CN218776367U - 一种筒体零件用的内筒自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒体零件抛光技术领域，特别是一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，包括底座，底座顶面一侧的边缘处固定连接有支撑台，支撑台的中心处转动连接有调节丝杠，支撑台一侧面靠近调节丝杠的俩侧均固定连接有导向杠。本实用新型的优点在于：通过收集盒与挡尘弹片板，能够使抛光辊抛光时，通过挡尘弹片板阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒的内部，方便收集粉尘，降低落入筒体零件内部的粉尘，降低筒体零件内部清扫的工作量，通过转动螺纹套筒，可以传动升降螺纹伸缩杆，从而调整抛光辊与球形滚轮之间的间距，可以顶紧不通过直径的筒体零件内壁，实现对不同直径筒体零件抛光的目的。

Description

一种筒体零件用的内筒自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及筒体零件抛光技术领域，特别是一种筒体零件用的内筒自动抛光装置。

背景技术

筒体零件比如矿热炉的电极筒焊接后需要对筒体内的焊缝及表面上的毛刺进行抛光打磨，以提高焊接后产品质量。在中国实用新型CN204976291U中公开了一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，该筒体零件用的内筒自动抛光装置，通过设置一个能够在筒体零件内圈进行打磨抛光的自动抛光装置，抛光时由辊轮支架带动筒体零件缓慢转动，而自动抛光装置在筒体零件转动时始终保持在筒体零件内圈的底部，使自动抛光装置能够保持结构简单可靠，打磨效果好，但是该筒体零件用的内筒自动抛光装置在使用中还存在以下问题：

该筒体零件用的内筒自动抛光装置其抛光时产生的粉尘碎屑直接落在筒体零件的内部，筒体零件内壁不好清扫，大量的粉尘落到筒体零件内部，会增加清扫的工作量，而且该筒体零件用的内筒自动抛光装置内部支撑宽度固定，不能适应不同直径的筒体零件进行抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，包括底座，所述底座顶面一侧的边缘处固定连接有支撑台，所述支撑台的中心处转动连接有调节丝杠，所述支撑台一侧面靠近调节丝杠的俩侧均固定连接有导向杠，两个所述导向杠的外壁共同滑动连接有滑动座，所述滑动座的中部与调节丝杠螺纹连接，所述滑动座顶面与底面的中心处均固定连接有导向套筒，所述导向套筒远离滑动座一端的中心处转动连接有螺纹套筒，所述导向套筒的内壁滑动连接有导向块，所述导向块一侧面的中心处固定连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆与螺纹套筒螺纹连接，两个所述螺纹伸缩杆远离导向块的一端分别固定连接有收集盒与球形滚轮，所述收集盒的顶部转动连接有抛光辊，所述收集盒外壁一侧面的顶部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端与抛光辊的轴心处固定连接，所述收集盒的底部滑动连接有抽拉盒，所述收集盒顶部的一侧固定连接有挡尘弹片板，所述挡尘弹片板的顶部转动连接有引导滚轮。

由上述任一方案优选的是，所述支撑台底部与底座的两侧公共转动连接有两个支撑辊，所述支撑台一侧面底部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与两个支撑辊中任意一个一端的轴心处固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：使驱动电机驱动任意一个支撑辊可以带动筒体零件进行滚动。

由上述任一方案优选的是，两个所述支撑辊之间共同架设有筒体零件，所述筒体零件内壁的底部与球形滚轮相接触，所述筒体零件内壁的顶部与抛光辊相接触。

采用上述方案达到的技术效果是：通过球形滚轮压紧筒体零件，使筒体零件外壁可以与支撑辊压紧，使支撑辊可以稳定的驱动筒体零件转动。

由上述任一方案优选的是，所述挡尘弹片板的宽度与抛光辊的长度相适配，所述挡尘弹片板的位置位于抛光辊抛光时火星飞溅方向相对应，所述挡尘弹片板顶部的引导滚轮与筒体零件的内壁相接触。

采用上述方案达到的技术效果是：通过引导滚轮与筒体零件的内壁相接触可以降低挡尘弹片板顶部与筒体零件内壁的接触磨损，同时通过挡尘弹片板阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒的内部，方便收集粉尘。

