CN218755897U - 一种渗碳钢淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗碳钢淬火模具，包括淬火机，所述淬火机上端设置有支撑架，且支撑架上端连接有驱动盒，并且驱动盒内部设置有电机，所述电机底部设置有丝杆，且丝杆外部贯穿有套筒，并且套筒底部设置有模具，所述丝杆外部设置有联动机构，且联动机构下端设置有转动杆，并且转动杆底部设置有两个叶片，所述模具右侧设置有转轴一，所述模具左侧设置有上安装机构，且上安装机构下端设置有下安装机构，所述模具内部设置有推出机构，此模具相对于螺栓连接来说，更加方便操作，而且不需要借助工具，更有利于减轻劳动难度。

Description

一种渗碳钢淬火模具

技术领域

本实用新型涉及淬火模具技术领域，具体为一种渗碳钢淬火模具。

背景技术

渗碳是一种表面热处理的技术，通过淬火机进行热处理，从而改善了钢部件的耐磨性、耐久性和韧性等等，其中用于制造渗碳的零件都会被称为渗碳钢，在机器制造过程中，会使用到各种不同形状的零件，从而就要使用到模具进行淬火生产，通过模具的使用更加方便又简单的完成形状的改变，成为了淬火过程中重要的工具；

现有中国专利公开号为：CN215560471U，提供了一种一种渗碳钢淬火模具，涉及淬火模具技术领域。本实用新型包括渗碳钢轴承套圈、移动齿条杆、固定顶棚、固定支柱和淬火箱，其特征在于：渗碳钢轴承套圈的上方设置有移动齿条杆，移动齿条杆的外侧设置有固定顶棚，固定顶棚的底部设置有多个固定支柱，的一端固定安装有淬火箱，渗碳钢轴承套圈的外侧设置有模具底座，本实用新型通过固定支架和固定螺钉的设置，实现了对模具底座和模具顶盖的封闭，从而使得工作人员的操作更加方便，固定螺钉也不会轻易掉落，本实用新型通过转动电机的运作，实现了对渗碳钢轴承套圈的自动升降，从而使得，工作人员操作起来更加的便捷，工作效率更高；

但目前市场上的渗碳钢淬火模具还是存在以下问题：现有的模具在连接上采用的是螺栓结构，需要使用工具才可以将螺栓拆卸下料，完成上模具和下模具的拆分，较为麻烦，不方便工作人员提高工作效率，而且模具内部没有设置推动装置，当淬火完成时，工作人员不方便拿取内部的零件，使得生产过程的复杂化，不够人性化处理，降低了取出的速度，耽误整个生产线加工速度。

针对上述问题，在原有的渗碳钢淬火模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗碳钢淬火模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具在连接上采用的是螺栓结构，需要使用工具才可以将螺栓拆卸下料，完成上模具和下模具的拆分，较为麻烦，不方便工作人员提高工作效率，而且模具内部没有设置推动装置，当淬火完成时，工作人员不方便拿取内部的零件，使得生产过程的复杂化，不够人性化处理，降低了取出的速度，耽误整个生产线加工速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳钢淬火模具，包括淬火机，所述淬火机上端设置有支撑架，且支撑架上端连接有驱动盒，并且驱动盒内部设置有电机，所述电机底部设置有丝杆，且丝杆外部贯穿有套筒，并且套筒底部设置有模具，所述丝杆外部设置有联动机构，且联动机构下端设置有转动杆，并且转动杆底部设置有两个叶片，所述模具右侧设置有转轴一，所述模具左侧设置有上安装机构，且上安装机构下端设置有下安装机构，所述模具内部设置有推出机构。

优选的，所述支撑架中间中空，且支撑架上端连接有驱动盒，并且驱动盒内部设置有电机，所述电机与丝杆呈旋转结构。

优选的，所述丝杆外部设置有套筒，且丝杆与套筒呈螺纹连接，并且套筒可以通过驱动盒和支撑架的开口向下运动，所述驱动盒和支撑架的开口以及套筒都呈方形。

优选的，所述丝杆外部设置有联动机构，且联动机构包括有主动轮、皮带和从动轮，并且主动轮贯穿在丝杆外部，所述主动轮左右均设置有一个同样的从动轮，且主动轮和从动轮以及皮带呈联动结构。

优选的，所述模具包括有上模具和下模具，且下模具用于盛放渗碳钢，并且下模具和下模具右侧设置有同一个转轴一。

优选的，所述上模具左侧设置有上安装机构，且上安装机构包括有横杆、转轴二和旋转杆，并且旋转杆上设置有孔洞可以卡合住下安装机构，所述下安装机构包括有插杆、凸块和弹簧，且插杆上下两侧设置有两个凸块和弹簧。

