CN218753295U - 灌肠剂瓶理瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌肠剂瓶理瓶装置，包括整理筒，整理筒的内部活动设置有旋转轮盘，旋转轮盘的盘面倾斜设置，形成盘缘高点和盘缘低点；旋转轮盘的盘缘高点外侧设置有瓶体翻转腔；所述瓶体翻转腔内固定设置有第一导向扁杆和第二导向扁杆；第一导向扁杆和第二导向扁杆分别对应处于旋转轮盘的盘缘高点的第一瓶体容置槽和第二瓶体容置槽；第一导向扁杆的固定端位于第一瓶体容置槽的下方，第一导向扁杆形成斜向上的瓶口导向面；第二导向扁杆的固定端位于第二瓶体容置槽的外侧，第二导向扁杆形成斜向上的瓶身导向面。本实用新型能够将任何姿态的瓶体都调整为瓶口朝上的竖立姿态，并将瓶体呈线性依次送出，从而供后续的机械化工序使用。

Description

灌肠剂瓶理瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产线的附件，具体涉及一种灌肠剂瓶理瓶装置。

背景技术

目前常用的灌肠剂瓶如图1所示，瓶体的侧部呈波纹状，且波纹的延伸方向与瓶体高度方向一致，以使瓶体沿高度方向具备良好的弹性。使用时沿轴向挤压瓶体，就能够使得瓶体收缩变形，从而将瓶体内的灌肠剂从瓶口挤出。这种灌肠剂瓶挤压使用较为轻松方便，且挤压后残留少，因此已逐渐成为灌肠剂瓶普遍使用的结构。

该灌肠剂瓶为塑料制品，瓶体重量极轻，通常只有10克左右，经注塑机生产出来的处于杂乱无章的无序状态，要对其进行自动灌装，必须先将其整理成有序排列的状态，才能供后续的工序使用。现有的理瓶方式和设备结构多样，但普遍造价昂贵且结构复杂，导致药品的生产成本成数倍增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌肠剂瓶理瓶装置，它可以低成本地将完全无序的瓶体整理成瓶口朝上有序排列的状态，供下一工序使用。

为解决上述技术问题，本实用新型灌肠剂瓶理瓶装置的技术解决方案为：

包括整理筒1，整理筒1的内部活动设置有旋转轮盘2，旋转轮盘2的盘面倾斜设置，形成盘缘高点和盘缘低点；旋转轮盘2的外缘沿周向开设有多个瓶体容置槽21；整理筒1的上方设置有传送带；传送带的输出端与整理筒1的内腔相连通；旋转轮盘2的盘缘高点外侧设置有瓶体翻转腔12；瓶体翻转腔12位于所述整理筒1的外侧并与整理筒1的内腔连通，瓶体翻转腔12沿整理筒1的周向延伸；瓶体翻转腔12的末端连接瓶体输出轨道3；所述瓶体翻转腔12内固定设置有第一导向扁杆13和第二导向扁杆14；第一导向扁杆13和第二导向扁杆14分别对应处于旋转轮盘2的盘缘高点的第一瓶体容置槽211和第二瓶体容置槽212；第一导向扁杆13的固定端位于第一瓶体容置槽211的下方，第一导向扁杆13形成斜向上的瓶口导向面；第二导向扁杆14的固定端位于第二瓶体容置槽212的外侧，第二导向扁杆14形成斜向上的瓶身导向面。

在另一实施例中，所述第一导向扁杆13的固定端偏离第一瓶体容置槽211的中心；第一导向扁杆13的自由端位于瓶体翻转腔12；第一导向扁杆13由第一瓶体容置槽211向所述瓶体翻转腔12方向延伸，同时由下向上倾斜设置。

在另一实施例中，所述第二导向扁杆14的固定端固定连接瓶体翻转腔12的底面；第二导向扁杆14的自由端位于瓶体翻转腔12；第二导向扁杆14沿瓶体翻转腔12的长度方向延伸，同时由下向上倾斜设置。

在另一实施例中，所述第二导向扁杆14的自由端前侧固定设置有导向板15；导向板15固定连接所述瓶体输出轨道3的外侧板；所述瓶体输出轨道3的内侧板固定连接挡板16的一端；导向板15与挡板16之间形成通道，作为所述瓶体输出轨道3的入口。

