CN213559661U - 一种吊模支架的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊模支架的加工设备，包括加工台，所述加工台包括机仓和顶板，所述机仓外设置有外壳，所述顶板固定安装在机仓的外壳的顶部；所述机仓内设置有动力机构；所述机仓外壳的正面设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括偏心凸轮和滑块，所述偏心凸轮和滑块之间设置有将偏心凸轮和滑块连接起来的扁平连杆；所述滑块两端设置有限位板，所述限位板固定安装在机仓的外壳上；所述滑块顶部固定安装有凸缘，所述凸缘顶部抵接在偏心凸轮的底部，使偏心凸轮在运动时通过推动凸缘向下运动进而推动滑块沿限位板做直线运动；所述滑块底端固定安装有安装块，所述安装块上设置有第一安装孔；所述安装块与所述顶板之间设置有拉伸弹簧。

Description

一种吊模支架的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种吊模支架的加工设备。

背景技术

新型吊模支架又叫高低跨模板支架又叫新型建筑吊模定位支架。以下简称吊模支架。是一种新型产品。根据楼板厚度，选择相对应的吊模支架。吊模支架的型号(高度)有60mm--200mm。其中最常用的是100mm与120mm的；吊模支架材质是采用q235型号的钢材，主筋用的是直径为4mm粗的钢筋。它是主要用在阳台和卫生间上用来吊模的，它这个名称叫吊模支架，是用来吊模和固定模板的。吊模支架下面有三个小孔，是用钉子钉在模板上，上面的孔是挂在钢筋上的,横着的两个钢筋是用来放方钢或者方木的。生产工艺是机器冲压，然后焊接，焊接点牢固，不易脱落。因为三角形的稳定性比较高，所以吊模支架三条腿的稳定性非常高；新型吊模支架主要用于阳台，卫生间，露台,厨房等。是用来吊模和固定模板的。传统的吊模一般用水泥垫块和老式吊模支架,成型效果差。相较于传统吊模方法造成的吊模下陷，板厚偏差严重，使用新型吊模支架，可以让浇筑的混凝土具有不上浮，不下陷，棱角分明，横平竖直的特点。新型吊模支架避免了吊模塌陷后剔凿修补带来的人工和材料损失成本。

吊模支架一般使用吊模支架加工设备来进行加工，由于吊模支架是由两根钢筋经吊模支架加工设备加工而成，而且两根钢筋加工成型后的形状不同，因此需要更换加工模板，但传统的吊模支架加工设备不具备更换加工模板的功能，通常使用两套加工设备分别加工吊模支架的两根钢筋支架，最后再将分别加工成型的两根钢筋支架焊接到一起组合成完整的吊模支架；不能够在同一套机器上更换加工模板就需要使用两台加工机器同时加工两根钢筋支架，会造生产成本的大量提升，不利于节约资源，不能够有效提升生产效率。

为此，发明人综合各类因素提出了一种吊模支架的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊模支架的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊模支架的加工设备，包括加工台，所述加工台包括机仓和顶板，所述机仓外设置有外壳，所述顶板固定安装在机仓的外壳的顶部；所述机仓内设置有动力机构；所述机仓外壳的正面设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括偏心凸轮和滑块，所述偏心凸轮和滑块之间设置有将偏心凸轮和滑块连接起来的扁平连杆；所述滑块两端设置有限位板，所述限位板固定安装在机仓的外壳上，便于限制滑块沿直线运动；所述滑块顶部固定安装有凸缘，所述凸缘顶部抵接在偏心凸轮的底部，便于偏心凸轮在运动时通过推动凸缘向下运动进而推动滑块沿限位板做直线运动；所述滑块底端固定安装有安装块，所述安装块上设置有下压模板，所述安装块上设置有第一安装孔，所述下压模板通过紧固件固定安装在安装板的第一安装孔上；所述安装块与所述顶板之间设置有拉伸弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装块两端设置有安装座，所述顶板对应安装块两端设置的安装座的位置上设置有弹簧座，所述拉伸弹簧两端分别固定安装在安装座和弹簧座上，便于为滑块提供向上的拉力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述动力机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机和减速器固定安装在机仓外壳的内壁上；所述伺服电机上安装有输出轴，所述输出轴将伺服电机和减速器连接在一起；所述机仓外壳上设置有轴承，所述轴承固定安装在机仓外壳内；所述减速器上安装有转轴，所述转轴另一端穿过轴承固定安装在偏心凸轮上，便于带动偏心凸轮旋转。

