CN220494297U - 一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化芯。雾化芯包括多孔基体和发热件，多孔基体的外表面具有雾化面和导液面，多孔基体上具有用于导通雾化面和导液面的吸液槽，导液面上设置有与吸液槽连通的储液槽，发热件设置有至少三个，至少三个发热件均设置于雾化面上，且三个发热件于雾化面的均匀排列。本实用新型实施例提供的一种雾化芯，通过在导液面上增设吸液槽的同时在雾化面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置用于存储雾化基质并将存储的雾化基质生成气溶胶，电子雾化装置包括雾化器以及用于为雾化器提供电能的供电单元。雾化器包括外壳和雾化芯，外壳内具有雾化通道以及与所述雾化通道连通的雾化基质存储腔，雾化芯设置于雾化通道内用于将雾化基质雾化为气溶胶。目前市场上的具有加热功能的雾化芯一般包括多孔基体以及设置于多孔基体上的发热件，但是在实际使用过程中，多孔基体会消耗雾化基质，雾化基质供应不上就容易出现干烧，甚至烧糊的现象；此外，发热膜面积小雾化量也会随之减少，这会降低用户的雾化体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，通过在导液面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括多孔基体和发热件，多孔基体的外表面具有雾化面和导液面，多孔基体上具有用于导通雾化面和导液面的吸液槽，导液面上设置有与吸液槽连通的储液槽，发热件设置有至少三个，至少三个发热件均设置于雾化面上，且三个发热件于雾化面上均匀排列。

在一些实施例中，发热件为包括至少三个发热部，至少三个发热部从雾化面的中心向雾化面的边沿延伸以形成发热轨迹，且相邻两个发热部之间的夹角为120°。

在一些实施例中，发热轨迹的曲率呈周期性变化。

在一些实施例中，多孔基体构造为三棱柱结构，雾化面位于三棱柱结构的上底面，导液面位于三棱柱结构的下底面。

在一些实施例中，导液面和雾化面之间的距离为0.2mm～0.5mm。

在一些实施例中，吸液槽的孔径为20um～40um。

在一些实施例中，吸液槽的孔隙率为45％～70％。

在一些实施例中，吸液槽靠近储液槽的一端为喇叭口结构。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的雾化芯。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述的雾化器

与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

雾化芯包括多孔基体以及设置于多孔基体上的发热件，多孔基体用于将其外部的雾化基质从导液面通过吸液槽导向至雾化面上，并通过雾化面上的发热件对雾化面上的雾化基质加热雾化。进一步地，导液面上设置有吸液槽，吸液槽通过毛细现象将导液面和储液槽上的雾化基质吸入至吸液槽的空隙内并导向至雾化面，相比于平面结构的导液面，设置有储液槽的导液面可以使得吸附更多的雾化基质以使得吸液槽内的雾化基质能够及时地得到补充，进而改善雾化基质供应不足导致的糊味现象。

此外，雾化面上均匀设置至少三个发热件以提升雾化基质生成量，同时使得雾化面上的雾化基质受热更均匀以提升用户的雾化口感。本实用新型实施例提供的一种雾化芯，通过在导液面上增设吸液槽的同时在雾化面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述的雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的雾化芯的第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的雾化芯的第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的雾化芯的俯视结构示意图；

图4为图3在A-A处的剖面图。

其中，100、多孔基体；110、雾化面；120、导液面；121、吸液槽；130、多孔结构；200、发热件；210、发热部；220、电极。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种雾化芯，如图1至图4，雾化芯包括多孔基体100和发热件200，多孔基体100，多孔基体100的外表面具有雾化面110和导液面120，多孔基体100上具有用于导通雾化面110和导液面120的吸液槽130，导液面120上设置有与吸液槽130连通的储液槽121；发热件200，发热件200设置有至少三个，至少三个发热件200均设置于雾化面110上，且三个发热件200于雾化面110上均匀排列。

具体地，雾化芯包括多孔基体100以及设置于多孔基体100上的发热件200，多孔基体100用于将其外部的雾化基质从导液面120通过吸液槽130导向至雾化面110上，并通过雾化面110上的发热件200对雾化面110上的雾化基质加热雾化。进一步地，导液面120上设置有吸液槽130，吸液槽130通过毛细现象将导液面120和储液槽121上的雾化基质吸入至吸液槽130的空隙内并导向至雾化面110，相比于平面结构的导液面120，设置有储液槽121的导液面120可以使得吸附更多的雾化基质以使得吸液槽130内的雾化基质能够及时地得到补充，进而改善雾化基质供应不足导致的糊味现象；此外，雾化面110上均匀设置至少三个发热件200以提升雾化基质生成量，同时使得雾化面110上的雾化基质受热更均匀以提升用户的雾化口感。本实用新型实施例提供的一种雾化芯，通过在导液面120上增设吸液槽130的同时在雾化面110上增设吸液槽130和储液槽121以提高多孔基体100的供液效率，同时在雾化面110上均匀设置发热件200以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体100的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体100供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

在具体实施例中，发热件200为包括至少三个发热部210，至少三个发热部210从雾化面110的中心向雾化面110的边沿延伸以形成发热轨迹，且相邻两个发热部210之间的夹角为120°。

具体地，发热件200上设置的发热部210用于对雾化面110的多个位置处为雾化基质加热，一方面使得多孔基体100上的雾化基质受热相对更均匀，另一方便可以提高气溶胶的生成量。需要说明的是，雾化面110的中心并非是几何意义上的中心，而是指的是雾化面110相对中间的位置处。相比于现有技术中通过一个发热部210的轨迹铺满整个雾化面110，本实用新型设置的多个发热部210同时工作以缩短发热部210的预热时间，提升雾化效率，进而使得提升雾化效果。发热部210可以为直线结构也可以为曲线结构，以在加热过程中形成加热轨迹，相邻两个发热部210之家的夹角为120°以使得发热部210均布于雾化面110上。需要说明的是，相邻两个发热部210之间的夹角并非几何意义上绝对的120°，在不影响发热效率的前提下可以存在偏差。

