CN216607064U - 一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，属于轴承技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端通过销轴与碾制轮铰接。该便于使用的球面轴承内圈碾制设备，通过设置刮板、清理板、挡板和第一弹簧，因刮板和清理板与碾制轮接触，使得转动的碾制轮表面附着的碎屑被刮板刮除，使得刮除的废屑落到挡板上并顺着挡板落到废料箱内，使得工作人员可方便的对该碾制轮进行清理，同时清理板对刮除碎屑的碾制轮进行清洁，使得碾制轮表面不易因附着有碎屑对轴承碾制的质量造成影响，使得工作人员可方便的对该设备进行使用。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备。
背景技术
球面轴承其外套圈侧面为球面结构，是深沟球轴承的一种变形，与带有球状内孔的进口轴承座安装在一起，可以起到调心的作用，结构形式多样，通用型和互换性好，目前针对球面轴承内圈进行加工时，主要是通过碾压形成外部的形状结构，现有的碾制设备在对轴承内圈进行碾制加工时，碾制轮的表面极易附着有碎屑，附着有碎屑的碾制轮容易对碾制的轴承内圈的加工精度造成影响，而且碾制时产生的碎屑落到底板上，工作人员需要停止该设备才能对碎屑进行清理，因此需要一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，解决了现有的碾制设备在对轴承内圈进行碾制加工时，碾制轮的表面极易附着有碎屑，附着有碎屑的碾制轮容易对碾制的轴承内圈的加工精度造成影响，而且碾制时产生的碎屑落到底板上，工作人员需要停止该设备才能对碎屑进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端通过销轴与碾制轮铰接，所述第一电动推杆的左右两侧面均通过连接杆分别与两个固定板的相对面固定连接，两个固定板的相对面均卡接有第一滑动机构，所述第一滑动机构的外表面套接有第一弹簧，位于左侧第一滑动机构的右端与刮板的左侧面固定连接。
所述刮板的右侧面与碾制轮的外表面搭接，位于右侧第一滑动机构的左端与清理板的右侧面固定连接，所述清理板的左侧面与碾制轮的外表面搭接，所述支撑板的正面与废料箱的背面固定连接，所述废料箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板的正面设置有转动轴，所述转动轴的正面卡接有第二滑套，所述第二滑套内设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的正面通过固定架与转动轴的正面固定连接。
所述第二电动推杆的背面与活塞的正面固定连接，所述活塞滑动连接在第一空腔内，所述第一空腔与三个第二空腔相连通，所述第一空腔和三个第二空腔均开设在转动轴内，三个第二空腔内均滑动连接有第二滑动机构，所述第二滑动机构卡接在转动轴的外表面，所述第二滑动机构的外表面套接有第二弹簧，所述第二滑动机构的顶端与夹板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述废料箱内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块的相对面分别与滤网的左右两侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的正面与两个限位机构的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动推杆的外表面卡接有挡板，所述挡板的形状设置为弧形。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑动机构包括第一滑套，所述第一滑套卡接在固定板的左侧面，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一弹簧套接在第一滑杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与第一滑杆和第一滑套的相对面固定连接，位于左侧第一滑杆的右端与刮板的左侧面固定连接，位于右侧第一滑杆的左端与清理板的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑动机构包括第三滑套，所述第三滑套卡接在转动轴的外表面，所述第三滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在第二空腔内，所述第二弹簧套接在第二滑杆的外表面，所述第二弹簧的两端分别与夹板和第三滑套的相对面固定连接，所述夹板的下表面与第二滑杆的顶端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的外表面设置有防滑纹，三个夹板的形状均设置为弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于使用的球面轴承内圈碾制设备，通过设置第一滑套、第一滑杆、刮板、清理板、挡板和第一弹簧，当夹板与轴承内圈的内壁接触时，控制第一电动推杆和两个限位机构工作，使得第一电动推杆带动碾制轮与轴承内圈接触，使得限位机构与轴承内圈接触，控制转动轴转动，使得转动轴通过夹板带动轴承内圈转动，使得轴承内圈带动碾制轮转动，相对于现有的碾制设备，因刮板和清理板与碾制轮接触，使得转动的碾制轮表面附着的碎屑被刮板刮除，使得刮除的废屑落到挡板上并顺着挡板落到废料箱内，使得工作人员可方便的对该碾制轮进行清理，同时清理板对刮除碎屑的碾制轮进行清洁，使得碾制轮表面不易因附着有碎屑对轴承碾制的质量造成影响，使得工作人员可方便的对该设备进行使用。
