CN108971993A - 一种用于工件的数控钻铣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于工件的数控钻铣装置，包括操作台、顶板、气缸、调节板、移位板、电机、连接板、安装板、铣刀、承载台和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的移位板通过安装螺栓设置在调节板上，所述的电机设置在移位板上，所述的连接板与传动轴连接，所述的安装板通过安装螺栓与连接板连接，所述的铣刀通过定位螺栓设置在固定块上，所述的承载台设置在定位环上。本发明将移位板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节移位板在调节板上的位置，能够调节电机的位置，使钻孔柱或铣刀对工件不同位置进行钻铣。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻铣装置，具体是一种用于工件的数控钻铣装置。
背景技术
目前，在工件加工过程中会需要对工件进行钻孔，而钻孔后的孔位周边会残留飞边、毛边等杂质，就会需要对工件的钻孔进行冲铣以提高工件的钻孔质量，如申请号为201620478248.3的专利公布了一种高效数控铣加工机床，其解决了工件冲铣工作效率低的问题，但其存在着功能单一、铣刀不能调节角度、操作不便、适用范围小的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有工件钻孔装置存在的不能对孔位进行冲铣功能单一、操作不便、铣刀不能调节角度、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、功能丰富、铣刀能够对工件进行不同角度冲铣、操作方便、工作效率高、钻孔质量高、适用范围广的用于工件的数控钻铣装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于工件的数控钻铣装置，包括操作台、顶板、气缸、调节板、移位板、电机、连接板、安装板、铣刀、承载台和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位环、立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有定位槽、限位槽，所述的移位板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓一端固定在定位槽内，所述的电机设置在移位板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴穿过限位槽，所述的连接板与传动轴连接，所述的安装板通过安装螺栓与连接板连接，并在安装板上设置有钻孔柱、固定块，所述的铣刀通过定位螺栓设置在固定块上，所述的承载台设置在定位环上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
优选地，所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸、活塞杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动电机上升或下降，进而使钻孔柱、铣刀与需要钻铣的工件接触，对工件进行钻铣作业，提高了工件钻铣的工作效率。
优选地，所述的移位板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节移位板在调节板上的位置，能够调节电机的位置，使钻孔柱或铣刀对工件不同位置进行钻铣，提高了工作效率。
优选地，所述的连接板与传动轴之间设置有加强块，通过加强块提高了连接板与传动轴之间的连接强度，增强连接板随传动轴旋转过程中的稳定性，进而提高钻孔柱或铣刀对工件钻铣过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板通过安装螺栓设置为可在连接板上更换的结构，根据工件不同钻铣要求，选择具有不同钻孔柱的安装板，不仅提高了工件钻铣要求，也扩大了钻铣装置的适用范围，降低了制造多套钻铣装置的成本。
优选地，所述的铣刀通过定位螺栓设置为可在固定块上调节角度的结构，通过调节铣刀在固定块上的角度，能够对工件进行不同角度的冲铣，提高了工件的冲铣质量。
优选地，所述的承载台设置为可在定位环上旋转的结构，通过转动承载台，能够将承载台上待钻铣的工件旋转到冲孔柱下方进行钻铣作业，提高了工作效率。
优选地，所述的控制器通过连接线分别与气缸、电机连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸、电机的工作提供电能，通过控制器上的操作按钮，便于操作人员的控制，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本发明将移位板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节移位板在调节板上的位置，能够调节电机的位置，使钻孔柱或铣刀对工件不同位置进行钻铣，提高了工作效率，将铣刀通过定位螺栓设置为可在固定块上调节角度的结构，通过调节铣刀在固定块上的角度，能够对工件进行不同角度的冲铣，提高了工件的冲铣质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意机体与承载台的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.移位板、6.电机、7.连接板、8.安装板、9.铣刀、10.承载台、11.控制器、12.支架、13.定位环、14.立柱、15.活塞杆、16.定位槽、17.限位槽、18.安装螺栓、19.传动轴、20.加强块、21.固定块、22.钻孔柱、23.定位螺栓、24.操作按钮、25.电源线、26.连接线、27.加强杆、28.加强板、29.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种用于工件的数控钻铣装置，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、移位板5、电机6、连接板7、安装板8、铣刀9、承载台10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有定位环13、立柱14，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有活塞杆15，所述的调节板4设置在立柱14上，将调节板4与活塞杆15连接，并在调节板4上设置有定位槽16、限位槽17，所述的移位板5通过安装螺栓18设置在调节板4上，并将安装螺栓18一端固定在定位槽16内，所述的电机6设置在移位板5上，在电机6上设置有传动轴19，并将传动轴19穿过限位槽17，所述的连接板7与传动轴19连接，所述的安装板8通过安装螺栓18与连接板7连接，并在安装板8设置有钻孔柱22、固定块21，所述的铣刀9通过定位螺栓23设置在固定块21上，所述的承载台10设置在定位环13上，所述的控制器11设置在顶板2上，并在控制器11上设置有操作按钮24、电源线25。
优选地，所述的调节板4设置为可沿着立柱14上升或下降的结构，调节板4在气缸3、活塞杆15的作用下沿着立柱14上升或下降，带动电机6上升或下降，进而使钻孔柱22、铣刀9与需要钻铣的工件接触，对工件进行钻铣作业，提高了工件钻铣的工作效率。
