CN218755410U - 玻璃熔窑溢流成堆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃熔窑溢流成堆装置，属于玻璃管生产设备技术领域，包括支架和承托板。承托板与支架绕水平轴线转动连接，承托板具有呈水平状态的工作工位。本实用新型提供的玻璃熔窑溢流成堆装置，当玻璃熔窑内的玻璃液从玻璃熔窑溢出后，处于工作工位的承托板承接未固化的玻璃溶液，使得玻璃溶液在承托板上成堆，然后承托板转动，使得玻璃液在承托板上成堆且固化成型，然后转动承托板使其滑落，从而避免固态的条状玻璃由于长度较长，所以运输和计量都较为困难的问题。

Description

玻璃熔窑溢流成堆装置

技术领域

本实用新型属于玻璃管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃熔窑溢流成堆装置。

背景技术

在中性硼硅玻璃管的生产中，玻璃熔窑中的玻璃液溢流量需要精准控制，这就需要将玻璃熔窑内溢流出来的玻璃溶液进行收集，然后运送到指定的地点进行计量。玻璃熔窑内溢流出来的玻璃液呈线状落下，且由于下落的高度较高，所以在下落的过程中，玻璃溶液会固化成条状。固态的条状玻璃由于长度较长，所以运输和计量都较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑溢流成堆装置，旨在解决固态的条状玻璃由于长度较长，所以运输和计量都较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃熔窑溢流成堆装置，包括支架和承托板。承托板与所述支架绕水平轴线转动连接，所述承托板具有呈水平状态的工作工位，当所述承托板位于所述工作工位时，所述承托板能够承接所述玻璃熔窑溢流出的玻璃液。

在一种可能的实现方式中，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括连接件和第一定位管。连接件与所述支架连接，所述连接件具有沿所述承托板转动轴线设置且呈轴形结构的第一轴形部。第一定位管可转动套设于所述第一轴形部上且与所述承托板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位管的数量为两个，两个所述第一定位管沿所述第一轴形部的长度方向间隔设置，所述第一轴形部的侧壁具有两个向外凸出的第一限位部，两个第一限位部位于两个第一定位管之间且分别与两个所述第一定位管抵接。

在一种可能的实现方式中，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括导向管。导向管的轴心线竖直设置，所述导向管位于处于所述工作工位的所述承托板的下方，当所述承托板沿预设的方向转动时，所述承托板上滑落的物料能够落入所述导向管内。

在一种可能的实现方式中，所述导向管呈喇叭形结构且上端的横截面积较大。

在一种可能的实现方式中，所述承托板的中部与所述支架转动连接，所述承托板具有分别位于所述承托板转动轴线两侧的第一部和第二部，所述第一部用于承接所述玻璃熔窑溢流出的玻璃液，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括重力块。重力块固设于所述第二部上，以使处于所述工作工位且空载的所述承托板的所述第二部与所述导向管抵接。

在一种可能的实现方式中，所述重力块设有与所述承托板垂直的螺纹孔，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括固定螺栓。固定螺栓穿设于所述第二部以及所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接。所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括第一连接轴和驱动电机。第一连接轴沿所述承托板的转动轴线设置。驱动电机固设于所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一连接轴连接。其中，所述承托板的数量为多个，多个所述承托板绕所述第一连接轴均布，所述承托板的一端与所述第一连接轴固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述重力块位于所述承托板用于承接玻璃液的一侧，所述固定螺栓的螺杆延伸至所述重力块远离所述承托板一侧。

在一种可能的实现方式中，所述连接件还具有与所述第一轴形部平行且呈轴形结构的第二轴形部，所述第二轴形部与所述支架转动连接，当所述承托板位于所述工作工位时，所述第二轴形部位于所述第一轴形部的正上方。

在一种可能的实现方式中，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括第一连接轴和驱动电机。第一连接轴沿所述承托板的转动轴线设置。驱动电机固设于所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一连接轴连接。其中，所述承托板的数量为多个，多个所述承托板绕所述第一连接轴均布，所述承托板的一端与所述第一连接轴固定连接。

