CN219613038U - 雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，雾化芯结构中，雾化芯的多孔吸液件包括导液体和导热体，通过在导液体具有吸液面的一面上设置导热体，在雾化器储液腔中黏稠度高的雾化液传输至导液体的吸液面之前，可通过导热体将发热件的热量快速传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行预热的效果，使得黏稠度高的雾化液发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提高雾化液由导液体的吸液面传输至导液体的雾化面的传输速率，因而可有效克服黏稠度高的雾化液流动性较差而导致雾化液无法快速、及时地供给至雾化面上的发热件的缺陷，能够防止雾化面上的发热件因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

Description

雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将雾化液雾化形成气溶胶。当前，雾化器使用的陶瓷雾化芯，在对黏稠度高的雾化液进行加热雾化时，由于黏稠度高的雾化液流动性较差，容易出现雾化液不能及时供给至雾化芯的现象。雾化芯在供液不足或输液不畅的情况下，不仅大幅度减少气溶胶产生的量而影响用户的抽吸体验，而且容易导致雾化芯发生干烧而缩短雾化芯的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化芯，以解决现有技术中存在的因黏稠度高的雾化液流动性较差，在雾化芯对黏稠度高的雾化液进行加热雾化时，雾化芯容易出现供液不足或输液不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括：

多孔吸液件，包括用于吸附并传输雾化液的导液体和用于在雾化液传输至所述导液体之前对雾化液进行预热的导热体；以及

发热件，用于在通电后加热并雾化雾化液，所述发热件与所述导液体相连；

其中，所述导液体的表面上分别形成有雾化面和吸液面，所述雾化面和所述吸液面分别位于所述导液体相互背离的两面上，所述发热件的至少部分露出于所述雾化面上，所述导热体设于所述导液体具有所述吸液面的一面上。

进一步地，所述导热体为凸设于所述导液体上的导热凸起或导热凸台，所述导液体的相应表面上除所述导热凸起或所述导热凸台之外的部分形成所述吸液面。

进一步地，所述导热体的数量设置为至少两个，至少两个所述导热体间隔设置。

进一步地，所述导液体具有所述吸液面的一面上凹设有储液槽。

进一步地，所述导热体为凸设于所述导液体上的导热凸起或导热凸台，所述导热凸起或所述导热凸台的数量设置为多个，多个所述导热凸起或所述导热凸台环绕所述储液槽的槽口设置。

进一步地，所述导液体包括环形储液部和与所述环形储液部一体成型并构造形成所述环形储液部底部的导液部，所述雾化面形成于所述导液部背离所述环形储液部的一面上，所述吸液面形成于所述环形储液部的顶端面上，且所述导热体设于所述环形储液部的顶端面上，所述环形储液部与所述导液部围合形成储液槽。

进一步地，所述发热件包括结合于所述雾化面上的第一发热体和与所述第一发热体相连的第二发热体，所述第二发热体穿过所述导液部并嵌设于所述环形储液部的环形侧壁内部，且所述第二发热体背离所述第一发热体的一端延伸至所述导热体。

进一步地，所述储液槽的槽底至所述雾化面的距离与所述储液槽的槽底至所述导热体背离所述环形储液部一端的距离之比为1：2至1：1之间。

进一步地，所述发热件包括结合于所述雾化面上的第一发热体和与所述第一发热体相连的第二发热体，所述第二发热体穿过所述导液体并嵌设于所述导热体内部。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述雾化芯。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化芯或所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，雾化芯结构中，雾化芯的多孔吸液件包括导液体和导热体，通过在导液体具有吸液面的一面上设置导热体，在雾化器储液腔中黏稠度高的雾化液传输至导液体的吸液面之前，可通过导热体将发热件的热量快速传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行预热的效果，使得黏稠度高的雾化液发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提高雾化液由导液体的吸液面传输至导液体的雾化面的传输速率，因而可有效克服黏稠度高的雾化液流动性较差而导致雾化液无法快速、及时地供给至雾化面上的发热件的缺陷，不仅避免了雾化面上的发热件因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面上的发热件因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化芯的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化芯的另一剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化芯的另一剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的多孔吸液件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的多孔吸液件的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的发热件的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的多孔吸液件与发热件的分解视图。

