CN218775495U - 一种综框综直条打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于综框技术领域，尤其是一种综框综直条打孔装置，包括支撑块，所述支撑块呈前后对称结构设有两个，位于两个所述支撑块之间呈线性等间距结构转动连接有多个传送辊，所述传送辊前端贯穿位于前端的支撑块延伸至外部，所述传送辊前端均套接有齿轮，位于前端的所述支撑块前侧设有齿带，所述齿带均与齿轮啮合连接，位于最左端的所述传送辊中心轴同轴连接有电机，所述电机通过安装座安装于位于前端的支撑块外壁，两个所述支撑块之间呈均匀排列结构设有多个挡块。实现了多个综直条同时打孔，有效提高了打孔效率，方便了综直条的快速生产，生产效率显著提升，降低了综直条的打孔成本，操作更便捷。

Description

一种综框综直条打孔装置

技术领域

本实用新型涉及综框技术领域，尤其涉及一种综框综直条打孔装置。

背景技术

综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的框架，综直条是综框的组成部分，综直条的首位端需要打孔后安装在综框上；

现有的综框综直条在生产过程中，通常手动将需要开孔的综框放置在冲床的工作台上，通过冲床带动曲轴使冲床连杆上下移动对综直条进行打孔，打孔前需对综框的综直条进行定位，定位后通过固定装置对综直条定位后打孔，操作较为繁琐，且综直条的连续上料效果欠佳，不利于综框综直条的打孔操作。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有的综框综直条在生产过程中，通常手动将需要开孔的综框放置在冲床的工作台上，通过冲床带动曲轴使冲床连杆上下移动对综直条进行打孔，打孔前需对综框的综直条进行定位，定位后通过固定装置对综直条定位后打孔，操作较为繁琐，且综直条的连续上料效果欠佳，不利于综框综直条的打孔操作的技术问题，本实用新型提出了一种综框综直条打孔装置。

2、技术方案

一种综框综直条打孔装置，包括支撑块，所述支撑块呈前后对称结构设有两个，位于两个所述支撑块之间呈线性等间距结构转动连接有多个传送辊，所述传送辊前端贯穿位于前端的支撑块延伸至外部，所述传送辊前端均套接有齿轮，位于前端的所述支撑块前侧设有齿带，所述齿带均与齿轮啮合连接，位于最左端的所述传送辊中心轴同轴连接有电机，所述电机通过安装座安装于位于前端的支撑块外壁，两个所述支撑块之间呈均匀排列结构设有多个挡块，相邻的两个所述挡块之间滑动连接有综直条主体，所述综直条主体底面与传送辊顶面摩擦接触，两个所述支撑块之间呈左右对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶面与挡块底面连接固定，所述固定块外侧设有支座，所述支座顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔，位于后端的所述支撑块顶面固设有冲床组件。

优选地，所述固定块及支座前后两端均与支撑块内壁连接固定，所述固定块及支座顶面均与综直条主体底面摩擦接触，位于后端的所述支撑块左壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位块。

通过上述技术方案，固定块为挡块提供稳定支撑，支座减少了综直条打孔时冲击变形的发生。

优选地，所述限位块前壁与位于前端的支撑块后壁滑动连接，所述限位块下方通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶面与限位块底面中部连接固定，位于后端的所述支撑块后壁中部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有压块。

通过上述技术方案，通过气缸带动限位块移动，方便对综直条进行限位阻挡，提高了综直条打孔前的准确定位。

优选地，所述压块后端套设有连杆，所述连杆中部转动连接有转轴，所述连杆左端套设于限位块后端的活动腔内部，所述转轴与位于后端的支撑块后壁连接固定，所述压块底面与综直条主体顶面摩擦接触。

通过上述技术方案，通过连杆带动压块上下移动，避免了打孔时综直条的滑动，提高了打孔的稳定性。

优选地，所述冲床组件包括L型块，所述L型块底面与位于后端的支撑块连接固定，所述L型块顶面前端安装有冲床主体，所述冲床主体的冲床连杆穿过L型块延伸至下端，所述冲床主体的冲床连杆底面固设有C型块。

通过上述技术方案，冲床主体的冲床连杆带动C型块同步移动，为打孔操作提供动力。

优选地，所述C型块底面固设有冲头座，所述冲头座底面呈均匀排列结构固设有多个冲针，所述冲针与通孔插接配合，所述C型块后壁中部固设有L型圆杆，所述L型圆杆贯穿L型块并与其滑动连接。