优选的，所述推出机构包括有推出板、限位块和把手，且推出板与下模具内部底面圆弧尺寸一致，并且推出板两侧设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗碳钢淬火模具；

1、通过在上模具左侧设置有一根横杆，在横杆的外侧设置有一个转轴二，使得旋转杆可以绕着转轴二旋转，工作人员可以将旋转杆旋转快到到6点钟方向，此时旋转杆与插杆前端接触，此时工作人员按压两侧的凸块，使得凸块向内回收并且挤压着弹簧，此时凸块可以完全收回到插杆内，再旋转旋转杆使得插杆通过旋转杆上的空隙，此时凸块受到了旋转杆的空隙的挤压依然回收在插杆内，当旋转杆完成旋转到6点钟方向时，凸块脱离空隙，此时凸块没有了挤压在弹簧的作用下恢复了初始状态，此时凸块就限制了插杆的移动，相对于螺栓连接来说，更加方便操作，而且不需要借助工具，更有利于减轻劳动难度。

2、通过在下模具内部设置有推出板，当完成淬火时，只需要工作人员解开上下安装机构，旋转下模具，之后在利用把手带动推出板向外运动，并且推出板两侧都设置有限位块，限位块可以在下模具预设的轨道内移动，限制了推出板的移动范围，此时就让推出板上的工件跟随着推出板一起向外运动，就可以将工件推出，降低了取件的难度，更加人性化操作。

附图说明

图1为本实用新型淬火装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型模具侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型下模具立体结构示意图；

图5为本实用新型下模具俯视结构示意图。

图中：1、淬火机；2、支撑架；3、驱动盒；4、电机；5、丝杆；6、套筒；7、模具；701、上模具；702、下模具；8、联动机构；801、主动轮；802、皮带；803、从动轮；9、转动杆；10、叶片；11、转轴一；12、上安装机构；1201、横杆；1202、转轴二；1203、旋转杆；13、下安装机构；1301、插杆；1302、凸块；1303、弹簧；14、推出机构；1401、推出板；1402、限位块；1403、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种渗碳钢淬火模具，包括淬火机1，淬火机1上端设置有支撑架2，且支撑架2上端连接有驱动盒3，并且驱动盒3内部设置有电机4，电机4底部设置有丝杆5，且丝杆5外部贯穿有套筒6，并且套筒6底部设置有模具7，丝杆5外部设置有联动机构8，且联动机构8下端设置有转动杆9，并且转动杆9底部设置有两个叶片10，模具7右侧设置有转轴一11，模具7左侧设置有上安装机构12，且上安装机构12下端设置有下安装机构13，模具7内部设置有推出机构14。

支撑架2中间中空，且支撑架2上端连接有驱动盒3，并且驱动盒3内部设置有电机4，电机4与丝杆5呈旋转结构，为模具7的拿取提供动力。

丝杆5外部设置有套筒6，且丝杆5与套筒6呈螺纹连接，并且套筒6可以通过驱动盒3和支撑架2的开口向下运动，驱动盒3和支撑架2的开口以及套筒6都呈方形，限制了套筒6的旋转。

丝杆5外部设置有联动机构8，且联动机构8包括有主动轮801、皮带802和从动轮803，并且主动轮801贯穿在丝杆5外部，主动轮801左右均设置有一个同样的从动轮803，且主动轮801和从动轮803以及皮带802呈联动结构，能够让两个叶片10都可以同时转动。

模具7包括有上模具701和下模具702，且下模具702用于盛放渗碳钢，并且下模具702和下模具702右侧设置有同一个转轴一11，使得下模具702和下模具702可以打开但不分离，避免丢失。

上模具701左侧设置有上安装机构12，且上安装机构12包括有横杆1201、转轴二1202和旋转杆1203，并且旋转杆1203上设置有孔洞可以卡合住下安装机构13，下安装机构13包括有插杆1301、凸块1302和弹簧1303，且插杆1301上下两侧设置有两个凸块1302和弹簧1303，使得上模具701和下模具702可以关闭。

推出机构14包括有推出板1401、限位块1402和把手1403，且推出板1401与下模具702内部底面圆弧尺寸一致，并且推出板1401两侧设置有限位块1402，方便工作人员拿取工件。