2、该便于使用的球面轴承内圈碾制设备，通过设置第二电动推杆、活塞、第二滑杆和夹板，当轴承内圈套在转动轴表面时，控制第二电动推杆工作，使得第二电动推杆带动活塞在第一空腔内运动，使得第二空腔内的压力增大，使得第二滑杆带动夹板与轴承内圈的内壁接触，因夹板的外表面设置有防滑纹，增大了夹板与轴承内圈的摩擦，使得轴承内圈不易在碾制时发生转动，因三个夹板的位置可调，使得该碾制设备可对不同尺寸的轴承内圈进行固定。
3、该便于使用的球面轴承内圈碾制设备，通过设置第一弹簧，使得刮板和清理板均可在第一弹簧弹力的作用下与碾制轮紧密接触，保证了刮板和清理板对碾制轮的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型碾制轮立体的结构示意图；
图3为本实用新型挡板立体的结构示意图；
图4为本实用新型转动轴正视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型转动轴局部俯视的剖面结构示意图；
图6为本实用新型底板右视的结构示意图；
图7为本实用新型废料箱立体的结构示意图；
图中：1底板、2支撑板、3第一电动推杆、4碾制轮、5连接杆、6固定板、7第一滑动机构、71第一滑套、72第一滑杆、8第一弹簧、9刮板、10清理板、11废料箱、12滑槽、13滑块、14滤网、15转动轴、16第二电动推杆、17第二滑套、18活塞、19第一空腔、20第二空腔、21第二滑动机构、211第二滑杆、212第三滑套、22夹板、23第二弹簧、24固定架、25挡板、26限位机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，包括底板1，底板1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2的正面固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶端通过销轴与碾制轮4铰接，第一电动推杆3的左右两侧面均通过连接杆5分别与两个固定板6的相对面固定连接，两个固定板6的相对面均卡接有第一滑动机构7，第一滑动机构7的外表面套接有第一弹簧8，位于左侧第一滑动机构7的右端与刮板9的左侧面固定连接。
刮板9的右侧面与碾制轮4的外表面搭接，位于右侧第一滑动机构7的左端与清理板10的右侧面固定连接，清理板10的左侧面与碾制轮4的外表面搭接，支撑板2的正面与废料箱11的背面固定连接，废料箱11的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑板2的正面设置有转动轴15，转动轴15的正面卡接有第二滑套17，第二滑套17内设置有第二电动推杆16，第二电动推杆16的正面通过固定架24与转动轴15的正面固定连接。
第二电动推杆16的背面与活塞18的正面固定连接，活塞18滑动连接在第一空腔19内，第一空腔19与三个第二空腔20相连通，第一空腔19和三个第二空腔20均开设在转动轴15内，三个第二空腔20内均滑动连接有第二滑动机构21，第二滑动机构21卡接在转动轴15的外表面，第二滑动机构21的外表面套接有第二弹簧23，第二滑动机构21的顶端与夹板22的下表面固定连接，通过设置夹板22，因夹板22设置为三个，当三个夹板22与轴承内圈紧密接触时，使得三个夹板22相互配合可对轴承内圈进行固定，使得轴承内圈不会在碾制时在夹板22的表面发生转动。
具体的，如图1所示，废料箱11内壁的左右两侧面均开设有滑槽12，通过设置废料箱11，使得废料箱11可对该碾制设备工作时产生的碎屑进行收集，滑槽12内滑动连接有滑块13，通过设置滑块13和滑槽12，因滑块13滑动连接在滑槽12内，使得滑块13和滑槽12相互配合可对滤网14进行限位，使得滤网14在向上运动时不会发生晃动，使得工作人员可顺利的将滤网14从废料箱11内移出，两个滑块13的相对面分别与滤网14的左右两侧面固定连接，支撑板2的正面与两个限位机构26的背面固定连接，通过设置限位机构26，使得控制两个限位机构26和第一电动推杆3缸同时工作，使得两个限位机构26和第一电动推杆3相互配合可对轴承内圈进行限位，第一电动推杆3的外表面卡接有挡板25，挡板25的形状设置为弧形，第一滑动机构7包括第一滑套71，第一滑套71卡接在固定板6的左侧面，第一滑套71内滑动连接有第一滑杆72，通过设置第一滑套71和第一滑杆72，因第一滑套71内滑动连接有第一滑杆72，使得第一滑套71可对第一滑杆72进行限位，使得第一滑杆72在运动时不会发生晃动，使得第一滑杆72可在第一弹簧8弹力的作用下带动刮板9和清理板10平稳的进行运动，第一弹簧8套接在第一滑杆72的外表面，第一弹簧8的两端分别与第一滑杆72和第一滑套71的相对面固定连接，位于左侧第一滑杆72的右端与刮板9的左侧面固定连接，位于右侧第一滑杆72的左端与清理板10的右侧面固定连接。
