CN218773343U - 分体式玻璃发热片及雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种分体式玻璃发热片及雾化装置，包括基体，渗透区，发热元件，以及覆膜层，基体由非晶无机非金属材料制成，基体具有第一面和第二面；渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下能让液体通过；发热元件贴合于基体的第二面、并用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；覆膜层设于发热元件，发热元件呈层状、并通过覆膜层贴合在第二面。本实用新型设置覆膜层用于将层状的发热元件贴合在第二面上，采用分体加工形成的结构，制备简单，解决了现有发热片制备难度高，成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种分体式玻璃发热片及雾化装置。
背景技术
电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
雾化发热片，是雾化装置的必备元件之一，其作用是将液体加热雾化，现有的雾化发热片包括有陶瓷发热体、晶元发热片等等，以上传统的发热片在生产过程中工艺较为复杂，而且结构成本较高，因此可针对现有雾化发热片的结构做改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种设置覆膜层用于将层状的发热元件贴合在第二面上，采用分体加工形成的结构，制备简单，解决了现有发热片制备难度高，成本高等问题的分体式玻璃发热片及雾化装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式玻璃发热片，包括基体，渗透区，发热元件，以及覆膜层，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下能让液体通过；所述发热元件贴合于基体的第二面、并用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；所述覆膜层设于发热元件，所述发热元件呈层状、并通过覆膜层贴合在第二面。
对上述方案的进一步改进为，所述第一面与第二面分别为基体的上下表面。
对上述方案的进一步改进为，所述基体的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm。
对上述方案的进一步改进为，所述基体的宽度尺寸为0.5～10mm；所述基体的长度尺寸为2.0mm～30mm。
对上述方案的进一步改进为，所述渗透区由多个微孔构成，多个所述微孔从第一面贯通到第二面。
对上述方案的进一步改进为，所述微孔的直径尺寸为0.01mm～0.5mm。
对上述方案的进一步改进为，所述发热元件包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极。
对上述方案的进一步改进为，所述第一接触盘和第二接触盘用于接触导电，所述覆膜层一体成型于发热元件。
对上述方案的进一步改进为，所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。
一种雾化装置，包括所述的分体式玻璃发热片。
本实用新型的有益效果是：
相比现有的雾化发热片，本实用新型采用非晶无机非金属材料作为基础，优选为玻璃，渗透区用于液体通过，在受到负压时，通过发热元件加热对所通过的液体进行加热形成气雾，加热雾化效率高，设置覆膜层用于将层状的发热元件贴合在第二面上，采用分体加工形成的结构，制备简单，解决了现有发热片制备难度高，成本高等问题。具体是，设置了基体，渗透区，发热元件，以及覆膜层，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下能让液体通过；所述发热元件贴合于基体的第二面、并用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；所述覆膜层设于发热元件，所述发热元件呈层状、并通过覆膜层贴合在第二面。通过覆膜层将发热元件与基体连接，两者连接稳定，在生产中直接覆膜连接即可，结构可靠，制备效率高。适用于将整片玻璃上覆膜后再切割形成小片的发热片。
附图说明
图1为本实用新型分体式玻璃发热片的立体示意图；
图2为图1中分体式玻璃发热片另一视角的立体示意图；
图3为图1中分体式玻璃发热片的俯视示意图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为图1中分体式玻璃发热片的发热元件的结构示意图。
附图标记说明：基体1、第一面11、第二面12、渗透区2、微孔21、发热元件3、第一接触盘31、第二接触盘32、发热线路33、覆膜层4。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图5所示，一种分体式玻璃发热片，设置了基体1，渗透区2，发热元件3，以及覆膜层4，所述基体1由非晶无机非金属材料制成，所述基体1具有第一面11和第二面12；所述渗透区2设于基体1、并将第一面11与第二面12连通，且至少在负压作用下能让液体通过；所述发热元件3贴合于基体1的第二面12、并用于对渗透区2内以及通过渗透区2的液体加热形成气雾；所述覆膜层4设于发热元件3，所述发热元件3呈层状、并通过覆膜层4贴合在第二面12。