作为本实用新型的再进一步方案：所述偏心凸轮上固定安装有轴销，所述扁平连杆的一端活动安装在轴销上，便于扁平连杆围绕轴销旋转；所述扁平连杆另一端上设置有条形带槽，所述滑块上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓，所述螺栓前端穿过条形带槽固定安装在滑块的螺孔内，便于使扁平连杆通过条形带槽顺着螺栓运动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外壳上位于曲柄滑块机构的正下方设置有能够安装固定模板的第二安装孔，所述固定模板通过紧固件固定安装在外壳上的第二安装孔上，便于安装。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外壳上位于曲柄滑块机构的正下方的两端设置有能够安装挤压模板的挤压机构，所述挤压机构包括挤压块，所述挤压块活动安装在导向块上，所述导向块固定安装在外壳上；所述挤压块上设置有能够安装挤压模板的第三安装孔，所述挤压模板通过紧固件固定安装在挤压块的第三安装孔上，便于安装挤压模板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述挤压块侧边设置有偏心轮，所述挤压块通过推杆活动连接在偏心轮的偏心点上，所述偏心轮安装在动力机构上，便于为偏心轮提供动力，使得偏心轮旋转带动推杆推动挤压块沿导向块做水平往返运动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外壳侧面设置有两个输送轮，所述输送轮之间活动安装有待挤压成型的钢筋，便于向曲柄滑块机构和挤压机构之间推送钢筋。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下压模板、固定模板和挤压模板为多种形状的能够将钢筋加工成型的特型钢铸件，便于根据需要更换不同的模板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种吊模支架的加工设备，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中能够在同一套机器上更换加工模板就能加工组成吊模支架的两种钢筋支架，及大地降低生产成本，有利于节约资源，能够有效提升生产效率。

2、本实用新型进一步设计的顶板对应安装块两端设置的安装座的位置上设置有弹簧座，拉伸弹簧两端分别固定安装在安装座和弹簧座上，便于为滑块提供向上的拉力，具有将滑块向上拉起重复循环往复的有益效果。