本申请实施例中，将本装置设于地面与玻璃熔窑的溢流口之间，当玻璃熔窑内的玻璃液从玻璃熔窑溢出后，处于工作工位的承托板承接未固化的玻璃溶液，使得玻璃溶液在承托板上成堆，然后承托板转动，使得玻璃液在承托板上成堆且固化成型，然后转动承托板使其滑落，从而避免固态的条状玻璃由于长度较长，所以运输和计量都较为困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的玻璃熔窑溢流成堆装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的玻璃熔窑溢流成堆装置的轴测结构示意图。

图中：1、支架；2、承托板；21、第一部；22、第二部；3、连接件；31、第一轴形部；311、第一限位部；32、第二轴形部；321、第二限位部；4、第一定位管；5、导向管；6、重力块；7、固定螺栓；8、第一连接轴；9、驱动电机；10、第二定位管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的玻璃熔窑溢流成堆装置进行说明。所述玻璃熔窑溢流成堆装置，包括支架1和承托板2。承托板2与支架1绕水平轴线转动连接，承托板2具有呈水平状态的工作工位，当承托板2位于工作工位时，承托板2能够承接玻璃熔窑溢流出的玻璃液。

本实用新型提供的玻璃熔窑溢流成堆装置，与现有技术相比，将本装置设于地面与玻璃熔窑的溢流口之间，当玻璃熔窑内的玻璃液从玻璃熔窑溢出后，处于工作工位的承托板2承接未固化的玻璃溶液，使得玻璃溶液在承托板2上成堆，然后承托板2转动，使得玻璃液在承托板2上成堆且固化成型，然后转动承托板2使其滑落，从而避免固态的条状玻璃由于长度较长，所以运输和计量都较为困难的问题。

在一些实施例中，为了实现承托板2与支架1的转动连接，采用如图1所示结构。参见图1，玻璃熔窑溢流成堆装置还包括连接件3和第一定位管4。连接件3与支架1连接，连接件3具有沿承托板2转动轴线设置且呈轴形结构的第一轴形部31。第一定位管4可转动套设于第一轴形部31上且与承托板2固定连接。通过第一轴形部31与第一定位管4的配合来实现承托板2与支架1的转动连接。

在一些实施例中，参见图1，第一定位管4的数量为两个，两个第一定位管4沿第一轴形部31的长度方向间隔设置，第一轴形部31的侧壁具有两个向外凸出的第一限位部311，两个第一限位部311位于两个第一定位管4之间且分别与两个第一定位管4抵接。通过两个第一轴形部31对两个第一定位管4的限位来防止承托板2沿第一轴形部31的长度方向移动。

在一些实施例中，参见图1，玻璃熔窑溢流成堆装置还包括导向管5。导向管5的轴心线竖直设置，导向管5位于处于工作工位的承托板2的下方，当承托板2沿预设的方向转动时，承托板2上滑落的物料能够落入导向管5内，也就是使得承托板2上固化成型后的玻璃顺着导向管5掉落至指定位置。

在本实施例中，可以在导向管5下方的地面上设置容器来承接导向管5内掉落的固化后的玻璃。

在一些实施例中，上述特征导向管5可以采用如图1所示结构。参见图1，导向管5呈喇叭形结构且上端的横截面积较大。这样可以使得承托板2上的固化成型后的玻璃能够更加顺利的落入导向管5内。

在一些实施例中，参见图1，承托板2的中部与支架1转动连接，承托板2具有分别位于承托板2转动轴线两侧的第一部21和第二部22，第一部21用于承接玻璃熔窑溢流出的玻璃液，玻璃熔窑溢流成堆装置还包括重力块6。重力块6固设于第二部22上，以使处于工作工位且空载的承托板2的第二部22与导向管5抵接。这样在第一部21承接玻璃熔窑溢流出的玻璃液时，可以不用人来保持承托板2处于工作工位，从而避免人被掉落的玻璃液烫伤。

在本实施例中，可以根据实际需要安装不同重量的重力块6。

在一些实施例中，参见图1，重力块6设有与承托板2垂直的螺纹孔，玻璃熔窑溢流成堆装置还包括固定螺栓7。固定螺栓7穿设于第二部22以及螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接。通过固定螺栓7与螺纹孔的螺纹连接来实现重力块6与承托板2的固定连接。

在一些实施例中，参见图1，重力块6位于承托板2用于承接玻璃液的一侧，固定螺栓7的螺杆延伸至重力块6远离承托板2一侧。通过固定螺栓7位于重力块6远离承托板2一侧的一端来驱动承托板2转动比较方便。

