CN210480852U - 一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，涉及灌装设备技术领域，旨在现有技术中的旋盖机无法称重的技术问题，其技术方案要点是包括机架和设置在机架上的灌装装置，机架上方设置有底盘，底盘上设置有延伸板，延伸板上开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽分别位于灌装装置的两侧；第一放置槽和第二放置槽内均设置有称重台；底盘的上方设置有安装板，安装板转动连接于机架，安装板上连接驱动其转动的正反转电机，且安装板通过气缸可在竖直方向上移动；安装板上安装有用于夹持瓶体的夹持装置，通过称重台对空置的瓶体和灌好药剂的瓶体进行分别称重，做好记录后，从而可得知瓶体内灌装的药剂的量，避免后道再次操作。

Description

一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机。

背景技术

目前，灌装旋盖机主体用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装，现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率高。

现有授权公告为CN207986656U的中国专利提供了一种旋转式灌装旋盖一体机，包括机架和控制箱，机架上安装有与控制箱控制连接的旋转输送装置、转盘装置、旋盖装置、灌装装置、泵料装置和脱模装置，旋转输送装置沿输送带长度方向设置有若干个与灌装瓶体固定配合的模具，转盘装置位于旋转输送装置的端部，灌装装置和旋盖装置沿着转盘装置上灌装瓶体的旋转移动方向设置，泵料装置和灌装装置通过输料软管连通，脱模装置设置在旋转输送装置的出瓶方向上。

但是，为了保证瓶体内灌装的液体的充足，灌装完成后需对瓶子进行称重，而上述设备上没有设置有相应的称重设备，在灌装完成后，对瓶子单独称重的工序降低了工作效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其具有对瓶体进行称重的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，包括机架和设置在机架上的灌装装置，所述机架的上方设置有底盘，所述底盘上一体成型设置有延伸板，所述延伸板上贯穿开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽分别位于灌装装置的两侧；所述第一放置槽和第二放置槽内均设置有称重台；所述底盘的上方设置有安装板，所述安装板转动连接于机架，且所述安装板上连接驱动其转动的正反转电机，且所述安装板通过气缸可在竖直方向上移动；所述安装板上安装有用于夹持瓶体的夹持装置，所述夹持装置有四组；所述底盘的上方设置有转盘装置，所述转盘装置包括星盘，所述星盘上设置有用于瓶体卡入的开口槽，所述底盘上设置有将瓶体从底盘上推入开口槽内的推瓶用气缸。

通过采用上述技术方案，通过送瓶装置对空置的瓶体进行传输，然后通过夹持装置将空置的瓶体从送瓶装置上夹持到延伸板上，首先夹持装置将瓶体放置在第一放置槽内，通过第一放置槽内的称重台对空置的瓶体进行称重，然后夹持装置将空置的瓶体夹持到灌装装置的下方，灌装装置将药剂灌入到瓶体内，接着将灌好药剂的瓶体夹持到第二放置槽内，通过第二放置槽内的称重台对灌好药剂的瓶体进行称重，称重完成后，夹持装置再次对瓶体进行夹持，将其移动到导向槽内，通过推瓶用气缸带动推板将灌好药剂的瓶体推入到开口槽内，此时星盘转动带动灌好药剂的瓶体在底盘上移动，最后通过气缸将灌好药剂并称重完成的瓶体从开口槽内推出到出瓶装置上，这样，在灌装过程中对瓶体进行称重，避免了后道对瓶体进行称重，简化了操作工序，提高了生产效率。

进一步地，所述称重台上表面与延伸板的上表面相持平。

通过采用上述技术方案，称重台的上表面与延伸板的上表面相持平，当夹持装置对多个瓶体同时夹取时，使得位于延伸板上的瓶体和位于称重台上的瓶体处于同一水平面，这样，便于夹持装置对若干瓶体的夹持和放置；同时，在夹持装置将瓶体放置到称重台上，瓶体较为稳定，不易产生晃动。

进一步地，所述称重台上设置有固定板，所述固定板上开设有可供瓶体插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，称重台上设置有固定板，通过固定板加强对瓶子的稳定，以防瓶体在放置到延伸板上由于晃动而倾倒。

