CN218776134U - 一种油缸套管铣平面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油缸套管铣平面夹具，属于油缸机加工技术领域；包括：支撑台；支撑台顶部前后两侧分别开设有一件T形滑槽，工作台底部前后两侧分别固定连接有一件T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动连接，工作台顶部中间前后两端转动连接有一件调节丝杠，三爪卡盘底部与调节丝杠螺纹连接，水平调节组件设置于工作台顶部后端左右两侧，水平感应组件设置于两件水平调节组件之间下部，耳轴固定架与两件固定筒滑动连接，感应块固定连接于工作台顶部后端左右两侧，解决了现有的油缸套管铣平面夹具，操作较为麻烦，不适用于批量生产，且耳轴轴心容易发生偏移，最终造成铣面误差较大的问题；本实用新型保证了质量的同时，提高了生产效率。

Description

一种油缸套管铣平面夹具

技术领域

本实用新型属于油缸机加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种油缸套管铣平面夹具。

背景技术

油缸套管是液压油缸中的密封件之一，为了保证油缸套管两侧耳轴与套管端面处于相对平行的角度，通常需要对套管端面进行铣面的机加工工序，在铣面前，操作者需要用耳轴为基准进行定位，耳轴轴心为水平方向，然后通过铣刀将套管端面铣至于耳轴轴心平行。

例如申请号为CN201510878222.8的发明专利本发明公开了气缸铣平面夹具，属于气缸加工用工装夹具领域，包括固定盖，固定盖底部设有液压缸，液压缸可以带动固定盖升降，固定盖顶部设有固定销钉，固定销钉外围设有外螺纹，固定销钉上的外螺纹与固定盘上的内螺纹配合，固定盘套在固定销钉上。本发明的气缸铣平面夹具采用内外螺纹的配合将待加工的气缸固定在铣床夹具上，本夹具的固定盖底部设有液压缸，液压缸可以实时调节夹具的高度，保证工件的加工和铣削精度，同时夹具上设置的多个定位销可以起到定位夹具和工件的作用。

基于上述，现有的油缸套管铣平面夹具在使用时，大多需要采用百分表对耳轴进行测量定位，且需要一件一测，操作较为麻烦的同时，也不适用于批量生产，且现有的铣平面夹具缺乏对耳轴的固定装置，在对套管底部进行紧固时，耳轴轴心容易发生偏移，最终造成铣面误差较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油缸套管铣平面夹具，以解决现有的油缸套管铣平面夹具在使用时，大多需要采用百分表对耳轴进行测量定位，且需要一件一测，操作较为麻烦的同时，也不适用于批量生产，且现有的铣平面夹具缺乏对耳轴的固定装置，在对套管底部进行紧固时，耳轴轴心容易发生偏移，最终造成铣面误差较大的问题。

本实用新型一种油缸套管铣平面夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油缸套管铣平面夹具，包括：支撑台，所述支撑台顶部前后两侧分别开设有一件T形滑槽，所述支撑台中部左右两侧转动连接有一件传动丝杠；

工作台，所述工作台底部前后两侧分别固定连接有一件T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，且所述工作台顶部中间前后两端转动连接有一件调节丝杠，所述工作台顶部中间左右两侧分别固定连接有一件固定筒；

