CN217364672U - 一种并行条状凹纹雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并行条状凹纹雾化芯，涉及电子雾化领域，包括陶瓷部件和发热部件，所述陶瓷部件包括基体和控温层，所述发热部件包括发热层和电极；所述基体采用多孔陶瓷制成；所述控温层覆盖设置在所述基体和所述发热层之间；所述发热层为金属薄膜，所述发热层镀覆设置在所述控温层和所述基体之中的至少两个部分；所述基体上成型有若干个条形凹槽，所述发热层镀覆设置在所述条形凹槽内；所述电极设置有两个，所述两个电极分别镀覆设置在所述发热层上侧的左右两端；所述电极和所述发热层之间相互电性连接；本实用新型的有益效果是：基体的发热更加稳定、发热量和雾化量能够相互匹配、工艺简单，便于工业化批量生产。

Description

一种并行条状凹纹雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，尤其是涉及一种并行条状凹纹雾化芯。

背景技术

目前的电子烟雾化器包括雾化芯，雾化芯包括微孔陶瓷体与发热线路。在加工时，通过厚膜印刷工艺在微孔陶瓷体表面印刷形成发热线路，微孔陶瓷体和发热线路再通过高温共烧结成一体发热线路。该方案中，发热线路的电阻精度差，并且温度系数大，电阻随温度变化大，阻值不稳定，不易控制发热线路的发热量，导致微孔陶瓷体的雾化功能的可靠性差。

市面上的雾化芯将金属薄膜置于基座的凹槽内，基座和凹槽之间不具备间隔结构，难以控制雾化芯的雾化量，目前金属薄膜雾化芯的发热虽然均匀，但是热量不集中，发热量和雾化量不易匹配，工艺难度大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种并行条状凹纹雾化芯，包括陶瓷部件和发热部件，所述陶瓷部件包括基体和控温层，所述发热部件包括发热层和电极；

所述基体采用多孔陶瓷制成；

所述控温层覆盖设置在所述基体和所述发热层之间；

所述发热层为金属薄膜，所述发热层镀覆设置在所述控温层和所述基体之中的至少两个部分；

所述基体上成型有若干个条形凹槽，所述发热层镀覆设置在所述条形凹槽内；

所述电极设置有两个，所述两个电极分别镀覆设置在所述发热层上侧的左右两端；

所述电极和所述发热层之间相互电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述控温层上成型有若干个通槽，所述通槽一一对应设置在所述条形凹槽的上方；

所述发热层穿过所述通槽并镀覆设置在所述条形凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极为金属薄膜；

所述电极的内侧边沿向下凹陷镀覆设置在发热层上。

作为本实用新型进一步的方案：所述若干个条形凹槽之间相互横向并排设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体的下侧成型有蓄液槽；

所述蓄液槽的截面呈上窄下宽的梯形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热层和所述电极的外侧表面均覆有防氧化层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电流通过左右电极在发热层上形成电流，产生热量，保证发热的稳定性；

2、金属薄膜的温度变化系数低，电阻值更稳定，精度高，相对于厚膜印刷工艺形成的发热部件而言，金属薄膜的厚度更小，在产生同等热量的条件下，金属薄膜所需占用基体的空间更小，以使基体保留更多的空间可以吸附或容纳更多需要雾化的烟油或药液，提高陶瓷雾化芯的雾化效率；

3、发热层镀覆设置在条形凹槽内，通过对条形凹槽的集热效果，有利于提高基体内部烟油的雾化效果和可靠性，从而保证热量传递到基体上的稳定性，实现均匀雾化；

4、可以通过调整控温层的热导率、厚度、孔径和孔隙率的位置分布，实现控制在控温层上表面的雾化量，让发热量和雾化量相互匹配；

5、工艺简单，便于工业化批量生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是图4的A处放大结构示意图。

图中所示：1、陶瓷部件；1-1、基体；1-2、控温层；2、发热部件；2-1、发热层；2-2、电极；3、条形凹槽；4、通槽；5、蓄液槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的一种并行条状凹纹雾化芯，包括陶瓷部件1和发热部件2，所述陶瓷部件1包括基体1-1和控温层1-2，所述发热部件2包括发热层2-1和电极2-2；雾化液能够透过所述基体1-1，所述发热层2-1给雾化液加热，从而实现电子雾化；

所述基体1-1采用多孔陶瓷制成；雾化液能够透过多孔陶瓷的所述基体1-1，便于加热雾化；

所述控温层1-2覆盖设置在所述基体1-1和所述发热层2-1之间；通过控制所述控温层1-2的热导率、厚度、孔径和孔隙率的位置分布，从而控制上表面的雾化量，让发热量和雾化量相互匹配；