优选地，所述的移位板5通过安装螺栓18设置为可在调节板4上调节位置的结构，通过调节移位板5在调节板4上的位置，能够调节电机6的位置，使钻孔柱22或铣刀9对工件不同位置进行钻铣，提高了工作效率。
优选地，所述的连接板7与传动轴19之间设置有加强块20，通过加强块20提高了连接板7与传动轴19之间的连接强度，增强连接板7随传动轴19旋转过程中的稳定性，进而提高钻孔柱22或铣刀9对工件钻铣过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板8通过安装螺栓18设置为可在连接板7上更换的结构，根据工件不同钻铣要求，选择具有不同钻孔柱22的安装板8，不仅提高了工件钻铣要求，也扩大了钻铣装置的适用范围，降低了制造多套钻铣装置的成本。
优选地，所述的铣刀9通过定位螺栓23设置为可在固定块21上调节角度的结构，通过调节铣刀9在固定块21上的角度，能够对工件进行不同角度的冲铣，提高了工件的冲铣质量。
优选地，所述的承载台10设置为可在定位环13上旋转的结构，通过转动承载台10，能够将承载台10上待钻铣的工件旋转到冲孔柱22下方进行钻铣作业，提高了工作效率。
优选地，所述的控制器11通过连接线26分别与气缸3、电机6连接，将控制器11上的电源线25与外部电源连接，能够为气缸3、电机6的工作提供电能，通过控制器11上的操作按钮24，便于操作人员的控制，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图3所示，一种用于工件的数控钻铣装置，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、移位板5、电机6、连接板7、安装板8、铣刀9、承载台10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有定位环13、立柱14，所述的顶板2设置在立柱14上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有活塞杆15，所述的调节板4设置在立柱14上，将调节板4与活塞杆15连接，并在调节板4上设置有定位槽16、限位槽17，所述的移位板5通过安装螺栓18设置在调节板4上，并将安装螺栓18一端固定在定位槽16内，所述的电机6设置在移位板5上，在电机6上设置有传动轴19，并将传动轴19穿过限位槽17，所述的连接板7与传动轴19连接，所述的安装板8通过安装螺栓18与连接板7连接，并在安装板8设置有钻孔柱22、固定块21，所述的铣刀9通过定位螺栓23设置在固定块21上，所述的承载台10设置在定位环13上，所述的控制器11设置在顶板2上，并在控制器11上设置有操作按钮24、电源线25。
优选地，所述的调节板4设置为可沿着立柱14上升或下降的结构，调节板4在气缸3、活塞杆15的作用下沿着立柱14上升或下降，带动电机6上升或下降，进而使钻孔柱22、铣刀9与需要钻铣的工件接触，对工件进行钻铣作业，提高了工件钻铣的工作效率。
优选地，所述的移位板5通过安装螺栓18设置为可在调节板4上调节位置的结构，通过调节移位板5在调节板4上的位置，能够调节电机6的位置，使钻孔柱22或铣刀9对工件不同位置进行钻铣，提高了工作效率。
优选地，所述的连接板7与传动轴19之间设置有加强块20，通过加强块20提高了连接板7与传动轴19之间的连接强度，增强连接板7随传动轴19旋转过程中的稳定性，进而提高钻孔柱22或铣刀9对工件钻铣过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板8通过安装螺栓18设置为可在连接板7上更换的结构，根据工件不同钻铣要求，选择具有不同钻孔柱22的安装板8，不仅提高了工件钻铣要求，也扩大了钻铣装置的适用范围，降低了制造多套钻铣装置的成本。
优选地，所述的铣刀9通过定位螺栓23设置为可在固定块21上调节角度的结构，通过调节铣刀9在固定块21上的角度，能够对工件进行不同角度的冲铣，提高了工件的冲铣质量。
优选地，所述的承载台10设置为可在定位环13上旋转的结构，通过转动承载台10，能够将承载台10上待钻铣的工件旋转到冲孔柱22下方进行钻铣作业，提高了工作效率。
优选地，所述的控制器11通过连接线26分别与气缸3、电机6连接，将控制器11上的电源线25与外部电源连接，能够为气缸3、电机6的工作提供电能，通过控制器11上的操作按钮24，便于操作人员的控制，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的操作台1与支架12之间设置有加强杆27，通过加强杆27提高了操作台1与支架12之间的连接强度，增强钻铣装置的强度，提高工件在钻铣过程中的稳定性。
优选地，所述的调节板4与活塞杆15之间设置有加强板28，通过加强板28提高了调节板4与活塞杆15之间的连接强度，增强调节板4随活塞杆15上升或下降过程中的稳定性，提高了工件钻铣质量。
优选地，所述的顶板2与调节板4之间的立柱14上设置有弹簧29，通过弹簧29提高了调节板4在上升或下降过程的稳定性，避免调节板4在上升或下降过程中位置发生晃动的情况发生，提高了工件钻铣位置的精准度，进而提高工件的钻铣质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种用于工件的数控钻铣装置，包括操作台、顶板、气缸、调节板、移位板、电机、连接板、安装板、铣刀、承载台和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位环、立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有定位槽、限位槽，所述的移位板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓一端固定在定位槽内，所述的电机设置在移位板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴穿过限位槽，所述的连接板与传动轴连接，所述的安装板通过安装螺栓与连接板连接，并在安装板上设置有钻孔柱、固定块，所述的铣刀通过定位螺栓设置在固定块上，所述的承载台设置在定位环上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构。
3.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的移位板通过安装螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构。
4.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的连接板与传动轴之间设置有加强块。
5.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的安装板通过安装螺栓设置为可在连接板上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的铣刀通过定位螺栓设置为可在固定块上调节角度的结构。
7.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的承载台设置为可在定位环上旋转的结构。
8.根据权利要求1所述的用于工件的数控钻铣装置，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与气缸、电机连接。
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