三爪卡盘，所述三爪卡盘底部固定连接有一件调节块，所述调节块与调节丝杠螺纹连接；

水平调节组件，所述水平调节组件左右对称设置有两组，两组水平调节组件分别设置于工作台顶部后端左右两侧；

水平感应组件，所述水平感应组件设置于两件水平调节组件之间下部；

耳轴固定架，所述耳轴固定架左右对称设置有两件，两件耳轴固定架分别与两件固定筒滑动连接；

感应块，所述感应块左右对称设置有两件，两件感应块分别固定连接于工作台顶部后端左右两侧。

进一步的，所述工作台还包括有：螺纹块、调节手柄；

所述螺纹块固定连接于工作台底部中心处，所述螺纹块与传动丝杠螺纹连接；

所述调节手柄固定连接于调节丝杠前端。

进一步的，所述水平调节组件还包括有：滑动筒、支撑板、连接板、提示灯；

所述滑动筒固定连接于工作台顶部后端左右两侧，所述滑动筒内部为中空结构；

所述支撑板滑动连接于滑动筒内壁，所述支撑板整体呈L形结构；

所述连接板整体呈方形板结构，所述连接板后端与支撑板左端面顶部螺栓连接，所述连接板前端与耳轴固定架左端螺栓连接；

所述提示灯固定连接于支撑板顶部中间处。

进一步的，所述水平感应组件还包括有：吊装板、第一滑轮、第二滑轮、接触块；

所述吊装板整体呈H形结构，所述吊装板顶部左右两侧分别与两件水平调节组件铰链连接；

所述第一滑轮左右对称设置有两件，两件第一滑轮分别转动连接于吊装板左右两侧；

所述第二滑轮左右对称设置有两件，两件第二滑轮分别转动连接于吊装板左右两端顶部；

所述接触块左右对称设置有两件，两件接触块分别通过吊装电线穿过第二滑轮吊装于感应块感应区正上方，当接触块与感应块感应区接触时，水平调节组件内部形成闭合电路，从而使提示灯亮起，此时两件水平调节组件呈同一水平高度。

进一步的，所述耳轴固定架还包括有：下夹持板、滑动杆、顶板、上夹持板、紧固螺栓、紧固手柄；

所述下夹持板整体呈倒L形结构，所述下夹持板下部与固定筒内壁滑动连接；

所述滑动杆共设置有四件，四件滑动杆均固定连接于下夹持板顶部右侧；

所述顶板整体呈方形板结构，所述顶板固定连接于四件滑动杆顶部；

所述上夹持板整体呈方形板结构，所述上夹持板滑动连接于四件滑动杆下部；

所述紧固螺栓底部转动连接于上夹持板顶部中心处，所述紧固螺栓上部穿过顶板并与顶板中心处螺纹连接；

所述紧固手柄固定连接于紧固螺栓顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有水平感应组件和水平调节组件，通过其感应系统，可在夹具未处于水平状态时，通过提示灯提醒操作者及时进行调整，且在无外力的干扰下，本夹具在进行加工时无需一件一测，有效地提高了生产效率，且可适应量产，本实用新型设置有耳轴固定架，通过其对耳轴的固定，使得在对套管底部进行夹持时，耳轴不会发生偏移，从而提高了铣面精度，降低了产品返修率。

此外，本实用新型设置有水平感应组件和水平调节组件，当两件水平调节组件处于同一水平高度时，此时吊装板受重力影响同样处于水平状态，因此两件接触块均会触碰到对应感应块的感应区，此时水平调节组件内部形成闭合电路，从而使提示灯亮起，从而提醒操作者及时进行调整。

此外，本实用新型设置有耳轴固定架，将需要铣面的油缸套管放置到卡盘上，转动紧固手柄，紧固手柄通过紧固螺栓推动上夹持板沿四件滑动杆下压，从而完成对耳轴的固定，然后通过三爪卡盘的卡爪对油缸套管的下部进行夹持，从而使得夹持完毕后，油缸套管的耳轴处于同一水平线，从而提高了铣面精度，降低了产品返修率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型的三爪卡盘传动结构示意图。

图4是本实用新型的水平调节组件装配结构示意图。

图5是本实用新型的水平调节组件调节结构示意图。

图6是本实用新型的水平感应组件轴侧结构示意图。

图7是本实用新型的耳轴固定架夹持结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑台；101、T形滑槽；102、传动丝杠；2、工作台；201、T形滑块；202、螺纹块；203、调节丝杠；204、调节手柄；205、固定筒；3、三爪卡盘；301、调节块；4、水平调节组件；401、滑动筒；402、连接板；403、支撑板；404、提示灯；5、水平感应组件；501、吊装板；502、第一滑轮；503、第二滑轮；504、接触块；6、耳轴固定架；601、下夹持板；602、滑动杆；603、顶板；604、上夹持板；605、紧固螺栓；606、紧固手柄；7、感应块。

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种油缸套管铣平面夹具，包括：支撑台1，支撑台1顶部前后两侧分别开设有一件T形滑槽101，支撑台1中部左右两侧转动连接有一件传动丝杠102；