在本实施例中，固定螺栓7的头部与承托板2远离重力块6的表面抵接。

在一些实施例中，上述特征连接件3可以采用如图1所示结构。参见图1，连接件3还具有与第一轴形部31平行且呈轴形结构的第二轴形部32，第二轴形部32与支架1转动连接，当承托板2位于工作工位时，第二轴形部32位于第一轴形部31的正上方。转动连接件3，使得承托板2用于玻璃滑落的一端到达导向管5上方的合适位置，以使得转动承托板2时，承托板2上的玻璃能够准确落入导向管5内，从而防止承托板2上的玻璃落在导向管5外。

在本实施例中，支架1上固定有两个第二定位管10，两个第二定位管10套设于第二轴形部32上且沿第二轴形部32的长度方向间隔设置，第二轴形部32具有转动的自由度。第二轴形部32的侧壁具有两个向外凸出的第二限位部321，两个第二限位部321位于两个第二定位管10之间且分别与两个第二定位管10抵接。这样便实现了第二轴形部32与支架1的转动连接。

在一些实施例中，参见图1，玻璃熔窑溢流成堆装置还包括第一连接轴8和驱动电机9。第一连接轴8沿承托板2的转动轴线设置。驱动电机9固设于支架1上，驱动电机9的输出轴与第一连接轴8连接。其中，承托板2的数量为多个，多个承托板2绕第一连接轴8均布，承托板2的一端与第一连接轴8固定连接。通过第一连接轴8与支架1的转动连接来实现承托板2与支架1的转动连接。第一驱动电机9驱动第一连接轴8间歇式转动，从而使得各个承托板2依次处于工作工位来承接玻璃熔窑内溢流出的玻璃液，由于不用人工来控制，所以节省了人工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，包括：

支架；以及

承托板，与所述支架绕水平轴线转动连接，所述承托板具有呈水平状态的工作工位，当所述承托板位于所述工作工位时，所述承托板能够承接所述玻璃熔窑溢流出的玻璃液。

2.如权利要求1所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，还包括：

连接件，与所述支架连接，所述连接件具有沿所述承托板转动轴线设置且呈轴形结构的第一轴形部；

第一定位管，可转动套设于所述第一轴形部上且与所述承托板固定连接。

3.如权利要求2所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述第一定位管的数量为两个，两个所述第一定位管沿所述第一轴形部的长度方向间隔设置，所述第一轴形部的侧壁具有两个向外凸出的第一限位部，两个第一限位部位于两个第一定位管之间且分别与两个所述第一定位管抵接。

4.如权利要求1所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，还包括：

导向管，轴心线竖直设置，所述导向管位于处于所述工作工位的所述承托板的下方，当所述承托板沿预设的方向转动时，所述承托板上滑落的物料能够落入所述导向管内。

5.如权利要求4所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述导向管呈喇叭形结构且上端的横截面积较大。

6.如权利要求4所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述承托板的中部与所述支架转动连接，所述承托板具有分别位于所述承托板转动轴线两侧的第一部和第二部，所述第一部用于承接所述玻璃熔窑溢流出的玻璃液，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括：

重力块，固设于所述第二部上，以使处于所述工作工位且空载的所述承托板的所述第二部与所述导向管抵接。

7.如权利要求6所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述重力块设有与所述承托板垂直的螺纹孔，所述玻璃熔窑溢流成堆装置还包括：

固定螺栓，穿设于所述第二部以及所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述重力块位于所述承托板用于承接玻璃液的一侧，所述固定螺栓的螺杆延伸至所述重力块远离所述承托板一侧。

9.如权利要求2所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，所述连接件还具有与所述第一轴形部平行且呈轴形结构的第二轴形部，所述第二轴形部与所述支架转动连接，当所述承托板位于所述工作工位时，所述第二轴形部位于所述第一轴形部的正上方。

10.如权利要求1所述的玻璃熔窑溢流成堆装置，其特征在于，还包括：

第一连接轴，沿所述承托板的转动轴线设置；

驱动电机，固设于所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述第一连接轴连接；

其中，所述承托板的数量为多个，多个所述承托板绕所述第一连接轴均布，所述承托板的一端与所述第一连接轴固定连接。

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