通过上述技术方案，C型块移动的同时带动L型圆杆沿着L型块滑动，限位了C型块的移动方向，为打孔操作提供有利条件。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过电机带动传送辊旋转，将需要进行打孔的综直条放置或输送至位于右端的两个挡块之间，通过传送辊进行输送，此时通过气缸的活塞杆推动限位块沿着滑槽向上滑动，滑动至挡块左壁中部位置后停止，此时限位块对输送中的综直条进行阻挡，使综直条整齐排列后，电机停止工作，气缸继续向上移动，推动连杆左端向上移动，使连杆沿着转轴旋转并推动压块沿着凹槽向下移动，对综直条进行挤压定位，完成定位后通过冲床组件进行打孔操作，完成打孔后气缸反向移动，电机推动打孔后的综直条输送至左端，重复上述步骤持续打孔。实现了多个综直条同时打孔，有效提高了打孔效率，方便了综直条的快速生产，生产效率显著提升，降低了综直条的打孔成本，操作更便捷。

2、通过机床主体的冲床连杆带动C型块向下移动，推动冲头座及冲针同步移动，冲针向下移动穿过综直条并进入通孔内部进行打孔，此时冲针将综直条打孔后的废料穿过通孔落入下端，完成打孔后C型块向上移动方便再次打孔，C型块移动的同时带动L型圆杆沿着L型块滑动，限位了C型块的移动方向，提高了打孔的精准性，有效降低了废品率，方便了综直条的打孔使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支座结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构剖视图；

图4为本实用新型的L型块结构剖视图。

图中：1、支撑块；2、传送辊；3、齿轮；4、齿带；5、电机；6、挡块；7、综直条主体；8、固定块；9、支座；10、通孔；11、冲床组件；111、L型块；112、冲床主体；113、C型块；114、冲头座；115、冲针；116、L型圆杆；12、滑槽；13、限位块；14、气缸；15、凹槽；16、压块；17、连杆；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种综框综直条打孔装置，包括支撑块1，支撑块1呈前后对称结构设有两个，位于两个支撑块1之间呈线性等间距结构转动连接有多个传送辊2，传送辊2前端贯穿位于前端的支撑块1延伸至外部，传送辊2前端均套接有齿轮3，位于前端的支撑块1前侧设有齿带4，齿带4均与齿轮3啮合连接，位于最左端的传送辊2中心轴同轴连接有电机5，电机5通过安装座安装于位于前端的支撑块1外壁，两个支撑块1之间呈均匀排列结构设有多个挡块6，相邻的两个挡块6之间滑动连接有综直条主体7，综直条主体7底面与传送辊2顶面摩擦接触，两个支撑块1之间呈左右对称结构固设有两个固定块8，固定块8顶面与挡块6底面连接固定，固定块8外侧设有支座9，支座9顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔10，位于后端的支撑块1顶面固设有冲床组件11。

固定块8及支座9前后两端均与支撑块1内壁连接固定，固定块8及支座9顶面均与综直条主体7底面摩擦接触，位于后端的支撑块1左壁开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有限位块13；固定块8为挡块6提供稳定支撑，支座9减少了综直条打孔时冲击变形的发生。

限位块13前壁与位于前端的支撑块1后壁滑动连接，限位块13下方通过安装座安装有气缸14，气缸14的活塞杆顶面与限位块13底面中部连接固定，位于后端的支撑块1后壁中部开设有凹槽15，凹槽15内部滑动连接有压块16；通过气缸14带动限位块13移动，方便对综直条进行限位阻挡，提高了综直条打孔前的准确定位。

压块16后端套设有连杆17，连杆17中部转动连接有转轴18，连杆17左端套设于限位块13后端的活动腔内部，转轴18与位于后端的支撑块1后壁连接固定，压块16底面与综直条主体7顶面摩擦接触；通过连杆17带动压块16上下移动，避免了打孔时综直条的滑动，提高了打孔的稳定性。

本实用新型的工作原理：首先通过电机5带动位于最左端的传送辊2及齿轮3旋转，通过位于最左端的齿轮3旋转，使齿带4带动其他齿轮3旋转，使其他传送辊2同步旋转，将需要进行打孔的综直条放置或输送至位于右端的两个挡块6之间，通过传送辊2进行输送，此时通过气缸14的活塞杆推动限位块13沿着滑槽12向上滑动，滑动至挡块6左壁中部位置后停止，此时限位块13对输送中的综直条进行阻挡，使综直条整齐排列后，电机5停止工作，气缸14继续向上移动，推动连杆17左端向上移动，使连杆17沿着转轴18旋转并推动压块16沿着凹槽15向下移动，对综直条进行挤压定位，完成定位后通过冲床组件11进行打孔操作，完成打孔后气缸14反向移动，电机5推动打孔后的综直条输送至左端，重复上述步骤持续打孔。