工作台2，工作台2底部前后两侧分别固定连接有一件T形滑块201，T形滑块201与T形滑槽101滑动连接，且工作台2顶部中间前后两端转动连接有一件调节丝杠203，工作台2顶部中间左右两侧分别固定连接有一件固定筒205；

三爪卡盘3，三爪卡盘3底部固定连接有一件调节块301，调节块301与调节丝杠203螺纹连接；

水平调节组件4，水平调节组件4左右对称设置有两组，两组水平调节组件4分别设置于工作台2顶部后端左右两侧；

水平感应组件5，水平感应组件5设置于两件水平调节组件4之间下部；

耳轴固定架6，耳轴固定架6左右对称设置有两件，两件耳轴固定架6分别与两件固定筒205滑动连接；

感应块7，感应块7左右对称设置有两件，两件感应块7分别固定连接于工作台2顶部后端左右两侧。

其中，工作台2还包括有：螺纹块202、调节手柄204；

螺纹块202固定连接于工作台2底部中心处，螺纹块202与传动丝杠102螺纹连接；

调节手柄204固定连接于调节丝杠203前端。

其中，水平调节组件4还包括有：滑动筒401、支撑板403、连接板402、提示灯404；

滑动筒401固定连接于工作台2顶部后端左右两侧，滑动筒401内部为中空结构；

支撑板403滑动连接于滑动筒401内壁，支撑板403整体呈L形结构；

连接板402整体呈方形板结构，连接板402后端与支撑板403左端面顶部螺栓连接，连接板402前端与耳轴固定架6左端螺栓连接；

提示灯404固定连接于支撑板403顶部中间处。

其中，水平感应组件5还包括有：吊装板501、第一滑轮502、第二滑轮503、接触块504；

吊装板501整体呈H形结构，吊装板501顶部左右两侧分别与两件水平调节组件4铰链连接；

第一滑轮502左右对称设置有两件，两件第一滑轮502分别转动连接于吊装板501左右两侧；

第二滑轮503左右对称设置有两件，两件第二滑轮503分别转动连接于吊装板501左右两端顶部；

接触块504左右对称设置有两件，两件接触块504分别通过吊装电线穿过第二滑轮503吊装于感应块7感应区正上方，当接触块504与感应块7感应区接触时，水平调节组件4内部形成闭合电路，从而使提示灯404亮起，此时两件水平调节组件4呈同一水平高度。

其中，耳轴固定架6还包括有：下夹持板601、滑动杆602、顶板603、上夹持板604、紧固螺栓605、紧固手柄606；

下夹持板601整体呈倒L形结构，下夹持板601下部与固定筒205内壁滑动连接；

滑动杆602共设置有四件，四件滑动杆602均固定连接于下夹持板601顶部右侧；

顶板603整体呈方形板结构，顶板603固定连接于四件滑动杆602顶部；

上夹持板604整体呈方形板结构，上夹持板604滑动连接于四件滑动杆602下部；

紧固螺栓605底部转动连接于上夹持板604顶部中心处，紧固螺栓605上部穿过顶板603并与顶板603中心处螺纹连接；

紧固手柄606固定连接于紧固螺栓605顶部。

本实施例的具体使用方式与作用：首先，操作者通过传动丝杠102和调节丝杠203将三爪卡盘3移动到合适位置，然后对两件水平调节组件4进行调整，当两件水平调节组件4处于同一水平高度时，此时吊装板501受重力影响同样处于水平状态，因此两件接触块504均会触碰到对应感应块7的感应区，此时水平调节组件4内部形成闭合电路，从而使提示灯404亮起，将需要铣面的油缸套管放置到卡盘上，并将油缸套管两侧耳轴分别用耳轴固定架6进行紧固，转动紧固手柄606，紧固手柄606通过紧固螺栓605推动上夹持板604沿四件滑动杆602下压，从而完成对耳轴的固定，然后通过三爪卡盘3的卡爪对油缸套管的下部进行夹持，从而使得夹持完毕后，油缸套管的耳轴处于同一水平线，然后操作者可对油缸套管的顶部进行铣面工序，从而保证了铣面后的油缸套管端面与两侧耳轴处于平行状态，保证了质量的同时，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种油缸套管铣平面夹具，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部前后两侧分别开设有一件T形滑槽(101)，所述支撑台(1)中部左右两侧转动连接有一件传动丝杠(102)；