由上述任一方案优选的是，所述调节丝杠的长度与导向杠的长度相适配，所述调节丝杠与导向杠的长度均与支撑辊的长度相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：使调节丝杠的调节行程与导向杠的导向行程适配，同时使调节丝杠的可调行程满足支撑辊上可放最长的筒体零件。

由上述任一方案优选的是，所述螺纹伸缩杆的长度与导向套筒的长度相适配，所述螺纹套筒的外壁固定连接有手轮，上所述支撑台一侧面的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与调节丝杠的一端固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过伺服电机精准控制调节丝杠的转动圈数，方便精准控制抛光辊移动抛光位置，通过手轮方便转动螺纹套筒。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该筒体零件用的内筒自动抛光装置，通过收集盒与挡尘弹片板，能够使抛光辊抛光时，通过挡尘弹片板阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒的内部，方便收集粉尘，降低落入筒体零件内部的粉尘，降低筒体零件内部清扫的工作量。

2、该筒体零件用的内筒自动抛光装置，通过转动螺纹套筒，可以传动升降螺纹伸缩杆，从而调整抛光辊与球形滚轮之间的间距，从而可以顶紧不通过直径的筒体零件内壁，实现对不同直径筒体零件抛光的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取下筒体零件的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的断面结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑台，3-支撑辊，4-驱动电机，5-调节丝杠，6-导向杠，7-筒体零件，8-伺服电机，9-滑动座，10-导向套筒，11-螺纹套筒，12-手轮，13-导向块，14-螺纹伸缩杆，15-收集盒，16-抛光辊，17-驱动马达，18-球形滚轮，19-抽拉盒，20-挡尘弹片板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，它包括底座1，底座1顶面一侧的边缘处固定连接有支撑台2，支撑台2的中心处转动连接有调节丝杠5，支撑台2一侧面靠近调节丝杠5的俩侧均固定连接有导向杠6，两个导向杠6的外壁共同滑动连接有滑动座9，滑动座9的中部与调节丝杠5螺纹连接，滑动座9顶面与底面的中心处均固定连接有导向套筒10，导向套筒10远离滑动座9一端的中心处转动连接有螺纹套筒11，导向套筒10的内壁滑动连接有导向块13，导向块13一侧面的中心处固定连接有螺纹伸缩杆14，螺纹伸缩杆14与螺纹套筒11螺纹连接，两个螺纹伸缩杆14远离导向块13的一端分别固定连接有收集盒15与球形滚轮18，收集盒15的顶部转动连接有抛光辊16，收集盒15外壁一侧面的顶部固定连接有驱动马达17，驱动马达17的输出端与抛光辊16的轴心处固定连接，收集盒15的底部滑动连接有抽拉盒19，收集盒15顶部的一侧固定连接有挡尘弹片板20，挡尘弹片板20的顶部转动连接有引导滚轮。

作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台2底部与底座1的两侧公共转动连接有两个支撑辊3，支撑台2一侧面底部的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与两个支撑辊3中任意一个一端的轴心处固定连接，使驱动电机4驱动任意一个支撑辊3可以带动筒体零件7进行滚动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个支撑辊3之间共同架设有筒体零件7，筒体零件7内壁的底部与球形滚轮18相接触，筒体零件7内壁的顶部与抛光辊16相接触，通过球形滚轮18压紧筒体零件7，使筒体零件7外壁可以与支撑辊3压紧，使支撑辊3可以稳定的驱动筒体零件7转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，挡尘弹片板20的宽度与抛光辊16的长度相适配，挡尘弹片板20的位置位于抛光辊16抛光时火星飞溅方向相对应，挡尘弹片板20顶部的引导滚轮与筒体零件7的内壁相接触，通过引导滚轮与筒体零件7的内壁相接触可以降低挡尘弹片板20顶部与筒体零件7内壁的接触磨损，同时通过挡尘弹片板20阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒15的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒19的内部，方便收集粉尘。

作为本实用新型的一种可选技术方案，调节丝杠5的长度与导向杠6的长度相适配，调节丝杠5与导向杠6的长度均与支撑辊3的长度相适配，从而使调节丝杠5的调节行程与导向杠6的导向行程适配，同时使调节丝杠5的可调行程满足支撑辊3上可放最长的筒体零件7。

