CN214867434U - 一种用于转向螺母的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于转向螺母的钻孔装置，包括机座、主轴架以及需要加工油孔的转向螺母，所述主轴架固设在所述机座上，所述机座中央开设有用于水平放置所述转向螺母的凹槽，所述凹槽的槽内与所述转向螺母背离所述油孔的一侧相贴合，所述凹槽的上方设置有用于限定所述转向螺母上下移动的紧固组件，所述紧固组件的一侧设置有用于限定所述转向螺母轴向移动的液压缸，所述主轴架的主轴下方设置有用于提升钻头导向性的导向组件，所述主轴架上固设有驱动所述钻头转动的电机，钻头的一端伸入所述导向组件，钻头的另一端伸出所述导向组件并对转向螺母进行加工，本实用新型可有效提升钻孔精度的稳定性，且不打乱生产线的生产安排。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于转向螺母的钻孔装置。
背景技术
汽车转向器零部件的研发耗时费钱，为了有效响应汽车轻量化设计以及降本增效的要求，现在很多研发中心一般会将汽车转向器零部件转向螺母按比例进行缩小进行制造与研发，转向螺母在开发阶段，要么采用手工台钻对转向螺母的油孔进行钻孔，要么在加工中心钻孔，前者钻孔的加工精度不稳定，经常出现废料情况，后者需要占用生产线的设备以及时间，严重打乱正常的生产安排。
针对以上问题，需要设计一种用于转向螺母的钻孔装置，既能有效提升钻孔的精度稳定性，又不用占用生产线设备。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于转向螺母的钻孔装置，以解决在钻孔过程中由于加工精度不稳定以及占用生产线设备，导致产品废料或者产线不畅的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种用于转向螺母的钻孔装置，包括机座、主轴架以及需要加工油孔的转向螺母，所述主轴架固设在所述机座上，所述机座中央开设有用于放置所述转向螺母的凹槽，所述凹槽的槽内与所述转向螺母背离所述油孔的一侧相贴合，所述凹槽的上方设置有用于限定所述转向螺母上下移动的紧固组件，所述紧固组件的一侧设置有用于限定所述转向螺母轴向移动的液压缸，所述主轴架的主轴下方设置有用于提升钻头导向性的导向组件，所述主轴架上固设有驱动所述钻头转动的电机。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
所述机座中央开设有用于放置所述转向螺母的凹槽，所述凹槽的槽内与所述转向螺母背离所述油孔的一侧相贴合，便于为所述转向螺母的固定提供更多的支持点，有效减少在加工过程中出现的震动，所述凹槽的上方设置有用于限定所述转向螺母上下移动的紧固组件，所述紧固组件的一侧设置有用于限定所述转向螺母轴向移动的液压缸，所述主轴架的主轴下方设置有用于提升钻头导向性的导向组件，有效提升所述转向螺母的油孔加工精度的稳定性，本实用新型既不打扰正常的生产安排，也能有效提升钻孔精度的稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中一种用于转向螺母的钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中一种用于转向螺母的钻孔装置(去除导向组件和紧固组件)的结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例中导向组件的结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例中紧固板的结构示意图；
图5为本实用新型优选实施例中导向管的结构示意图。
附图标记如下：
1、机座；11、延伸台；12、主轴架；13、主轴；14、钻头；15、散热孔；16、卡槽；17、方槽；2、紧固组件；21、紧固板；211、螺纹孔；212、让位槽；22、第一螺栓；3、导向组件；31、支撑架；32、定位孔；33、导向管；331、限位管；332、延伸管；4、液压缸；5、电机；6、转向螺母；61、油孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于转向螺母6的钻孔装置，包括机座1、主轴架12以及需要加工油孔61的转向螺母6，所述主轴架12固设在所述机座1上，所述机座1中央开设有用于放置所述转向螺母6的凹槽7，所述凹槽7的槽内与所述转向螺母6背离所述油孔61的一侧相贴合，所述凹槽7的上方设置有用于限定所述转向螺母6上下移动的紧固组件2，所述紧固组件2的一侧设置有用于限定所述转向螺母6轴向移动的液压缸4，所述主轴架12的主轴13下方设置有用于提升钻头14导向性的导向组件3，所述主轴架12上固设有驱动所述钻头14转动的电机5。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图2、图3所示，所述导向组件3包括支撑架31和导向管33，所述支撑架31位于所述凹槽7的正上方，且所述支撑架31的底部分别固设在所述凹槽7的外侧，便于为安装所述导向管33提供条件，所述导向管33贯穿所述支撑架31并指向所述转向螺母6的油孔61，便于对所述钻头14实现正确的导向，所述导向管33、所述油孔61以及所述主轴13的轴线相互重合，便于提升所述钻头14的导向性以及防止所述钻头14在旋转过程中产生晃动，有效提升钻孔加工精度的稳定性。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述支撑架31的两端分别伸入所述机座1内，所述机座1上对应开设有用于固定所述支撑架31两端的方槽17，所述方槽17的长度大于所述凹槽7的长度，方便随时调整所述支撑架31的位置，为加工不同位置的所述油孔61提供方便。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述转向螺母6的外型以及所述油孔61的位置相对固定，所述凹槽7以及所述支撑架31不需要进行过多调整，当所述转向螺母6的外型以及所述油孔61的位置发生变化时，只需重新设计所述机座1以及开设对应的所述凹槽7即可。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图3、图5所示，所述导向管33包括限位管331和延伸管332，所述限位管331卡接在所述支撑架31上，避免所述导向管33脱落，所述延伸管332的一端与所述限位管331固定连接，所述延伸管332的另一端伸出所述支撑架31并指向所述油孔61，为所述钻头14提供更好的导向性以及防止所述钻头14的震动。
