CN218785301U - 带高精度限位的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带高精度限位的激光切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面左右侧均连接有支撑架，支撑架上安装有横移调整机构，横移调整机构的移动端具有移动滑座，所述移动滑座的底端面中部固定安装有激光头，所述工作台的正上方设置有放置座，所述放置座的上端面左右侧均开设有纵向的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有纵向螺纹杆，纵向螺纹杆的前螺纹段和后螺纹段均通过螺纹配合旋接有侧部滑移座，本实用新型的激光切割装置使用方便，可方便调节压块的左右以及前后位置，可同步调整同一侧压块之间的距离，进而方便根据机壳的尺寸进行调节，在定位时通过四组压块将机壳进行定位，可避免激光切割时其位置产生移动。

Description

带高精度限位的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床的机壳激光切割技术领域，具体为带高精度限位的激光切割装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床的机壳主要是用来保护数控机床在收到外界的碰撞和冲击时能够有效的保护数控机床的内部的精密零部件不受到损伤的保护装置，是数控机床的重要零部件之一，在数控机床工作中起到非常重要的作用和地位。

数控机床的机壳生产时需要使用激光切割装置对其进行切割，激光切割装置在切割机壳时都需要将机壳进行固定，现有的机壳加工定位装置结构都是固定的，不能根据机壳大小来灵活使用，使用不方便。为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN213257745U，授权公告日：2021.05.25)公开了一种数控激光切割加工机定位装置。该方案通过设置金属块、滑动杆和金属侧部滑移座能够使该装置进行灵活调节，金属块的设置能够使滑动杆进行自由转动，滑动杆的设置能够根据人们的定位需求自由调节金属侧部滑移座的位置，从而使该装置的结构灵活，能够根据工件的大小来灵活对工件进行定位，方便人们使用。

该方案虽然在一定程度上提升了定位装置定位的操作便捷度，但是在使用过程中，需要工作人员一个一个地去调整滑动杆的位置，以便适应不同大小的工件，在操作便捷度上还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带高精度限位的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带高精度限位的激光切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有支撑架，支撑架上安装有横移调整机构，横移调整机构的移动端具有移动滑座，所述移动滑座的底端面中部固定安装有激光头；所述工作台的正上方设置有放置座，所述放置座的上端面左右侧均开设有纵向的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有纵向螺纹杆；所述纵向螺纹杆具有螺纹旋向相反的前螺纹段和后螺纹段，纵向螺纹杆的前螺纹段和后螺纹段均通过螺纹配合旋接有侧部滑移座；侧部滑移座滑动配合在滑槽中，且侧部滑移座上安装有限位装夹机构。

优选的，左侧的纵向螺纹杆前端伸出放置座，且左侧的纵向螺纹杆前端固定连接有第一手轮；两个纵向螺纹杆的后端伸出放置座，且通过同步组件驱动连接。

在本实用新型中，左侧的纵向螺纹杆通过同步组件同步带动右侧的纵向螺纹转动，纵向螺纹杆转动时，将驱动前后侧的侧部滑移座相对或相离运动，进而可便于调节同一侧移动块之间的距离，限位装夹机构位置的调整操作相对更方便。

优选的，所述限位装夹机构包括一对支撑光杆、限位块、螺栓杆以及压块，一对支撑光杆的一端与侧部滑移座固定连接，支撑光杆远离侧部滑移座的一端固定连接有限位块，所述侧部滑移座与限位块之间设置有移动块，移动块滑动配合套装在支撑光杆上；所述移动块通过螺纹配合穿设有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的一端与限位块转动配合连接，横向螺纹杆的另一端转动伸出侧部滑移座外，且横向螺纹杆远离限位块的一端固定连接有第二手轮；所述移动块还通过螺纹配合穿设有竖向设置的螺栓杆，螺栓杆的顶端固定连接有第三手轮，所述螺栓杆的底端转动配合安装有压块。

优选的，所述同步组件包括两个分别套装固定在对应纵向螺纹杆后端的链轮，两个链轮之间通过链条连接。通过链轮和链条的配合，即可使得两个纵向螺纹杆同步转动。

优选的，所述横移调整机构包括导杆、第一电机以及横移丝杠，导杆两端分别与对应的支撑架固定连接，导杆上滑动套装有移动滑座，所述横移丝杠两端分别与对应的支撑架转动配合连接，且横移丝杠通过螺纹配合穿设在移动滑座中，左侧的支撑架上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与横移丝杠的端部驱动连接。

优选的，所述放置座的右端面固定安装有齿条，所述工作台的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合，所述放置座的底端面左右侧均固定连接有滑板，所述工作台的上端面左右侧均开设有导向槽，所述滑板与导向槽滑动配合连接。