3、本实用新型进一步设计的外壳侧面设置有两个输送轮，输送轮之间活动安装有待挤压成型的钢筋，便于向曲柄滑块机构和挤压机构之间推送钢筋，具有定速输送钢筋的有益效果。

4、本实用新型进一步设计的下压模板、固定模板和挤压模板为多种形状的能够将钢筋加工成型的特型钢铸件，便于根据需要更换不同的模板，节约大量资源。

附图说明

图1为一种吊模支架的加工设备的结构示意图。

图2为一种吊模支架的加工设备中曲柄滑块机构的正面结构示意图。

图3为一种吊模支架的加工设备中动力机构的侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、顶板；3、偏心凸轮；4、扁平连杆；5、限位板；6、滑块；7、输送轮；8、导向块；81、挤压块；9、固定模板；91、第二安装孔；10、偏心轮；11、推杆；12、安装块；13、第一安装孔；14、安装座；15、螺栓；16、条形带槽；17、轴销；18、转轴；19、弹簧座；20、凸缘；21、拉伸弹簧；22、伺服电机；23、输出轴；24、减速器；25、轴承；101、下压模板；102、挤压模板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种吊模支架的加工设备，包括加工台，所述加工台包括机仓和顶板2，所述机仓外设置有外壳1，所述顶板2固定安装在机仓的外壳1的顶部；所述机仓内设置有动力机构；所述机仓外壳1的正面设置有曲柄滑块6机构，所述曲柄滑块6机构包括偏心凸轮3和滑块6，所述偏心凸轮3和滑块6之间设置有将偏心凸轮3和滑块6连接起来的扁平连杆4；所述滑块6两端设置有限位板5，所述限位板5固定安装在机仓的外壳1上，便于限制滑块6沿直线运动；所述滑块6顶部固定安装有凸缘20，所述凸缘20顶部抵接在偏心凸轮3的底部，便于偏心凸轮3在运动时通过推动凸缘20向下运动进而推动滑块6沿限位板5做直线运动；所述滑块6底端固定安装有安装块12，所述安装块12上设置有下压模板101，所述安装块12上设置有第一安装孔13，所述下压模板101通过紧固件固定安装在安装板的第一安装孔13上；所述安装块12与所述顶板2之间设置有拉伸弹簧21；所述安装块12两端设置有安装座14，所述顶板2对应安装块12两端设置的安装座14的位置上设置有转轴19，所述拉伸弹簧21两端分别固定安装在安装座14和转轴19上，便于为滑块6提供向上的拉力；所述动力机构包括伺服电机22和减速器24，所述伺服电机22和减速器24固定安装在机仓外壳1的内壁上；所述伺服电机22上安装有输出轴23，所述输出轴23将伺服电机22和减速器24连接在一起；所述机仓外壳1上设置有轴承25，所述轴承25固定安装在机仓外壳1内；所述减速器24上安装有转轴18，所述转轴18另一端穿过轴承25固定安装在偏心凸轮3上，便于带动偏心凸轮3旋转；所述偏心凸轮3上固定安装有轴销17，所述扁平连杆4的一端活动安装在轴销17上，便于扁平连杆4围绕轴销17旋转；所述扁平连杆4另一端上设置有条形带槽16，所述滑块6上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓15，所述螺栓15前端穿过条形带槽16固定安装在滑块6的螺孔内，便于使扁平连杆4通过条形带槽16顺着螺栓15运动；所述外壳1上位于曲柄滑块6机构的正下方设置有能够安装固定模板9的第二安装孔91，所述固定模板9通过紧固件固定安装在外壳1上的第二安装孔91上，便于安装；所述外壳1上位于曲柄滑块6机构的正下方的两端设置有能够安装挤压模板102的挤压机构，所述挤压机构包括挤压块81，所述挤压块81活动安装在导向块8上，所述导向块8固定安装在外壳1上；所述挤压块81上设置有能够安装挤压模板102的第三安装孔（未图示），所述挤压模板102通过紧固件固定安装在挤压块81的第三安装孔上，便于安装挤压模板102；所述挤压块81侧边设置有偏心轮10，所述挤压块81通过推杆11活动连接在偏心轮10的偏心点上，所述偏心轮10安装在动力机构上，便于为偏心轮10提供动力，使得偏心轮10旋转带动推杆11推动挤压块81沿导向块8做水平往返运动；所述外壳1侧面设置有两个输送轮7，所述输送轮7之间活动安装有待挤压成型的钢筋，便于向曲柄滑块6机构和挤压机构之间推送钢筋；所述下压模板101、固定模板9和挤压模板102为多种形状的能够将钢筋加工成型的特型钢铸件，便于根据需要更换不同的模板。