工作台(2)，所述工作台(2)底部前后两侧分别固定连接有一件T形滑块(201)，所述T形滑块(201)与T形滑槽(101)滑动连接，且所述工作台(2)顶部中间前后两端转动连接有一件调节丝杠(203)，所述工作台(2)顶部中间左右两侧分别固定连接有一件固定筒(205)；

三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)底部固定连接有一件调节块(301)，所述调节块(301)与调节丝杠(203)螺纹连接；

水平调节组件(4)，所述水平调节组件(4)左右对称设置有两组，两组水平调节组件(4)分别设置于工作台(2)顶部后端左右两侧；

水平感应组件(5)，所述水平感应组件(5)设置于两件水平调节组件(4)之间下部；

耳轴固定架(6)，所述耳轴固定架(6)左右对称设置有两件，两件耳轴固定架(6)分别与两件固定筒(205)滑动连接；

感应块(7)，所述感应块(7)左右对称设置有两件，两件感应块(7)分别固定连接于工作台(2)顶部后端左右两侧。

2.如权利要求1所述一种油缸套管铣平面夹具，其特征在于：所述工作台(2)还包括有：螺纹块(202)、调节手柄(204)；

所述螺纹块(202)固定连接于工作台(2)底部中心处，所述螺纹块(202)与传动丝杠(102)螺纹连接；

所述调节手柄(204)固定连接于调节丝杠(203)前端。

3.如权利要求1所述一种油缸套管铣平面夹具，其特征在于：所述水平调节组件(4)还包括有：滑动筒(401)、支撑板(403)、连接板(402)、提示灯(404)；

所述滑动筒(401)固定连接于工作台(2)顶部后端左右两侧，所述滑动筒(401)内部为中空结构；

所述支撑板(403)滑动连接于滑动筒(401)内壁，所述支撑板(403)整体呈L形结构；

所述连接板(402)整体呈方形板结构，所述连接板(402)后端与支撑板(403)左端面顶部螺栓连接，所述连接板(402)前端与耳轴固定架(6)左端螺栓连接；

所述提示灯(404)固定连接于支撑板(403)顶部中间处。

4.如权利要求1所述一种油缸套管铣平面夹具，其特征在于：所述水平感应组件(5)还包括有：吊装板(501)、第一滑轮(502)、第二滑轮(503)、接触块(504)；

所述吊装板(501)整体呈H形结构，所述吊装板(501)顶部左右两侧分别与两件水平调节组件(4)铰链连接；

所述第一滑轮(502)左右对称设置有两件，两件第一滑轮(502)分别转动连接于吊装板(501)左右两侧；

所述第二滑轮(503)左右对称设置有两件，两件第二滑轮(503)分别转动连接于吊装板(501)左右两端顶部；

所述接触块(504)左右对称设置有两件，两件接触块(504)分别通过吊装电线穿过第二滑轮(503)吊装于感应块(7)感应区正上方。

5.如权利要求1所述一种油缸套管铣平面夹具，其特征在于：所述耳轴固定架(6)还包括有：下夹持板(601)、滑动杆(602)、顶板(603)、上夹持板(604)、紧固螺栓(605)、紧固手柄(606)；

所述下夹持板(601)整体呈倒L形结构，所述下夹持板(601)下部与固定筒(205)内壁滑动连接；

所述滑动杆(602)共设置有四件，四件滑动杆(602)均固定连接于下夹持板(601)顶部右侧；

所述顶板(603)整体呈方形板结构，所述顶板(603)固定连接于四件滑动杆(602)顶部；

所述上夹持板(604)整体呈方形板结构，所述上夹持板(604)滑动连接于四件滑动杆(602)下部；

所述紧固螺栓(605)底部转动连接于上夹持板(604)顶部中心处，所述紧固螺栓(605)上部穿过顶板(603)并与顶板(603)中心处螺纹连接；

所述紧固手柄(606)固定连接于紧固螺栓(605)顶部。

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