在另一实施例中，所述挡板16的另一端固定连接导向圆杆17；导向圆杆17沿横向延伸。

在另一实施例中，所述导向圆杆17的直径小于瓶体侧部的波纹宽度W。

在另一实施例中，所述旋转轮盘2的盘面与水平面之间形成一夹角α；所述夹角α为20～50°。

在另一实施例中，所述整理筒1的底面倾斜设置。

在另一实施例中，所述旋转轮盘2的盘面相对于整理筒1的底面平行设置。

在另一实施例中，所述旋转轮盘2与整理筒1的底面之间形成间隙。

在另一实施例中，所述整理筒1为敞口式。

在另一实施例中，所述瓶体容置槽21与所述灌肠剂瓶的瓶体尺寸相匹配。

在另一实施例中，每个所述瓶体容置槽21内容置一瓶体，瓶体通过整理筒1的底面实现支撑。

在另一实施例中，所述旋转轮盘2的上平面低于瓶体的瓶身高度H。

在另一实施例中，所述瓶体容置槽21呈开口朝外的U型。

在另一实施例中，所述瓶体容置槽21的宽度W略大于瓶体的外径；瓶体容置槽21的长度H略大于瓶体的外径。

在另一实施例中，所述整理筒1的顶部侧壁开设有一豁口11；传送带的输出端经豁口11与整理筒1的内腔相连通。

在另一实施例中，所述瓶体翻转腔12的底面与瓶体输出轨道3的底面处于同一水平面。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够将任何姿态的瓶体都调整为瓶口朝上的竖立姿态，并将瓶体呈线性依次送出，从而供后续的机械化工序使用。

本实用新型不仅能够将瓶体整理整齐，保证瓶体整齐地输送到输送带上，而且能够保证瓶口均同一方向输出。

本实用新型通过传送带将杂乱无章的瓶体倒入整理腔，瓶体上料容易，因此上瓶速度可随意控制。

本实用新型的理瓶速度由旋转轮盘的转速决定，因此理瓶速度也可随意控制。

本实用新型有助于实现灌肠剂的自动化灌装生产。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是灌肠剂瓶的示意图；

图2是本实用新型灌肠剂瓶理瓶装置的示意图；

图3是本实用新型的侧面示意图；

图4是图3中的A向示意图；

图5是图2中的局部放大示意图；

图6是本实用新型的旋转轮盘的局部放大示意图。

图中附图标记说明：

1为整理筒， 2为旋转轮盘，

3为瓶体输出轨道，

21为瓶体容置槽，

211为第一瓶体容置槽， 212为第二瓶体容置槽，

11为豁口， 12为瓶体翻转腔，

13为第一导向扁杆， 14为第二导向扁杆，

15为导向板， 16为挡板，

17为导向圆杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图2所示，本实用新型灌肠剂瓶理瓶装置包括敞口式整理筒1，整理筒1的内部活动设置有旋转轮盘2，旋转轮盘2的盘面倾斜设置，形成盘缘高点和盘缘低点；

如图3所示，旋转轮盘2的盘面与水平面之间形成一夹角α；优选地，夹角α为20～50°；

整理筒1的底面倾斜设置；

优选地，旋转轮盘2的盘面相对于整理筒1的底面平行设置；旋转轮盘2与整理筒1的底面之间形成间隙，以避免整理筒1的底面对旋转轮盘2的旋转运动产生摩擦阻力；

旋转轮盘2连接驱动电机(驱动电机可以设置于整理筒1的下方，图中未示出)，驱动电机能够带动旋转轮盘2相对于整理筒1顺时针旋转；

旋转轮盘2的外缘沿周向均匀开设有多个瓶体容置槽21，每个瓶体容置槽21内能够容置一瓶体，瓶体通过整理筒1的底面实现支撑；当灌肠剂瓶进入瓶体容置槽21后，整理筒1的底面能够对灌肠剂瓶进行承托；

旋转轮盘2的上平面低于瓶体的瓶身高度H；当旋转轮盘2转动时，旋转轮盘2能够拨动瓶体容置槽21内的瓶体随之同步运动，从而带动瓶体沿周向运动；

优选地，如图5所示，瓶体容置槽21呈开口朝外(即远离轮盘的圆心方向)的U型，瓶体容置槽21的宽度W略大于瓶体的外径，以使灌肠剂瓶能够垂直进入瓶体容置槽21；瓶体容置槽21的长度H略大于瓶体的外径，以使旋转轮盘2能够顺利地拨动盛满药剂的灌肠剂瓶；