优选的，所述移动滑座的底端面左右侧均固定安装有激光标识器。在激光切割之前，打开激光标识器，激光标识器发出的标识激光将照射在待切割的机壳上，进而便于人员调整机壳待激光切割的位置。

优选的，所述第一手轮的外表面、第二手轮的外表面以及第三手轮的外表面均设置有防滑纹。防滑纹可提高手轮的摩擦力，进而便于工作人员转动手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光切割装置使用方便，操作简单，可方便调节压块的左右以及前后位置，可同步调整同一侧压块之间的距离，装夹调节操作相对更方便，进而方便根据机壳的尺寸进行调节，在定位时通过四组压块将机壳进行定位，可避免激光切割时其位置产生移动，可确保激光切割质量；在第二电机工作时，将带动放置座前后移动，进而可方便调节机壳需要切割的前后位置；在激光切割之前，打开激光标识器，激光标识器发出的标识激光将照射在机壳上，进而便于人员调整机壳待激光切割的位置。

附图说明

图1为带高精度限位的激光切割装置的主体结构正视截面示意图；

图2为带高精度限位的激光切割装置的放置座结构部分俯视示意图。

图中：1-工作台，2-＝第二手轮，3-第三手轮，4-第一电机，5-支撑架，6-导杆，7-激光头，8-移动滑座，9-激光标识器，10-螺栓杆，11-侧部滑移座，12-齿条，13-主动齿轮，14-第二电机，15-滑板，16-支撑光杆，17-放置座，18-压块，19-导向槽20-纵向螺纹杆，21-第一手轮，22-横向螺纹杆，23-链轮，24-移动块，25-限位块，26-链条，27-横移丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：带高精度限位的激光切割装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面左右侧均固定连接有支撑架5，支撑架5上安装有横移调整机构，横移调整机构的移动端具有移动滑座8，所述移动滑座8的底端面中部固定安装有激光头7；具体应用时，移动滑座8的底端面左右侧可固定安装有激光标识器9，在激光切割之前，打开激光标识器9，激光标识器9发出的标识激光将照射在待切割的机壳上，进而便于人员调整机壳待激光切割的位置。

所述工作台1的正上方设置有放置座17，所述放置座17的上端面左右侧均开设有纵向的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有纵向螺纹杆20；

所述纵向螺纹杆20具有螺纹旋向相反的前螺纹段和后螺纹段，纵向螺纹杆20的前螺纹段和后螺纹段均通过螺纹配合旋接有侧部滑移座11；

侧部滑移座11滑动配合在滑槽中，且侧部滑移座11上安装有限位装夹机构。

在本实施例中，左侧的纵向螺纹杆20前端伸出放置座17，且左侧的纵向螺纹杆20前端固定连接有第一手轮21；两个纵向螺纹杆20的后端伸出放置座17，且通过同步组件驱动连接。通过旋动

作为具体的方案，所述限位装夹机构包括一对支撑光杆16、限位块25、螺栓杆10以及压块18，一对支撑光杆16的一端与侧部滑移座11固定连接，支撑光杆16远离侧部滑移座11的一端固定连接有限位块25，所述侧部滑移座11与限位块25之间设置有移动块24，移动块24滑动配合套装在支撑光杆16上；

所述移动块24通过螺纹配合穿设有横向螺纹杆22，所述横向螺纹杆22的一端与限位块25转动配合连接，横向螺纹杆22的另一端转动伸出侧部滑移座11外，且横向螺纹杆22远离限位块25的一端固定连接有第二手轮2；

所述移动块24还通过螺纹配合穿设有竖向设置的螺栓杆10，螺栓杆10的顶端固定连接有第三手轮3，所述螺栓杆10的底端转动配合安装有压块18。

本实用新型的工作原理为：使用时，将待切割的机壳放置在放置座17上，根据机壳的尺寸转动第一手轮21，转动的第一手轮21带动左侧的纵向螺纹杆20旋转，左侧的纵向螺纹杆20通过同步组件同步带动右侧的纵向螺纹杆20转动，纵向螺纹杆20转动时，将驱动前后侧的侧部滑移座11相对或相离运动，进而可便于调节同一侧移动块24之间的距离，之后，再转动第二手轮2，第二手轮2带动移动块24左右移动，进而可方便调节移动块24的左右位置，位置调节完毕后，转动第三手轮3，第三手轮3带动螺栓杆10向下移动，进而四组压块18将机壳的四个角进行精确的装夹定位，确保后续激光切割时的精度，激光切割时，通过横移调整机构驱动激光头7左右移动，进而在激光头7的配合下，对机壳进行激光切割。

具体的，同步组件可包括两个分别套装固定在对应纵向螺纹杆20后端的链轮23，两个链轮23之间通过链条26连接。通过链轮23和链条26的配合，即可使得两个纵向螺纹杆20同步转动。