进一步地，所述固定孔的孔口沿其周长方向开设有导向面。

通过采用上述技术方案，在固定孔的孔口沿其周长方向开设有导向面，导向面起到导向作用，便于瓶体进入到固定孔内。

进一步地，所述推瓶用气缸的活塞杆上垂直连接有与瓶体相抵的推板，所述推瓶用气缸设置在延伸板朝向下方的一侧，所述延伸板上开设有可供推板伸出的让位槽，所述让位槽的宽度小于瓶体的宽度。

通过采用上述技术方案，当夹持装置将灌好药剂的瓶体夹持到让位槽的槽口上方，然后推瓶用气缸的活塞杆收回，并带动推板将灌好药剂的瓶体从延伸板上移动到开口槽内，通过设置让位槽减少瓶体与延伸板之间的接触面积，从而减小瓶体与延伸板之间的摩擦，便于瓶体的移动，减少瓶体在移动过程中产生的晃动。

进一步地，所述延伸板上设置有导向板，所述导向板包括设置在瓶体两侧的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和第二导向部之间的空隙为导向槽，所述导向槽位于让位槽的上方。

通过采用上述技术方案，导向槽起到导向作用，使得瓶体顺利进入到开口槽内，同时，导向板对瓶体起到加强稳定的作用，以防瓶体在移动的过程中倾倒。

进一步地，所述机台上设置有送瓶装置，所述送瓶装置靠近底盘方向的一端设置有挡料部。

通过采用上述技术方案，当送瓶装置对空置的瓶体进行传输时，挡料部对瓶体进行阻隔，以防瓶体撞击到转动的星盘上，从而方便夹持装置将瓶体从送瓶装置夹持到延伸板上。

进一步地，所述挡料部的外侧壁包裹有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层包裹在挡料部的外侧壁，当瓶体撞击到挡料部上时，橡胶层与瓶体直接接触，橡胶层的材质柔软，瓶体撞击到橡胶层上，对瓶体造成的刮蹭划痕较少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了送瓶装置对空置的瓶体进行传输，然后通过夹持装置将空置的瓶体从送瓶装置上夹持到延伸板上，首先夹持装置将瓶体放置在第一放置槽内，通过第一放置槽内的称重台对空置的瓶体进行称重，然后夹持装置将空置的瓶体夹持到灌装装置的下方，灌装装置将药剂灌入到瓶体内，接着将灌好药剂的瓶体夹持到第二放置槽内，通过第二放置槽内的称重台对灌好药剂的瓶体进行称重，称重完成后，夹持装置再次对瓶体进行夹持，将其移动到导向槽内，通过推瓶用气缸带动推板将灌好药剂的瓶体推入到开口槽内，此时星盘转动带动灌好药剂的瓶体在底盘上移动，最后通过气缸将灌好药剂并称重完成的瓶体从开口槽内推出到出瓶装置上，这样，在灌装过程中对瓶体进行称重，避免了后道对瓶体进行称重，简化了操作工序，提高了生产效率；

2、采用了机台上设置有送瓶装置，送瓶装置上设置有挡料部，当送瓶装置对空置的瓶体进行传输时，挡料部对瓶体进行阻隔，以防瓶体撞击到转动的星盘上，从而方便夹持装置将瓶体从送瓶装置夹持到延伸板上。

附图说明

图1为实施例中一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现称重台结构的拆解示意图；

图3为实施例中用于体现固定板结构的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现导向板结构的拆解示意图；