进一步地，发热轨迹的曲率呈周期性变化。

具体地，发热轨迹为曲线结构以使得发热结构能够在一定面积内产生较长的发热轨迹，即使得每一个单独的发热部210的加热面积得到提升，此外，发热轨迹的曲率呈周期变化以使得发热部210的加热面积相对更为均匀以提升雾化口感。

在具体实施例中，多孔基体100构造为三棱柱结构，雾化面110位于三棱柱结构的上底面，导液面120位于三棱柱结构的下底面。

具体地，当发热部210为三个时，多孔基体100对应设置为三棱柱，以使得发热部210对多孔基体100上的雾化基质加热的更为均匀，雾化效果更好。需要说明的是，多孔基体100还可以为四棱柱结构或者多愣住结构，优选地，棱柱为堆成结构以使受热更为均匀，雾化效果更好；当多孔基体100位三棱柱结构时，当然雾化面110可以位于棱柱结构的下底面，相应地，导液面120位于棱柱结构的上底面。

更具体地，雾化芯还包括电极220，如图1和图3所示，靠近雾化面110边缘处的三个电极220为正极，雾化面110中部的电极为负极，三个正极分别通与负极连接以形成发热轨迹，且三条电路并联以缩短发热轨迹的形成时间，提升雾化效率。当然，雾化面110边缘处的三个电极220也可以为负极，相应地雾化面110中部的电极220可以为正极。

在具体实施例中，导液面120和雾化面110之间的距离为0.2mm～0.5mm。需要说明的是，导液面120和雾化面110之间的距离指的是，导液面120和雾化面110之间的平行时的距离。

以下是具有不同高度(吸液槽底面至雾化面的距离)的雾化芯强度以及导油速度的实验数据表格：

由上表数据分析得出：导液面120与雾化面110之间的距离小于0.2mm时多孔基体100的强度会低于8Mpa，此时多孔基体100组装时容易破损；当导液面120与雾化面110之间的距离大于0.5mm时，导致多孔结构100的空隙过长，雾化基质导向路程过程，雾化基质导向效果差，容易出现供液不足以及干烧的现象，使得雾化口感变差。

由上述分析得出：当导液面120位于0.2mm～0.5mm时，雾化效果较好，优选地，导液面120与雾化面110之间的距离为0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mmm。

在具体实施例中，吸液槽130的孔径为20um～40um。

具体地，吸液槽130的孔径过小导致雾化基质传导量少，孔径过大导致毛细现象不明显使得导液效率差，当孔径为20um～40um导液效率较高，优选地孔径为20um、30um和40um。

进一步地，吸液槽130的孔隙率为45％～70％。

具体地，在一定面积内当空隙较多时吸液槽130的锁液能力较差，在一定面积内当空隙较多少时导致毛细现象不明显，在一定面积内当多孔结构的孔隙率为45％～70％时，导液效率较高，优选地孔隙率为45％、50％、55％、60％、65％和70％。

在具体实施例中，吸液槽130靠近储液槽121的一端为喇叭口结构。

具体地，吸液槽130设置为喇叭口结构以使得吸液槽130将储液槽121吸入至空隙中中以提升导液效率，改善雾化芯供液不足导致的烧焦的情况，进而提升雾化口感。

实施例2

本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器包括实施例1的雾化芯。

具体地，雾化器包括外壳以及实施例1的雾化芯，外壳内具有用于存储雾化基质的腔室以及用于与所述腔室连通的雾化通道，雾化芯设置于雾化通道内并与腔室内的雾化基质接触，本实用新型实施例提供的一种雾化器通过实施例1中的雾化芯解决了现有技术中多孔基体100的体积过大或者过小导致的雾化口感差的问题，提升了雾化效果。

实施例3

本实用新型实施例提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括实施例2的雾化器。

具体地，电子雾化装置包括电池和实施例2的雾化器，电池与雾化器连接用于为雾化器供电，本实用新型实施例提供的一种电子雾化装置通过实施例2中的雾化器，解决了现有技术中多孔基体100的体积过大或者过小导致的雾化口感差的问题，提升了雾化效果。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

多孔基体(100)，所述多孔基体(100)的外表面具有雾化面(110)和导液面(120)，所述多孔基体(100)上具有用于导通雾化面(110)和所述导液面(120)的吸液槽(130)，所述导液面(120)上设置有与所述吸液槽(130)连通的储液槽(121)；

发热件(200)，所述发热件(200)设置有至少三个，至少三个所述发热件(200)均设置于所述雾化面(110)上，且三个所述发热件(200)于所述雾化面(110)上均匀排列。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件(200)包括至少三个发热部(210)，至少三个所述发热部(210)从所述雾化面(110)的中心向所述雾化面(110)的边沿延伸以形成发热轨迹，且相邻两个所述发热部(210)之间的夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热轨迹的曲率呈周期性变化。

4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(100)构造为三棱柱结构，所述雾化面(110)位于三棱柱结构的上底面，所述导液面(120)位于所述三棱柱结构的下底面。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导液面(120)和所述雾化面(110)之间的距离为0.2mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)的孔径为20um～40um。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)的孔隙率为45％～70％。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)靠近所述储液槽(121)的一端为喇叭口结构。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求9所述的雾化器。