整理筒1的上方设置有传送带；优选地，整理筒1的顶部侧壁开设有一豁口11；传送带的输出端伸入豁口11，以使传送带上的瓶体能够从豁口11自由下落至整理筒1的内腔；

旋转轮盘2的盘缘高点外侧设置有瓶体翻转腔12；瓶体翻转腔12位于整理筒1的外侧并与整理筒1的内腔连通，瓶体翻转腔12沿整理筒1的周向延伸；瓶体翻转腔12的末端连接瓶体输出轨道3；

瓶体翻转腔12的底面与瓶体输出轨道3的底面处于同一水平面；

如图4所示，瓶体翻转腔12内固定设置有第一导向扁杆13和第二导向扁杆14；第二导向扁杆14位于第一导向扁杆13的前方；第一导向扁杆13和第二导向扁杆14分别对应处于旋转轮盘2的盘缘高点的两个瓶体容置槽211、212；

第一导向扁杆13的固定端位于第一瓶体容置槽211的下方，且第一导向扁杆13的固定端偏离第一瓶体容置槽211的中心；第一导向扁杆13的自由端位于瓶体翻转腔12，且第一导向扁杆13的自由端的高度高于瓶体；第一导向扁杆13由第一瓶体容置槽211向瓶体翻转腔12方向(即输送方向)延伸，同时由下向上倾斜设置；第一导向扁杆13形成斜向上的瓶口导向面；

第二导向扁杆14的固定端位于第二瓶体容置槽212的外侧，且固定连接瓶体翻转腔12的底面；第二导向扁杆14的自由端位于瓶体翻转腔12，且第二导向扁杆14的自由端的高度高于瓶体；第二导向扁杆14沿瓶体翻转腔12的长度方向延伸，同时由下向上倾斜设置；第二导向扁杆14形成斜向上的瓶身导向面；

第二导向扁杆14的自由端前侧固定设置有导向板15；导向板15固定连接瓶体输出轨道3的外侧板；瓶体输出轨道3的内侧板固定连接挡板16的一端；导向板15与挡板16之间形成间距，作为瓶体输出轨道3的入口；

挡板16的另一端固定连接导向圆杆17；导向圆杆17沿横向(即瓶体在瓶体输出轨道3内的运动方向)延伸，且导向圆杆17的直径小于瓶体侧部的波纹宽度W，以使导向圆杆17能够嵌入瓶体侧部的波纹，从而对瓶体的运动进行导向，使瓶体沿导向圆杆17的延伸方向运动。

本实用新型的工作原理如下：

使旋转轮盘2沿顺时针持续旋转，同时使传送带向整理筒1方向运行；传送带将堆积于其上杂乱无章的多个瓶体运送至整理筒1的上方，多个瓶体从传送带的输出端掉落至整理筒1的内腔，从而实现瓶体的进料；

由于旋转轮盘2呈倾斜状态，旋转轮盘2在旋转过程中，带动瓶体容置槽21从低点运动至高点，再返回低点，如此周而复始；

进入整理筒1内腔的瓶体在自重作用下沿旋转轮盘2的盘面向下滑动，直至落入旋转轮盘2的任一瓶体容置槽21内，通常会落入处于盘缘低点的瓶体容置槽21内，也可能会落入处于盘缘侧边的瓶体容置槽21内；由于瓶体容置槽21的宽度略大于瓶体的外径，因此进入瓶体容置槽21的瓶体只能是正立姿态或者倒立姿态；没有进入瓶体容置槽21的瓶体继续随旋转轮盘2的旋转在旋转轮盘2的盘面上滑动，最终会进入旋转轮盘2的某一瓶体容置槽21内；

进入瓶体容置槽21的瓶体随旋转轮盘2的旋转沿周向运动，旋转轮盘2将瓶体从旋转轮盘2的盘缘低点送至盘缘高点；

旋转轮盘2带着某一瓶体容置槽21内的瓶体运动至盘缘高点，直至瓶体到达第一瓶体容置槽211；

如果到达第一瓶体容置槽211的瓶体为正立姿态，由于瓶体底面大于瓶口，此时位于瓶体下方的第一导向扁杆13无法对瓶体形成导向作用，因此呈正立姿态的瓶体会在旋转轮盘2的带动下继续向前运动，经过第二瓶体容置槽212进入导向板15与挡板16之间形成的通道，并在导向圆杆17的导向作用下进入瓶体输出轨道3；