工作原理：在使用该渗碳钢淬火模具时，首先将需要淬火的原料放入下模具702内，之后绕着转轴一11向上旋转下模具702，使得下模具702和上模具701都处于水平状态，此时将旋转杆1203绕着转轴二1202向下旋转，当旋转到与插杆1301接触时，再将凸块1302向内按压使得凸块1302完全进入到插杆1301预设的凹槽内，并且挤压着弹簧1303，再继续旋转旋转杆1203，使得插杆1301穿过旋转杆1203的孔洞，孔洞大小与插杆1301的大小一致，因此凸块1302依然受到挤压，直到旋转杆1203旋转到6点钟方向时，此时凸块1302位于旋转杆1203左侧，弹簧1303没有了挤压力就会带动了凸块1302复原，此时插杆1301加上凸块1302的长度大于旋转杆1203的孔洞的大小，因此限制了插杆1301的移动，此时就完成了上模具701和下模具702的安装，当工作人员需要开始淬火时，首先启动电机4，电机4带动丝杆5的旋转，使得丝杆5外部的套筒6向下运动，因为支撑架2和驱动盒3的开口以及套筒6都是方形，限制了套筒6的旋转，套筒6底部与上模具701连接，当套筒6移动到最底部时就可以将模具7放入淬火机1内，完成淬火后，反向旋转电机4，与上述步骤一致，只是方向向上运动，使得模具7向上运动，为了避免在拿取工件时烫伤，此时丝杆5旋转会带动主动轮801旋转，主动轮801通过两个皮带802带动两个从动轮803旋转，从而让两个转动杆9旋转，转动杆9底部设置有叶片10，就可以对模具7进行降温，降温完毕后工作人员需要取出内部工件时，首先反向旋转旋转杆1203，挤压凸块1302使得插杆1301脱离旋转杆1203的孔洞，之后再向下旋转下模具702，再将把手1403向外拉动，使得把手1403带动了推出板1401向外运动，推出板1401两侧都设置有限位块1402因此推出板1401移动方向固定，通过推出板1401的移动就可以将上端的工件推出，而且在把手1403移动轨道和限位块1402移动轨道都设置了密封条，保证在淬火时模具7的密封性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渗碳钢淬火模具，包括淬火机(1)，其特征在于：所述淬火机(1)上端设置有支撑架(2)，且支撑架(2)上端连接有驱动盒(3)，并且驱动盒(3)内部设置有电机(4)，所述电机(4)底部设置有丝杆(5)，且丝杆(5)外部贯穿有套筒(6)，并且套筒(6)底部设置有模具(7)，所述丝杆(5)外部设置有联动机构(8)，且联动机构(8)下端设置有转动杆(9)，并且转动杆(9)底部设置有两个叶片(10)，所述模具(7)右侧设置有转轴一(11)，所述模具(7)左侧设置有上安装机构(12)，且上安装机构(12)下端设置有下安装机构(13)，所述模具(7)内部设置有推出机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述支撑架(2)中间中空，且支撑架(2)上端连接有驱动盒(3)，并且驱动盒(3)内部设置有电机(4)，所述电机(4)与丝杆(5)呈旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述丝杆(5)外部设置有套筒(6)，且丝杆(5)与套筒(6)呈螺纹连接，并且套筒(6)可以通过驱动盒(3)和支撑架(2)的开口向下运动，所述驱动盒(3)和支撑架(2)的开口以及套筒(6)都呈方形。

4.根据权利要求1所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述丝杆(5)外部设置有联动机构(8)，且联动机构(8)包括有主动轮(801)、皮带(802)和从动轮(803)，并且主动轮(801)贯穿在丝杆(5)外部，所述主动轮(801)左右均设置有一个同样的从动轮(803)，且主动轮(801)和从动轮(803)以及皮带(802)呈联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述模具(7)包括有上模具(701)和下模具(702)，且下模具(702)用于盛放渗碳钢，并且下模具(702)和下模具(702)右侧设置有同一个转轴一(11)。

6.根据权利要求5所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述上模具(701)左侧设置有上安装机构(12)，且上安装机构(12)包括有横杆(1201)、转轴二(1202)和旋转杆(1203)，并且旋转杆(1203)上设置有孔洞可以卡合住下安装机构(13)，所述下安装机构(13)包括有插杆(1301)、凸块(1302)和弹簧(1303)，且插杆(1301)上下两侧设置有两个凸块(1302)和弹簧(1303)。

7.根据权利要求5所述的一种渗碳钢淬火模具，其特征在于：所述推出机构(14)包括有推出板(1401)、限位块(1402)和把手(1403)，且推出板(1401)与下模具(702)内部底面圆弧尺寸一致，并且推出板(1401)两侧设置有限位块(1402)。

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