CN218775713U - 一种转动式孔位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转动式孔位加工装置，属于机械技术领域。一种转动式孔位加工装置,其特征在于，包括放置机构和多个钻孔机构，所述放置机构包括第一驱动电机和底盘，所述第一驱动电机的输出轴上设有底盘，所述底盘中间设有支撑柱，所述支撑柱四周滑动连接有若干个升降板，所述底盘上设有与升降板对应的气缸，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述底盘上还设有若干个定位组件，所述升降板上固定连接有与定位组件对应的压块，每个所述钻孔机构对应一个定位组件。本实用新型具有加工效率高，适合大批量加工的优点。

Description

一种转动式孔位加工装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种转动式孔位加工装置。

背景技术

目前对工件的钻孔，一般分为工件不动让钻头移动对其四周进行钻孔以及钻头不动工件旋转移动进行钻孔，但由于一些工件的孔位较多，需要一个工件加工完成后才能进行下一个的加工，采用上述方法加工效率低，不适合大批量加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种转动式孔位加工装置，解决了加工效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种转动式孔位加工装置,其特征在于，包括放置机构和多个钻孔机构，所述放置机构包括第一驱动电机和底盘，所述第一驱动电机的输出轴上设有底盘，所述底盘中间设有支撑柱，所述支撑柱四周滑动连接有若干个升降板，所述底盘上设有与升降板对应的气缸，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述底盘上还设有若干个定位组件，所述升降板上固定连接有与定位组件对应的压块，每个所述钻孔机构对应一个定位组件。

在上述的转动式孔位加工装置中，所述定位组件包括若干个定位块，所述放置盘上开设有若干个放置孔，所述定位块可拆卸连接在放置孔上。

在上述的转动式孔位加工装置中，所述定位块下端设有螺柱，所述放置孔内设有螺纹，所述螺柱与放置孔安装配合。

在上述的转动式孔位加工装置中，所述钻孔机构包括悬挂架、推杆电机、第二驱动电机和钻头，所述推杆电机固定连接在悬挂架上，所述第二驱动电机固定连接在推杆电机的推杆上，所述钻头固定连接在第二驱动电机的输出轴上。

在上述的转动式孔位加工装置中，所述定位组件沿底盘的轴线周向阵列设置。

在上述的转动式孔位加工装置中，每个所述钻头的朝向均不相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

工人只需要在一个地方放取工件，多个钻孔机构会对工件各个方向进行钻孔，加工效率高，适合大批量加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图中，

2、第一驱动电机；3、底盘；4、支撑柱；5、升降板；6、气缸；7、定位块；8、放置孔；9、悬挂架；10、推杆电机；11、第二驱动电机；12、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，

一种转动式孔位加工装置,其特征在于，包括放置机构和多个钻孔机构，所述放置机构包括第一驱动电机2和底盘3，所述第一驱动电机2的输出轴上设有底盘3，所述底盘3中间设有支撑柱4，所述支撑柱4四周滑动连接有若干个升降板5，所述底盘3上设有与升降板5对应的气缸6，所述气缸6的活塞杆与升降板5固定连接，所述底盘3上还设有若干个定位组件，所述升降板5上固定连接有与定位组件对应的压块，每个所述钻孔机构对应一个定位组件。

在本实施例中，工人将需要加工的工件插在定位组件上，气缸6工作带动下降板和压块下降，直至压块压住工件的上方完成固定，第一驱动电机2启动，带动底盘3旋转，使得下一个定位组件转动至工人身前，工人重复上述操作将新的工件固定在底盘3上，此时固定好的工件来到各个钻孔机构处依次进行转孔，每个钻孔机构对应一个需要加工的孔，当工件完成全部钻孔后，随着转盘回到工人身前，此时启动气缸6，带动升降板5和压块上升，取下钻孔完成的工件，替换上新的需要钻孔的工件，重复操作。

在本实施例中，所述定位组件包括若干个定位块7，所述放置盘上开设有若干个放置孔8，所述定位块7可拆卸连接在放置孔8上。根据需要加工工件的定位孔位置以及大小，选择合适的定位孔，并安装在适当位置的放置孔8内，以适应各种类型的工件。

在本实施例中，所述定位块7下端设有螺柱，所述放置孔8内设有螺纹，所述螺柱与放置孔8安装配合。通过螺柱与放置孔8安装配合，拆卸方便且稳定。

在本实施例中，所述钻孔机构包括悬挂架9、推杆电机10、第二驱动电机11和钻头12，所述推杆电机10固定连接在悬挂架9上，所述第二驱动电机11固定连接在推杆电机10的推杆上，所述钻头12固定连接在第二驱动电机11的输出轴上。当工件来到预设位置时，第二驱动电机11启动，带动钻头12转动，推杆电机10启动，带动驱动电机以及钻头12朝工件移动，并对工件进行钻孔。

在本实施例中，所述定位组件沿底盘3的轴线周向阵列设置。

在本实施例中，每个所述钻头12的朝向均不相同。钻头12的朝向不同，分别对工件的不同位置进行钻孔。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种转动式孔位加工装置,其特征在于，包括放置机构和多个钻孔机构，所述放置机构包括第一驱动电机(2)和底盘(3)，所述第一驱动电机(2)的输出轴上设有底盘(3)，所述底盘(3)中间设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)四周滑动连接有若干个升降板(5)，所述底盘(3)上设有与升降板(5)对应的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与升降板(5)固定连接，所述底盘(3)上还设有若干个定位组件，所述升降板(5)上固定连接有与定位组件对应的压块，每个所述钻孔机构对应一个定位组件。

2.根据权利要求1所述的转动式孔位加工装置，其特征在于，所述定位组件包括若干个定位块(7)，所述底盘(3)上开设有若干个放置孔(8)，所述定位块(7)可拆卸连接在放置孔(8)上。

3.根据权利要求2所述的转动式孔位加工装置，其特征在于，所述定位块(7)下端设有螺柱，所述放置孔(8)内设有螺纹，所述螺柱与放置孔(8)安装配合。

4.根据权利要求1所述的转动式孔位加工装置，其特征在于，所述钻孔机构包括悬挂架(9)、推杆电机(10)、第二驱动电机(11)和钻头(12)，所述推杆电机(10)固定连接在悬挂架(9)上，所述第二驱动电机(11)固定连接在推杆电机(10)的推杆上，所述钻头(12)固定连接在第二驱动电机(11)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的转动式孔位加工装置，其特征在于，所述定位组件沿底盘(3)的轴线周向阵列设置。

6.根据权利要求4所述的转动式孔位加工装置，其特征在于，每个所述钻头(12)的朝向均不相同。

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