所述发热层2-1为金属薄膜，所述发热层2-1镀覆设置在所述控温层1-2和所述基体1-1之中的至少两个部分；金属薄膜的温度变化系数低，电阻值更稳定，精度高，相对于厚膜印刷工艺形成的发热部件而言，金属薄膜的厚度更小，在产生同等热量的条件下，金属薄膜所需占用基体的安装空间更小，以使基体保留更多的空间可以吸附或容纳更多需要雾化的烟油或药液，提高陶瓷雾化芯的雾化效率；而且金属薄膜的加热效果可控制，有利于提高基体内部烟油的雾化效果和可靠性；

所述基体1-1上成型有若干个条形凹槽3，所述发热层2-1镀覆设置在所述条形凹槽3内；让所述发热层2-1能够贴附在所述条形凹槽3内进行加热，从而加热所述基体1-1中暂存的雾化液，使其进行雾化，能够保证均匀加热所述基体1-1，热量更加集中，发热量和雾化量能够相互匹配，工艺结构简单，便于批量生产；

所述电极2-2设置有两个，所述两个电极2-2分别镀覆设置在所述发热层2-1上侧的左右两端；

所述电极2-2和所述发热层2-1之间相互电性连接；电流通过左右所述电极2-2在所述发热层2-1上型成电流，从而产生热量，方便于给所述发热层2-1供电，加热雾化的效率更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述控温层1-2上成型有若干个通槽4，所述通槽4一一对应设置在所述条形凹槽3的上方；

所述发热层2-1穿过所述通槽4并镀覆设置在所述条形凹槽3内；使得所述发热部件2和所述陶瓷部件1之间的配合更加稳定，所述发热层2-1通电后能够快速加热所述基体1-1，雾化效率提高。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极2-2为金属薄膜；

所述电极2-2的内侧边沿向下凹陷镀覆设置在发热层2-1上；让所述电极2-2的厚度更小，降低整体的体积，同时保证所述电极2-2在所述发热层2-1上的稳定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述若干个条形凹槽3之间相互横向并排设置；所述发热层2-1镀覆在条形凹槽3内进行加热，从而保证整个所述基体1-1的均匀加热，让发热量和雾化量相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体1-1的下侧成型有蓄液槽5；雾化液能够暂存在所述蓄液槽5内，所述发热层2-1通电生产热量时，雾化液能够透过所述基体1-1进行雾化。

所述蓄液槽5的截面呈上窄下宽的梯形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热层2-1和所述电极2-2的外侧表面均覆有防氧化层(未给出图示)；让所述发热部件2不易氧化腐蚀。

以下提供一种实际生产的实施案例：

一种并行条状凹纹雾化芯，在基体1-1上设有5条并排的条形凹槽3，条形凹槽3的宽度为0.25mm，条形凹槽3的间距为0.25mm，条形凹槽3的深度为0.35mm，电流通过左右电极2-2在发热层2-1上型成电流，从而产生热量，加热多孔陶瓷基体1-1，基体1-1通过蓄液槽5暂存雾化液，雾化液能够穿过多孔陶瓷基体1-1传递到条形凹槽3内，发热层2-1镀覆在条形凹槽3内给雾化液加热，使其雾化，同时上表面的发热层2-1通过陶瓷控温层1-2加热陶瓷基体1-1内的雾化液，使雾化更有效率，通过调整控温层1-2的热导率、厚度、孔径和孔隙率的位置分布，实现控制在上表面的雾化量，另可在发热部件2上增加一层防氧化层(未给出图示)给金属薄膜提供防氧化的效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种并行条状凹纹雾化芯，包括陶瓷部件和发热部件，其特征在于：所述陶瓷部件包括基体和控温层，所述发热部件包括发热层和电极；

所述基体采用多孔陶瓷制成；

所述控温层覆盖设置在所述基体和所述发热层之间；

所述发热层为金属薄膜，所述发热层镀覆设置在所述控温层和所述基体之中的至少两个部分；

所述基体上成型有若干个条形凹槽，所述发热层镀覆设置在所述条形凹槽内；

所述电极设置有两个，所述两个电极分别镀覆设置在所述发热层上侧的左右两端；

所述电极和所述发热层之间相互电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种并行条状凹纹雾化芯，其特征在于：所述控温层上成型有若干个通槽，所述通槽一一对应设置在所述条形凹槽的上方；

所述发热层穿过所述通槽并镀覆设置在所述条形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种并行条状凹纹雾化芯，其特征在于：所述电极为金属薄膜；

所述电极的内侧边沿向下凹陷镀覆设置在发热层上。

4.根据权利要求1所述的一种并行条状凹纹雾化芯，其特征在于：所述若干个条形凹槽之间相互横向并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种并行条状凹纹雾化芯，其特征在于：所述基体的下侧成型有蓄液槽；

所述蓄液槽的截面呈上窄下宽的梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种并行条状凹纹雾化芯，其特征在于：所述发热层和所述电极的外侧表面均覆有防氧化层。

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