其中，图中各附图标记：

1-多孔吸液件；11-导液体；111-环形储液部；112-导液部；12-导热体；13-雾化面；14-吸液面；

2-发热件；21-第一发热体；22-第二发热体；23-电极；24-T型加固件；

3-储液槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至9，现对本实用新型实施例提供的雾化芯进行说明。本实用新型实施例提供的雾化芯适用于对粘度较高的雾化液进行加热雾化的雾化器，雾化芯可在气溶胶发生装置的电源装置的电驱动下发热，将由雾化器的储液腔提供的雾化液加热雾化形成气溶胶。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化芯包括多孔吸液件1和发热件2，多孔吸液件1包括导液体11和导热体12，导液体11与导热体12一体成型，在黏稠度高的雾化液传输至导液体11之前，导热体12可对黏稠度高的雾化液进行预热，使得黏稠度高的雾化液发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而使得雾化液能够较快地被导液体11吸附和传输。发热件2与导液体11相连，发热件2在通电后产生热量，以对导液体11传输的雾化液进行加热雾化。具体地，导液体11的表面上分别形成有雾化面13和吸液面14，雾化面13和吸液面14分别位于导液体11相互背离的两面上，发热件2的至少部分露出于雾化面13上，导热体12设于导液体11具有吸液面14的一面上。在雾化器储液腔中黏稠度高的雾化液传输至导液体11的吸液面14之前，通过导热体12将发热件2的热量快速传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行预热的效果，使得黏稠度高的雾化液发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而保证雾化液能够较快地被导液体11的吸液面14吸附。同时，被导液体11的吸液面14吸附的雾化液，可由导液体11的吸液面14快速、顺畅地传输至导液体11的雾化面13，传输至雾化面13的雾化液在发热件2产生的热量作用下，被加热雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。

本实用新型实施例提供的雾化芯，与现有技术相比，雾化芯的多孔吸液件1包括导液体11和导热体12，通过在导液体11具有吸液面14的一面上设置导热体12，在雾化器储液腔中黏稠度高的雾化液传输至导液体11的吸液面14之前，可通过导热体12将发热件2的热量快速传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行预热的效果，使得黏稠度高的雾化液发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提高雾化液由导液体11的吸液面14传输至导液体11的雾化面13的传输速率，因而可有效克服黏稠度高的雾化液流动性较差而导致雾化液无法快速、及时地供给至雾化面13上的发热件2的缺陷，不仅避免了雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

请结合参阅图1、图6和图7，在其中一些实施例中，导热体12为凸设于导液体11上的导热凸起或导热凸台，导液体11的相应表面上除导热凸起或导热凸台之外的部分形成吸液面14。该实施例中，在导液体11具有吸液面14的一面上设置导热凸起或导热凸台，使得导液体11该表面上除导热凸起或导热凸台之外的部分形成吸液面14，由于导热凸起或导热凸台增大了多孔吸液件1与雾化液的接触面积，有利于快速对黏稠度高的雾化液进行预热，使得黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14前发生稀化，从而能够提升雾化液传输至雾化面13的传输速率，不仅避免了雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

请结合参阅图1、图4和图6，在其中一些实施例中，导热体12的数量设置为至少两个，例如，导热体12的数量可以设置为两个、三个、四个等。至少两个导热体12间隔设置，一方面可通过至少两个导热体12将发热件2的热量快速、均匀地传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行快速、均匀预热的效果，有利于快速、均匀地对黏稠度高的雾化液进行预热，使得黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14前发生稀化，从而能够提升雾化液传输至雾化面13的传输速率；另一方面至少两个导热体12之间形成的狭小空间内热量集中，对狭小空间内粘稠度高的雾化液快速进行预热，使得狭小空间内粘稠度高的雾化液快速发生稀化，避免发热件2雾化消耗雾化面13附近区域的雾化液后粘稠度高的雾化液未及时稀化并供给至雾化面13上，能够防止发热件2因短时供液不足或输液不畅而发生干烧损坏；再一方面可进一步增大多孔吸液件1与雾化液的接触面积，有利于提升雾化液传输至雾化面13的传输速率，不仅避免了雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