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先将下压模板101、固定模板9和挤压模板102通过紧固件分别对应固定安装在安装板的第一安装孔13上、固定安装在外壳1上的第二安装孔91上以及固定安装在挤压块81的第三安装孔上，再将待加工的钢筋安装在两个输送轮7之间，启动输送轮7再将待加工的钢筋输送到启动曲柄滑块机构和挤压机构之间，然后启动动力机构中的伺服电机22通过转轴18带动曲柄滑块机构中的偏心凸轮3旋转，曲柄滑块机构中的偏心凸轮3在运动时通过推动凸缘20向下运动进而推动滑块6沿限位板5做直线运动，滑块6带动安装在安装板的第一安装孔13上的模板向下运动；同时外壳1两端的挤压机构中的偏心轮10旋转带动推杆11推动挤压块81沿导向块8做水平往返运动，挤压块81带动固定安装在挤压块81上的挤压模板102从两端向中间挤压；这时，曲柄滑块机构推动下压模板101向下挤压，挤压机构推动挤压模板102从两端向中间挤压，最后将待加工的钢筋从三个方向挤压到固定安装在外壳1上的固定模板9上，将钢筋加工成型；将钢筋加工成一种支架后，再更换模板加工另一种钢筋支架，能够及大地降低生产成本，有利于节约资源，能够有效提升生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种吊模支架的加工设备，包括加工台，其特征在于，所述加工台包括机仓和顶板（2），所述机仓外设置有外壳（1），所述顶板（2）固定安装在机仓的外壳（1）的顶部；所述机仓内设置有动力机构；所述机仓外壳（1）的正面设置有曲柄滑块（6）机构，所述曲柄滑块（6）机构包括偏心凸轮（3）和滑块（6），所述偏心凸轮（3）和滑块（6）之间设置有将偏心凸轮（3）和滑块（6）连接起来的扁平连杆（4）；所述滑块（6）两端设置有限位板（5），所述限位板（5）固定安装在机仓的外壳（1）上，便于限制滑块（6）沿直线运动；所述滑块（6）顶部固定安装有凸缘（20），所述凸缘（20）顶部抵接在偏心凸轮（3）的底部，便于偏心凸轮（3）在运动时通过推动凸缘（20）向下运动进而推动滑块（6）沿限位板（5）做直线运动；所述滑块（6）底端固定安装有安装块（12），所述安装块（12）上设置有下压模板（101），所述安装块（12）上设置有第一安装孔（13），所述下压模板（101）通过紧固件固定安装在安装板的第一安装孔（13）上；所述安装块（12）与所述顶板（2）之间设置有拉伸弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述安装块（12）两端设置有安装座（14），所述顶板（2）对应安装块（12）两端设置的安装座（14）的位置上设置有转轴（19），所述拉伸弹簧（21）两端分别固定安装在安装座（14）和转轴（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机（22）和减速器（24），所述伺服电机（22）和减速器（24）固定安装在机仓外壳（1）的内壁上；所述伺服电机（22）上安装有输出轴（23），所述输出轴（23）将伺服电机（22）和减速器（24）连接在一起；所述机仓外壳（1）上设置有轴承（25），所述轴承（25）固定安装在机仓外壳（1）内；所述减速器（24）上安装有转轴（18），所述转轴（18）另一端穿过轴承（25）固定安装在偏心凸轮（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述偏心凸轮（3）上固定安装有轴销（17），所述扁平连杆（4）的一端活动安装在轴销（17）上，便于扁平连杆（4）围绕轴销（17）旋转；所述扁平连杆（4）另一端上设置有条形带槽（16），所述滑块（6）上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺栓（15），所述螺栓（15）前端穿过条形带槽（16）固定安装在滑块（6）的螺孔内。

5.根据权利要求3所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述外壳（1）上位于曲柄滑块（6）机构的正下方设置有能够安装固定模板（9）的第二安装孔（91），所述固定模板（9）通过紧固件固定安装在外壳（1）上的第二安装孔（91）上。

6.根据权利要求5所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述外壳（1）上位于曲柄滑块（6）机构的正下方的两端设置有能够安装挤压模板（102）的挤压机构，所述挤压机构包括挤压块（81），所述挤压块（81）活动安装在导向块（8）上，所述导向块（8）固定安装在外壳（1）上；所述挤压块（81）上设置有能够安装挤压模板（102）的第三安装孔，所述挤压模板（102）通过紧固件固定安装在挤压块（81）的第三安装孔上。

7.根据权利要求6所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述挤压块（81）侧边设置有偏心轮（10），所述挤压块（81）通过推杆（11）活动连接在偏心轮（10）的偏心点上，所述偏心轮（10）安装在动力机构上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述外壳（1）侧面设置有两个输送轮（7），所述输送轮（7）之间活动安装有待挤压成型的钢筋。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种吊模支架的加工设备，其特征在于，所述下压模板（101）、固定模板（9）和挤压模板（102）为多种形状的能够将钢筋加工成型的特型钢铸件。

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