实施例二

参照图4，在实施例一的基础上，冲床组件11包括L型块111，L型块111底面与位于后端的支撑块1连接固定，L型块111顶面前端安装有冲床主体112，冲床主体112的冲床连杆穿过L型块111延伸至下端，冲床主体112的冲床连杆底面固设有C型块113；冲床主体112的冲床连杆带动C型块113同步移动，为打孔操作提供动力。

C型块113底面固设有冲头座114，冲头座114底面呈均匀排列结构固设有多个冲针115，冲针115与通孔10插接配合，C型块113后壁中部固设有L型圆杆116，L型圆杆116贯穿L型块111并与其滑动连接；C型块113移动的同时带动L型圆杆116沿着L型块111滑动，限位了C型块113的移动方向，为打孔操作提供有利条件。

使用时，综直条完成定位后，通过机床主体112的冲床连杆带动C型块113向下移动，推动冲头座114及冲针115同步移动，冲针115向下移动穿过综直条并进入通孔10内部进行打孔，此时冲针115将综直条打孔后的废料穿过通孔10落入下端，完成打孔后C型块113向上移动方便再次打孔，C型块113移动的同时带动L型圆杆116沿着L型块111滑动，限位了C型块113的移动方向，提高了打孔的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种综框综直条打孔装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)呈前后对称结构设有两个，位于两个所述支撑块(1)之间呈线性等间距结构转动连接有多个传送辊(2)，所述传送辊(2)前端贯穿位于前端的支撑块(1)延伸至外部，所述传送辊(2)前端均套接有齿轮(3)，位于前端的所述支撑块(1)前侧设有齿带(4)，所述齿带(4)均与齿轮(3)啮合连接，位于最左端的所述传送辊(2)中心轴同轴连接有电机(5)，所述电机(5)通过安装座安装于位于前端的支撑块(1)外壁，两个所述支撑块(1)之间呈均匀排列结构设有多个挡块(6)，相邻的两个所述挡块(6)之间滑动连接有综直条主体(7)，所述综直条主体(7)底面与传送辊(2)顶面摩擦接触，两个所述支撑块(1)之间呈左右对称结构固设有两个固定块(8)，所述固定块(8)顶面与挡块(6)底面连接固定，所述固定块(8)外侧设有支座(9)，所述支座(9)顶面呈线性等间距结构开设有多个通孔(10)，位于后端的所述支撑块(1)顶面固设有冲床组件(11)。

2.根据权利要求1所述的综框综直条打孔装置，其特征在于：所述固定块(8)及支座(9)前后两端均与支撑块(1)内壁连接固定，所述固定块(8)及支座(9)顶面均与综直条主体(7)底面摩擦接触，位于后端的所述支撑块(1)左壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有限位块(13)。

3.根据权利要求2所述的综框综直条打孔装置，其特征在于：所述限位块(13)前壁与位于前端的支撑块(1)后壁滑动连接，所述限位块(13)下方通过安装座安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆顶面与限位块(13)底面中部连接固定，位于后端的所述支撑块(1)后壁中部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部滑动连接有压块(16)。

4.根据权利要求3所述的综框综直条打孔装置，其特征在于：所述压块(16)后端套设有连杆(17)，所述连杆(17)中部转动连接有转轴(18)，所述连杆(17)左端套设于限位块(13)后端的活动腔内部，所述转轴(18)与位于后端的支撑块(1)后壁连接固定，所述压块(16)底面与综直条主体(7)顶面摩擦接触。

5.根据权利要求1所述的综框综直条打孔装置，其特征在于：所述冲床组件(11)包括L型块(111)，所述L型块(111)底面与位于后端的支撑块(1)连接固定，所述L型块(111)顶面前端安装有冲床主体(112)，所述冲床主体(112)的冲床连杆穿过L型块(111)延伸至下端，所述冲床主体(112)的冲床连杆底面固设有C型块(113)。

6.根据权利要求5所述的综框综直条打孔装置，其特征在于：所述C型块(113)底面固设有冲头座(114)，所述冲头座(114)底面呈均匀排列结构固设有多个冲针(115)，所述冲针(115)与通孔(10)插接配合，所述C型块(113)后壁中部固设有L型圆杆(116)，所述L型圆杆(116)贯穿L型块(111)并与其滑动连接。

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