请结合参阅图1、图4和图7，在其中一些实施例中，导液体11具有吸液面14的一面上凹设有储液槽3，储液槽3的槽口朝向雾化器的储液腔。在雾化芯工作时，被导热体12传递的热量所稀化的雾化液可储存于储液槽3中，储液槽3的槽壁将发热件2的热量传递给储液槽3中的雾化液，使得储液槽3配合导热体12对传输至雾化面13附近区域的雾化液进行预热，不仅使得黏稠度高的雾化液在传输至雾化面13之前获得充分稀化，显著提升雾化液传输至雾化面13的传输速率；而且导热体12由远离导液体11的一端至靠近导液体11的一端的方向温度逐渐升高，储液槽3中由吸液面14至雾化面13的方向温度逐渐升高，储液槽3配合导热体12对传输至雾化面13附近区域的雾化液进行逐层加热，有利于激发雾化液的香味，使得雾化液传输至雾化面13并被发热件2的热量加热雾化后，雾化形成的气溶胶量大，且雾化形成的气溶胶香味浓郁，能够提升用户抽吸气溶胶的口感。此外，被导热体12传递的热量所稀化的雾化液可储存于储液槽3中，缩短了雾化液传输至雾化面13的距离，同时增大了多孔吸液件1与雾化液的接触面积，有利于提升雾化液传输至雾化面13的传输速率，不仅避免了雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。

请结合参阅图1、图6和图7，在其中一些实施例中，导热体12为凸设于导液体11上的导热凸起或导热凸台，导热凸起或导热凸台的数量设置为多个，多个导热凸起或导热凸台环绕储液槽3的槽口设置，且相邻两个导热凸起或导热凸台之间的距离相等。该实施例中，将多个导热凸起或导热凸台环绕储液槽3的槽口设置，以在雾化器储液腔中的黏稠度高的雾化液传输至储液槽3的槽口之前，通过间隔设置的多个导热凸起或导热凸台将发热件2的热量快速、均匀地传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行快速、均匀预热的效果，有利于快速、均匀地对黏稠度高的雾化液进行预热，使得黏稠度高的雾化液在传输至储液槽3的槽口前发生稀化，防止局部黏稠度高的雾化液未发生稀化而直接传输至储液槽3而影响后续雾化液传输至雾化面13的传输速率。

请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，导液体11包括环形储液部111和导液部112，导液部112与环形储液部111一体成型，且导液部112位于环形储液部111的底端，使得导液部112构造形成环形储液部111底部，雾化面13形成于导液部112背离环形储液部111的一面上，环形储液部111与导液部112围合形成储液槽3，有利于储液槽3中的雾化液快速、及时地传输至雾化面13，不仅避免了雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而造成气溶胶产生的量较小，而且能够防止雾化面13上的发热件2因供液不足或输液不畅而发生干烧损坏。吸液面14形成于环形储液部111的顶端面上，且导热体12设于环形储液部111的顶端面上，以在雾化器储液腔中的黏稠度高的雾化液传输至吸液面14和/或储液槽3的槽口之前，通过环形储液部111的顶端面上的导热体12将发热件2的热量快速地传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行快速预热的效果，使得黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14和/或储液槽3的槽口之前发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提升雾化液传输至雾化面13的传输速率。

请结合参阅图2、图8和图9，在其中一些实施例中，发热件2包括结合于雾化面13上的第一发热体21和与第一发热体21相连的第二发热体22，第二发热体22穿过导液部112并嵌设于环形储液部111的环形侧壁内部，且第二发热体22背离第一发热体21的一端延伸至导热体12，使得环形储液部111的环形侧壁及导热体12能够将发热件2的热量快速地传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行快速预热的效果，使得黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14和/或储液槽3的槽口之前发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提升雾化液传输至雾化面13的传输速率。

请结合参阅图2、图5和图9，在其中一些实施例中，发热件2包括结合于雾化面13上的第一发热体21和与第一发热体21相连的第二发热体22，第二发热体22穿过导液部112、环形储液部111的环形侧壁并嵌设于导热体12内部，使得环形储液部111的环形侧壁及导热体12能够将发热件2的热量快速地传递给黏稠度高的雾化液，达到对黏稠度高的雾化液进行快速预热的效果，使得黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14和/或储液槽3的槽口之前发生稀化，增加黏稠度高的雾化液的流动性，从而能够提升雾化液传输至雾化面13的传输速率。可以理解地，第一发热体21可以是但不限于具有镂空图案的金属发热片，第二发热体22可以是但不限于采用金属材料制成的条形发热片、发热丝或发热柱体等。