本实用新型的优选实施例中，如图5所示，所述延伸管332的内径和所述限位管331的内径相同，便于更好的减少所述钻头14的震动。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述紧固组件2包括紧固板21和第一螺栓22，所述紧固板21的一侧贯穿设置有第一螺栓22，所述第一螺栓22的另一端与所述机座1固定连接，便于完成对所述转向螺母6的加工后取下所述紧固板21，从而取出所述转向螺母6，所述紧固板21的另一侧伸入所述凹槽7的槽口并与所述转向螺母6贴合，防止所述转向螺母6向上窜动，所述紧固板21靠近所述转向螺母6一侧还可根据实际情况进行适应性设计，通过设计更多的支撑面强化对所述转向螺母6的限定。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述凹槽7的外侧分别开设有卡槽16，便于卡接所述紧固板21的一侧，有效提升所述紧固板21的稳固性，所述卡槽16与所述支撑架31平行，便于对所述转向螺母6实现更多的限位。
本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，所述紧固板21靠近所述凹槽7的一侧均匀开设有螺纹孔211，便于增强所述紧固板21对所述转向螺母6的限位效果，所述紧固板21的底部开设有让位槽212，便于所述紧固板21的各个部分可以顺畅的安装在所述卡槽16和所述凹槽7处。
本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述支撑架31的顶部中央开设有定位孔32，便于所述导向管33可以顺畅的装伸入所述支撑架31，所述导向管33的上部外径大于所述导向管33下部的外径，且所述导向管33的下部外径小于所述定位孔32的直径，便与所述导向管33可以实现在所述支撑架31内的卡接，为了有效防止所述导向管33在使用过程中出现晃动，所述导向管33的下部外径和所述定位孔32的孔径配合可优先采用过渡配合。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述机座1的四个侧面固设有用于辅助固定所述机座1的延伸台11，便于通过台虎钳或者其他夹紧装置完成对所述机座1的二次紧固，减少钻孔装置在工作中的震动。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述主轴架12的侧面开设有散热孔15，便于让位于所述主轴架12内的齿轮皮带进行散热，有效延迟使用寿命。
本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述主轴架12的工作原理可参照手工台钻和数控台钻理解，所述主轴架12的具体设计可根据所述转向螺母6的加工需求做适应性调整。
工作原理：首先将所述转向螺母6背离所述油孔61的一面对应放入所述凹槽7内，启动所述液压缸4，所述液压缸4的活塞杆会朝着所述凹槽7内的方向移动并对所述转向螺母6的轴向方向进行紧固，由于所述转向螺母6对应的另一侧为所述凹槽7的槽壁，所述转向螺母6的轴向方向被完全紧固，然后将所述紧固板21的一端放入所述卡槽16内，并用所述第一螺栓22将其紧固，所述紧固板21靠近所述凹槽7的一侧将所述转向螺母6压实，从而限制所述转向螺母6发生上下方向的移动，将所述导向管33敲入所述定位孔32，并开启所述电机5，让所述钻头14伸入所述导向管33中，当所述钻头14从所述导向管33的另一端伸出后对所述转向螺母6实现钻孔加工，本实用新型可有效提升钻孔精度的稳定性，且不用打乱生产线的正常生产安排。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于转向螺母的钻孔装置，包括机座(1)、主轴架(12)以及需要加工油孔(61)的转向螺母(6)，所述主轴架(12)固设在所述机座(1)上，其特征在于：所述机座(1)中央开设有用于放置所述转向螺母(6)的凹槽(7)，所述凹槽(7)的槽内与所述转向螺母(6)背离所述油孔(61)的一侧相贴合，所述凹槽(7)的上方设置有用于限定所述转向螺母(6)上下移动的紧固组件(2)，所述紧固组件(2)的一侧设置有用于限定所述转向螺母(6)轴向移动的液压缸(4)，所述主轴架(12)的主轴(13)下方设置有用于提升钻头(14)导向性的导向组件(3)，所述主轴架(12)上固设有驱动所述钻头(14)转动的电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括支撑架(31)和导向管(33)，所述支撑架(31)位于所述凹槽(7)的正上方，且所述支撑架(31)的底部分别固设在所述凹槽(7)的外侧，所述导向管(33)贯穿所述支撑架(31)并指向所述转向螺母(6)的油孔(61)，所述导向管(33)、所述油孔(61)以及所述主轴(13)的轴线相互重合。
3.根据权利要求2所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述支撑架(31)的两端分别伸入所述机座(1)内，所述机座(1)上对应开设有用于固定所述支撑架(31)两端的方槽(17)，所述方槽(17)的长度大于所述凹槽(7)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述导向管(33)包括限位管(331)和延伸管(332)，所述限位管(331)卡接在所述支撑架(31)上，所述延伸管(332)的一端与所述限位管(331)固定连接，所述延伸管(332)的另一端伸出所述支撑架(31)并指向所述油孔(61)。
5.根据权利要求4所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述延伸管(332)的内径和所述限位管(331)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述紧固组件(2)包括紧固板(21)和第一螺栓(22)，所述紧固板(21)的一侧贯穿设置有第一螺栓(22)，所述第一螺栓(22)的另一端与所述机座(1)固定连接，所述紧固板(21)的另一侧伸入所述凹槽(7)的槽口并与所述转向螺母(6)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于转向螺母的钻孔装置，其特征在于：所述机座(1)的四个侧面固设有用于辅助固定所述机座(1)的延伸台(11)。
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