在本实施例中，所述横移调整机构包括导杆6、第一电机4以及横移丝杠27，导杆6两端分别与对应的支撑架5固定连接，导杆6上滑动套装有移动滑座8，所述横移丝杠27两端分别与对应的支撑架5转动配合连接，且横移丝杠27通过螺纹配合穿设在移动滑座8中，左侧的支撑架5上端固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端与横移丝杠27的端部驱动连接。导杆6对移动滑座8左右移动起到导向和支撑的作用。

横移调整机构的工作原理为：需要激光切割时，启动第一电机4，第一电机4将带动横移丝杠27转动，横移丝杠27转动时将带动移动滑座8左右移动，进而在激光头7的配合下，即可对机壳进行激光切割。

在本实施例中，为了实现对激光切割路线的调整，所述放置座17的右端面固定安装有齿条12，所述工作台1的上端面固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13与齿条12啮合，所述放置座17的底端面左右侧均固定连接有滑板15，所述工作台1的上端面左右侧均开设有导向槽19，所述滑板15与导向槽19滑动连接。

需要调整机壳的前后位置时，第二电机14工作，由于第二电机14的主动齿轮13和放置座17右端面的齿条12啮合，在第二电机14驱动下，放置座17将进行前后移动，进而可方便调节机壳需要切割的前后位置。

显然，本实施例中的第一手轮21的外表面、第二手轮2的外表面以及第三手轮3的外表面均可设置有防滑纹，防滑纹可提高手轮的摩擦力，进而便于工作人员转动手轮。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.带高精度限位的激光切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左右侧均固定连接有支撑架(5)，支撑架(5)上安装有横移调整机构，横移调整机构的移动端具有移动滑座(8)，所述移动滑座(8)的底端面中部固定安装有激光头(7)；

所述工作台(1)的正上方设置有放置座(17)，所述放置座(17)的上端面左右侧均开设有纵向的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有纵向螺纹杆(20)；

所述纵向螺纹杆(20)具有螺纹旋向相反的前螺纹段和后螺纹段，纵向螺纹杆(20)的前螺纹段和后螺纹段均通过螺纹配合旋接有侧部滑移座(11)；

侧部滑移座(11)滑动配合在滑槽中，且侧部滑移座(11)上安装有限位装夹机构。

2.根据权利要求1所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：左侧的纵向螺纹杆(20)前端伸出放置座(17)，且左侧的纵向螺纹杆(20)前端固定连接有第一手轮(21)；

两个纵向螺纹杆(20)的后端伸出放置座(17)，且通过同步组件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述限位装夹机构包括一对支撑光杆(16)、限位块(25)、螺栓杆(10)以及压块(18)，一对支撑光杆(16)的一端与侧部滑移座(11)固定连接，支撑光杆(16)远离侧部滑移座(11)的一端固定连接有限位块(25)，所述侧部滑移座(11)与限位块(25)之间设置有移动块(24)，移动块(24)滑动配合套装在支撑光杆(16)上；

所述移动块(24)通过螺纹配合穿设有横向螺纹杆(22)，所述横向螺纹杆(22)的一端与限位块(25)转动配合连接，横向螺纹杆(22)的另一端转动伸出侧部滑移座(11)外，且横向螺纹杆(22)远离限位块(25)的一端固定连接有第二手轮(2)；

所述移动块(24)还通过螺纹配合穿设有竖向设置的螺栓杆(10)，螺栓杆(10)的顶端固定连接有第三手轮(3)，所述螺栓杆(10)的底端转动配合安装有压块(18)。

4.根据权利要求3所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述同步组件包括两个分别套装固定在对应纵向螺纹杆(20)后端的链轮(23)，两个链轮(23)之间通过链条(26)连接。

5.根据权利要求4所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述横移调整机构包括导杆(6)、第一电机(4)以及横移丝杠(27)，导杆(6)两端分别与对应的支撑架(5)固定连接，导杆(6)上滑动套装有移动滑座(8)，所述横移丝杠(27)两端分别与对应的支撑架(5)转动配合连接，且横移丝杠(27)通过螺纹配合穿设在移动滑座(8)中，左侧的支撑架(5)上端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与横移丝杠(27)的端部驱动连接。

6.根据权利要求5所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述放置座(17)的右端面固定安装有齿条(12)，所述工作台(1)的上端面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与齿条(12)啮合，所述放置座(17)的底端面左右侧均固定连接有滑板(15)，所述工作台(1)的上端面左右侧均开设有导向槽(19)，所述滑板(15)与导向槽(19)滑动配合连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述移动滑座(8)的底端面左右侧均固定安装有激光标识器(9)。

8.根据权利要求3-6任一所述的带高精度限位的激光切割装置，其特征在于：所述第一手轮(21)的外表面、第二手轮(2)的外表面以及第三手轮(3)的外表面均设置有防滑纹。

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