作为本实用新型的一种可选技术方案，螺纹伸缩杆14的长度与导向套筒10的长度相适配，螺纹套筒11的外壁固定连接有手轮12，上支撑台2一侧面的中心处固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端与调节丝杠5的一端固定连接，通过伺服电机8精准控制调节丝杠5的转动圈数，方便精准控制抛光辊16移动抛光位置，通过手轮12方便转动螺纹套筒11。

一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，工作原理如下：

1)将筒体零件7架在两个支撑辊3顶部，并通过转动螺纹套筒11，可以传动升降螺纹伸缩杆14，使筒体零件7内壁的底部与球形滚轮18相接触，筒体零件7内壁的顶部与抛光辊16相接触；

2)然后启动驱动电机4驱动一个支撑辊3转动，带动筒体零件7转动，同时抛光辊16转动实现对筒体零件7内壁的抛光，同时通过伺服电机8带动调节丝杠5转动，带动抛光辊16移动抛光位置，实现抛光；

3)通过收集盒15与挡尘弹片板20，能够使抛光辊16抛光时，通过挡尘弹片板20阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒15的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒19的内部，可以收集粉尘。

综上所述，该筒体零件用的内筒自动抛光装置，通过收集盒15与挡尘弹片板20，能够使抛光辊16抛光时，通过挡尘弹片板20阻挡飞溅出的火星，然后随着斜面引导滑落到收集盒15的内部，使火星与粉尘落入抽拉盒19的内部，方便收集粉尘，降低落入筒体零件7内部的粉尘，降低筒体零件7内部清扫的工作量，再通过转动螺纹套筒11，可以传动升降螺纹伸缩杆14，从而调整抛光辊16与球形滚轮18之间的间距，从而可以顶紧不通过直径的筒体零件7内壁，实现对不同直径筒体零件7抛光的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面一侧的边缘处固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的中心处转动连接有调节丝杠(5)，所述支撑台(2)一侧面靠近调节丝杠(5)的俩侧均固定连接有导向杠(6)，两个所述导向杠(6)的外壁共同滑动连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)的中部与调节丝杠(5)螺纹连接，所述滑动座(9)顶面与底面的中心处均固定连接有导向套筒(10)，所述导向套筒(10)远离滑动座(9)一端的中心处转动连接有螺纹套筒(11)，所述导向套筒(10)的内壁滑动连接有导向块(13)，所述导向块(13)一侧面的中心处固定连接有螺纹伸缩杆(14)，所述螺纹伸缩杆(14)与螺纹套筒(11)螺纹连接，两个所述螺纹伸缩杆(14)远离导向块(13)的一端分别固定连接有收集盒(15)与球形滚轮(18)，所述收集盒(15)的顶部转动连接有抛光辊(16)，所述收集盒(15)外壁一侧面的顶部固定连接有驱动马达(17)，所述驱动马达(17)的输出端与抛光辊(16)的轴心处固定连接，所述收集盒(15)的底部滑动连接有抽拉盒(19)，所述收集盒(15)顶部的一侧固定连接有挡尘弹片板(20)，所述挡尘弹片板(20)的顶部转动连接有引导滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：所述支撑台(2)底部与底座(1)的两侧公共转动连接有两个支撑辊(3)，所述支撑台(2)一侧面底部的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与两个支撑辊(3)中任意一个一端的轴心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：两个所述支撑辊(3)之间共同架设有筒体零件(7)，所述筒体零件(7)内壁的底部与球形滚轮(18)相接触，所述筒体零件(7)内壁的顶部与抛光辊(16)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：所述挡尘弹片板(20)的宽度与抛光辊(16)的长度相适配，所述挡尘弹片板(20)的位置位于抛光辊(16)抛光时火星飞溅方向相对应，所述挡尘弹片板(20)顶部的引导滚轮与筒体零件(7)的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：所述调节丝杠(5)的长度与导向杠(6)的长度相适配，所述调节丝杠(5)与导向杠(6)的长度均与支撑辊(3)的长度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种筒体零件用的内筒自动抛光装置，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(14)的长度与导向套筒(10)的长度相适配，所述螺纹套筒(11)的外壁固定连接有手轮(12)，上所述支撑台(2)一侧面的中心处固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与调节丝杠(5)的一端固定连接。

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