如果到达第一瓶体容置槽211的瓶体为倒立姿态，即瓶口向下，此时瓶口接触到第一瓶体容置槽211下方的第一导向扁杆13，由于灌肠剂瓶的重量极轻，第一导向扁杆13能够对灌肠剂瓶的瓶口形成承托力；在旋转轮盘2沿顺时针向前旋转的过程中带动瓶体向前运动，由于第一导向扁杆13向输送方向斜向上延伸，在瓶体向前运动的过程中，瓶口在第一导向扁杆13的承托下逐渐升高，从而使倒立的瓶体逐渐发生倾斜；

当该瓶体运动至第二瓶体容置槽212时，瓶体已处于倾斜状态；此时第二瓶体容置槽212外侧的第二导向扁杆14对灌肠剂瓶的瓶身进行导向，并将瓶体沿径向从瓶体翻转腔12推入第二瓶体容置槽212；一旦瓶体进入第二瓶体容置槽212，瓶体在自重的作用自动调整姿态，成为正立姿态，从而使倾斜的瓶体调整为正立姿态；呈正立姿态的瓶体会在旋转轮盘2的带动下继续向前运动，从第二瓶体容置槽212进入导向板15与挡板16之间形成的通道，并在导向圆杆17的导向作用下进入瓶体输出轨道3。

因此，进入瓶体输出轨道3的瓶体全部为瓶口朝上的姿态。本实用新型通过简单的结构，就能够将完全无序的瓶体整理成瓶口朝上有序排列的状态，从瓶体输出轨道3输出。

只要调整旋转轮盘2的瓶体容置槽21的尺寸，就能够适应不同尺寸和规格瓶体的竖瓶要求，因此本实用新型能够用于各种尺寸的塑料瓶的自动整理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：包括整理筒，整理筒的内部活动设置有旋转轮盘，旋转轮盘的盘面倾斜设置，形成盘缘高点和盘缘低点；旋转轮盘的外缘沿周向开设有多个瓶体容置槽；整理筒的上方设置有传送带；传送带的输出端与整理筒的内腔相连通；

旋转轮盘的盘缘高点外侧设置有瓶体翻转腔；瓶体翻转腔位于所述整理筒的外侧并与整理筒的内腔相连通，瓶体翻转腔沿整理筒的周向延伸；瓶体翻转腔的末端连接瓶体输出轨道；

所述瓶体翻转腔内固定设置有第一导向扁杆和第二导向扁杆；第一导向扁杆和第二导向扁杆分别对应处于旋转轮盘的盘缘高点的第一瓶体容置槽和第二瓶体容置槽；第一导向扁杆的固定端位于第一瓶体容置槽的下方，第一导向扁杆形成斜向上的瓶口导向面；第二导向扁杆的固定端位于第二瓶体容置槽的外侧，第二导向扁杆形成斜向上的瓶身导向面。

2.根据权利要求1所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述第一导向扁杆的固定端偏离第一瓶体容置槽的中心；第一导向扁杆的自由端位于瓶体翻转腔；第一导向扁杆由第一瓶体容置槽向所述瓶体翻转腔方向延伸，同时由下向上倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述第二导向扁杆的固定端固定连接瓶体翻转腔的底面；第二导向扁杆的自由端位于瓶体翻转腔；第二导向扁杆沿瓶体翻转腔的长度方向延伸，同时由下向上倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述第二导向扁杆的自由端前侧固定设置有导向板；导向板固定连接所述瓶体输出轨道的外侧板；所述瓶体输出轨道的内侧板固定连接挡板的一端；导向板与挡板之间形成通道，作为所述瓶体输出轨道的入口。

5.根据权利要求4所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述挡板的另一端固定连接导向圆杆；导向圆杆沿横向延伸。

6.根据权利要求1所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述旋转轮盘的盘面与水平面之间形成一夹角；所述夹角为20～50°。

7.根据权利要求1或6所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述旋转轮盘的盘面相对于整理筒的底面平行设置。

8.根据权利要求1所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述旋转轮盘与整理筒的底面之间形成间隙。

9.根据权利要求1所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述瓶体容置槽呈开口朝外的U型。

10.根据权利要求9所述的灌肠剂瓶理瓶装置，其特征在于：所述瓶体容置槽的宽度略大于瓶体的外径；瓶体容置槽的长度略大于瓶体的外径。

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