第一面11与第二面12分别为基体1的上下表面；本实施例中，将第一面11与第二面12设置为基体1的上下表面，以便一面贴合导油元件，另一面将液体雾化后导出，适用于雾化器的液体雾化。
基体1的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；以上采用优选的尺寸，可根据雾化装置的大小不同适应调整尺寸。
基体1的宽度尺寸为0.5～10mm；所述基体1的长度尺寸为2.0mm～30mm；以上采用优选的尺寸，可根据雾化装置的大小不同适应调整尺寸。
渗透区2由多个微孔21构成，多个所述微孔21从第一面11贯通到第二面12；采用多个微孔21设计的渗透区2，在加工过程中可直接通过激光打孔加工形成，对采用玻璃基体1的结构加工方便，适合大批量生产。
微孔21的直径尺寸为0.01mm～0.5mm；采用较小尺寸的微孔21，目的是在不使用时能够锁住液体，不会出现漏液现象。
发热元件3包括第一接触盘31、第二接触盘32以及发热线路33，所述第一接触盘31和第二接触盘32分别连接于发热线路33的正负极，第一接触盘31和第二接触盘32用于接触导电，通过第一接触盘31和第二接触盘32配合用于发热线路33的正负极接电导电，方便对发热线路33供电加热对液体雾化。
发热线路33呈弯曲状、并通过渗透区2，采用弯曲形状的发热线路33，在加热时保证均匀性，对液体雾化也均匀性好。
覆膜层4与发热元件3一体成型，覆膜层4本身为耐高温的结构，目的是让发热元件3贴合在基体1上，在发热元件3加热过程中保证稳定性，不会出现老化等现象，在制造过程中，可以在整片玻璃上覆膜上多个发热元件3，后将玻璃片切割形成小片的发热片使用，适合大批量生产。
一种雾化装置，采用上述结构的发热片，结构成本低，适合大批量生产，组装方便，结构简单可靠。
本实用新型采用非晶无机非金属材料作为基础，优选为玻璃，渗透区2用于液体通过，在受到负压时，通过发热元件3加热对所通过的液体进行加热形成气雾，加热雾化效率高，设置覆膜层4用于将层状的发热元件3贴合在第二面12上，采用分体加工形成的结构，制备简单，解决了现有发热片制备难度高，成本高等问题。具体是，设置了基体1，渗透区2，发热元件3，以及覆膜层4，所述基体1由非晶无机非金属材料制成，所述基体1具有第一面11和第二面12；所述渗透区2设于基体1、并将第一面11与第二面12连通，且至少在负压作用下能让液体通过；所述发热元件3贴合于基体1的第二面12、并用于对渗透区2内以及通过渗透区2的液体加热形成气雾；所述覆膜层4设于发热元件3，所述发热元件3呈层状、并通过覆膜层4贴合在第二面12。通过覆膜层4将发热元件3与基体1连接，两者连接稳定，在生产中直接覆膜连接即可，结构可靠，制备效率高。适用于将整片玻璃上覆膜后再切割形成小片的发热片。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种分体式玻璃发热片，其特征在于：包括
基体，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；
渗透区，所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下能让液体通过；
发热元件，所述发热元件贴合于基体的第二面、并用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；
覆膜层，所述覆膜层设于发热元件，所述发热元件呈层状、并通过覆膜层贴合在第二面。
2.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述第一面与第二面分别为基体的上下表面。
3.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述基体的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述基体的宽度尺寸为0.5～10mm；所述基体的长度尺寸为2.0mm～30mm。
5.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述渗透区由多个微孔构成，多个所述微孔从第一面贯通到第二面。
6.根据权利要求5所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述微孔的直径尺寸为0.01mm～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述发热元件包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极。
8.根据权利要求7所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述第一接触盘和第二接触盘用于接触导电，所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。
9.根据权利要求1所述的分体式玻璃发热片，其特征在于：所述覆膜层与发热元件一体成型。
10.一种雾化装置，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的分体式玻璃发热片。
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