请结合参阅图2和图8，在其中一些实施例中，发热件2还包括与第一发热体21电性相连的电极23与电极23相连的T型加固件24，T型加固件24嵌设于导液体11内部，增强电极23结合于导液体11的雾化面13上的稳固性，防止电极23与雾化面13发生脱落。

在其中一些实施例中，储液槽3的槽底至雾化面13的距离与储液槽3的槽底至导热体12背离环形储液部111一端的距离之比为1：2至1：1之间，以在黏稠度高的雾化液在传输至吸液面14之前，可较好地通过导热体12将发热件2的热量快速地传递给黏稠度高的雾化液，使得黏稠度高的雾化液获得较佳的预热效果，从而显著增加黏稠度高的雾化液的流动性，最大幅度提升雾化液传输至雾化面13的传输速率。在储液槽3的槽底至雾化面13的距离与储液槽3的槽底至导热体12背离环形储液部111一端的距离之比小于1：2时，导热体12的尺寸过大，虽然能够使得黏稠度高的雾化液获得良好的预热效果，但是容易造成热量浪费，最终降低雾化效率。在储液槽3的槽底至雾化面13的距离与储液槽3的槽底至导热体12背离环形储液部111一端的距离之比大于1：1时，导热体12的尺寸过小，发热件2的热量无法通过导热体12快速地传递给黏稠度高的雾化液，使得黏稠度高的雾化液获得预热稀化的效果不理想。

在其中一些实施例中，多孔吸液件1为多孔陶瓷，多孔陶瓷的孔隙率为50％～65％，多孔陶瓷的孔径为10～100um，使得多孔吸液件1兼具较好的导液性能和优良的结构强度。可以理解地，多孔吸液件1可以是但不限于上述多孔陶瓷，多孔吸液件1还可以采用多孔玻璃、多孔塑料、多孔纤维或多孔金属等。

本实用新型实施例还提供一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例提供的雾化芯。因雾化器具有上述任一实施例提供的雾化芯的全部技术特征，故其具有雾化芯相同的技术效果。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化芯或上述任一实施例提供的的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例提供的雾化芯或雾化器的全部技术特征，故其具有雾化芯相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

多孔吸液件，包括用于吸附并传输雾化液的导液体和用于在雾化液传输至所述导液体之前对雾化液进行预热的导热体；以及

发热件，用于在通电后加热并雾化雾化液，所述发热件与所述导液体相连；

其中，所述导液体的表面上分别形成有雾化面和吸液面，所述雾化面和所述吸液面分别位于所述导液体相互背离的两面上，所述发热件的至少部分露出于所述雾化面上，所述导热体设于所述导液体具有所述吸液面的一面上。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导热体为凸设于所述导液体上的导热凸起或导热凸台，所述导液体的相应表面上除所述导热凸起或所述导热凸台之外的部分形成所述吸液面。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导热体的数量设置为至少两个，至少两个所述导热体间隔设置。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体具有所述吸液面的一面上凹设有储液槽。

5.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导热体为凸设于所述导液体上的导热凸起或导热凸台，所述导热凸起或所述导热凸台的数量设置为多个，多个所述导热凸起或所述导热凸台环绕所述储液槽的槽口设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体包括环形储液部和与所述环形储液部一体成型并构造形成所述环形储液部底部的导液部，所述雾化面形成于所述导液部背离所述环形储液部的一面上，所述吸液面形成于所述环形储液部的顶端面上，且所述导热体设于所述环形储液部的顶端面上，所述环形储液部与所述导液部围合形成储液槽。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括结合于所述雾化面上的第一发热体和与所述第一发热体相连的第二发热体，所述第二发热体穿过所述导液部并嵌设于所述环形储液部的环形侧壁内部，且所述第二发热体背离所述第一发热体的一端延伸至所述导热体。

8.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述储液槽的槽底至所述雾化面的距离与所述储液槽的槽底至所述导热体背离所述环形储液部一端的距离之比为1：2至1：1之间。

9.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括结合于所述雾化面上的第一发热体和与所述第一发热体相连的第二发热体，所述第二发热体穿过所述导液体并嵌设于所述导热体内部。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化芯。

11.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化芯或如权利要求10所述的雾化器。