)的位置、大小相适配。

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