具体的，如图4所示，第二滑动机构21包括第三滑套212，第三滑套212卡接在转动轴15的外表面，第三滑套212内滑动连接有第二滑杆211，通过设置第三滑套212和第二滑杆211，因第三滑套212内滑动连接有第二滑杆211，使得第三滑套212可对第二滑杆211进行限位，使得第二滑杆211在运动时不会发生晃动，使得第二滑杆211可带动夹板22平稳的进行运动，第二滑杆211滑动连接在第二空腔20内，第二弹簧23套接在第二滑杆211的外表面，第二弹簧23的两端分别与夹板22和第三滑套212的相对面固定连接，夹板22的下表面与第二滑杆211的顶端固定连接，夹板22的外表面设置有防滑纹，三个夹板22的形状均设置为弧形。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承内圈进行碾制时，将轴承内圈放置在转动轴15表面，控制第二电动推杆16工作，使得第二电动推杆16带动活塞18在第一空腔19内向后运动，使得第二空腔20内的压力增大，使得第二空腔20内的第二滑杆211带动夹板22与轴承内圈的内壁接触，控制第一电动推杆3和两个限位机构26工作，使得第一电动推杆3带动碾制轮4与轴承内圈接触，使得限位机构16与轴承内圈接触，控制转动轴15转动，使得转动轴15通过夹板22带动轴承内圈转动，使得轴承内圈带动碾制轮4转动，使得刮板9可将碾制轮4表面的碎屑刮除，使得刮除的碎屑顺着挡板25落到废料箱11内，使得清理板10对碾制轮4表面进行清洁。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与支撑板(2)的下表面固定连接，所述支撑板(2)的正面固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的顶端通过销轴与碾制轮(4)铰接，所述第一电动推杆(3)的左右两侧面均通过连接杆(5)分别与两个固定板(6)的相对面固定连接，两个固定板(6)的相对面均卡接有第一滑动机构(7)，所述第一滑动机构(7)的外表面套接有第一弹簧(8)，位于左侧第一滑动机构(7)的右端与刮板(9)的左侧面固定连接；
所述刮板(9)的右侧面与碾制轮(4)的外表面搭接，位于右侧第一滑动机构(7)的左端与清理板(10)的右侧面固定连接，所述清理板(10)的左侧面与碾制轮(4)的外表面搭接，所述支撑板(2)的正面与废料箱(11)的背面固定连接，所述废料箱(11)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述支撑板(2)的正面设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的正面卡接有第二滑套(17)，所述第二滑套(17)内设置有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的正面通过固定架(24)与转动轴(15)的正面固定连接；
所述第二电动推杆(16)的背面与活塞(18)的正面固定连接，所述活塞(18)滑动连接在第一空腔(19)内，所述第一空腔(19)与三个第二空腔(20)相连通，所述第一空腔(19)和三个第二空腔(20)均开设在转动轴(15)内，三个第二空腔(20)内均滑动连接有第二滑动机构(21)，所述第二滑动机构(21)卡接在转动轴(15)的外表面，所述第二滑动机构(21)的外表面套接有第二弹簧(23)，所述第二滑动机构(21)的顶端与夹板(22)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述废料箱(11)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(13)，两个滑块(13)的相对面分别与滤网(14)的左右两侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述支撑板(2)的正面与两个限位机构(26)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述第一电动推杆(3)的外表面卡接有挡板(25)，所述挡板(25)的形状设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述第一滑动机构(7)包括第一滑套(71)，所述第一滑套(71)卡接在固定板(6)的左侧面，所述第一滑套(71)内滑动连接有第一滑杆(72)，所述第一弹簧(8)套接在第一滑杆(72)的外表面，所述第一弹簧(8)的两端分别与第一滑杆(72)和第一滑套(71)的相对面固定连接，位于左侧第一滑杆(72)的右端与刮板(9)的左侧面固定连接，位于右侧第一滑杆(72)的左端与清理板(10)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述第二滑动机构(21)包括第三滑套(212)，所述第三滑套(212)卡接在转动轴(15)的外表面，所述第三滑套(212)内滑动连接有第二滑杆(211)，所述第二滑杆(211)滑动连接在第二空腔(20)内，所述第二弹簧(23)套接在第二滑杆(211)的外表面，所述第二弹簧(23)的两端分别与夹板(22)和第三滑套(212)的相对面固定连接，所述夹板(22)的下表面与第二滑杆(211)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于使用的球面轴承内圈碾制设备，其特征在于：所述夹板(22)的外表面设置有防滑纹，三个夹板(22)的形状均设置为弧形。
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