图5为图4中A部分的放大图。

图中：1、机架；2、底盘；21、安装板；3、送瓶装置；4、出瓶装置；5、灌装装置；6、转盘装置；61、星盘；611、开口槽；7、夹持装置；8、延伸板；81、第一放置槽；82、第二放置槽；83、称重台；831、固定板；8311、固定孔；8312、导向面；84、推瓶用气缸；841、推板；85、让位槽；86、导向板；861、第一导向部；862、第二导向部；863、导向槽；9、挡料部；91、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，参照图1和图2，其包括机架1，机架1上设置有底盘2、送瓶装置3、出瓶装置4和灌装装置5，底盘2通过立柱固定在机架1上，底盘2的上方设置有转盘装置6，转盘装置6包括通过销轴转动连接于机架1的星盘61和用于驱动星盘61转动的星盘用电机（图中未示出），星盘61上沿其周长方向均匀开设有若干用于卡住瓶体的开口槽611；灌装装置5由四个灌装头组成，灌装头通过软管连接到设置在机架1上的四个储液罐内，从而通过蠕动泵将药剂从储液罐传输到灌装头并灌入到瓶体内；送瓶装置3和出瓶装置4均由传送带、转轴和电机组成，通过送瓶装置3对空置的瓶体进行送料，出瓶装置4对灌装完成的瓶体进行送料；在星盘61的上方设置有安装板21，安装板21通过销轴转动连接于机架1，安装板21上连接有用于驱动安装板21转动的正反转电机（图中未示出），从而使得安装板21可正反转；且安装板21通过气缸（图中未示出）可在竖直方向上移动；安装板21上设置有四组夹持装置7，夹持装置7为机械手，通过夹持装置7同时对四个瓶体进行夹持；底盘2的外边沿一体成型设置有延伸板8，延伸板8贯穿开设有第一放置槽81和第二放置槽82，且第一放置槽81和第二放置槽82分别位于灌装装置5的两侧，第一放置槽81和第二放置槽82内均设置有称重台83，称重台83通过支撑柱固定在机架1上，且称重台83的上表面与延伸板8的上表面相持平；首先通过夹持装置7将瓶体夹住，安装板21转动，将瓶体移动到延伸板8上，使得瓶体首先放置在第一放置槽81内，通过第一放置槽81内的称重台83对空置的瓶体进行称重，然后，夹持装置7将空置的瓶体夹持并移动到灌装装置5的下方，灌装装置5将药剂灌入到瓶体内，通过夹持装置7再次将灌好药剂的瓶体夹持移动到第二放置槽82内，通过第二放置槽82内的称重台83对灌好药剂的瓶体再次进行称重。

参照图2和图3，称重台83上通过螺钉连接有固定板831，固定板831上开设有可供瓶体插入的固定孔8311，通过固定板831加强对瓶子的稳定，以防瓶体在放置到延伸板8上由于晃动而倾倒；且在固定孔8311的孔口沿其周长方向开设有导向面8312，便于瓶体进入到固定孔8311内。

参照图4和图5，在延伸板8上还设置有用于推动瓶体的推瓶用气缸84，推板通过螺钉固定在延伸板8朝向下方的一侧，且在推瓶用气缸84的活塞杆上垂直焊接有与瓶体相抵的推板841，延伸板8上沿其宽度方向开设有可供推板841穿过并滑移的让位槽85，且让位槽85的槽口的宽度小于瓶体的宽度；当夹持装置7将灌好药剂的瓶体夹持到让位槽85的槽口上方，然后推瓶用气缸84的活塞杆收回，并带动推板841将灌好药剂的瓶体从延伸板8上移动到开口槽611内；灌好药剂的瓶体在星盘61的带动下在底盘2上移动，然后通过气缸将灌好药剂的瓶体从推到出瓶装置4上。

参照图5，延伸板8上设置有导向板86，导向板86包括通过螺钉固定在延伸板8上的第一导向部861和第二导向部862，当灌好药剂的瓶体位于让位槽85上时，第一导向部861和第二导向部862分别位于瓶体的两侧，第一导向部861和第二导向部862之间的空隙为导向槽863，导向槽863位于让位槽85的上方，且宽度大于瓶体的宽度，瓶体位于导向槽863内，在瓶体从延伸板8移动到开口槽611内的过程中，导向槽863起到导向作用，使得瓶体顺利进入到开口槽611内，同时，导向板86对瓶体起到加强稳定的作用，以防瓶体在移动的过程中倾倒。

参照图2和图4，送瓶装置3靠近底盘2方向的一端设置有挡料部9，导料部通过螺钉固定在底盘2上，且在挡料部9的外侧壁包裹有橡胶层91，当送瓶装置3对空置的瓶体进行传输时，挡料部9对瓶体进行阻隔，以防瓶体撞击到转动的星盘61上，从而方便夹持装置7将瓶体从送瓶装置3夹持到延伸板8上。

工作原理如下：

本实例中，首先通过送瓶装置3对空置的瓶体进行传输，然后通过夹持装置7将空置的瓶体从送瓶装置3上夹持到延伸板8上，首先夹持装置7将瓶体放置在第一放置槽81内，通过第一放置槽81内的称重台83对空置的瓶体进行称重，然后夹持装置7将空置的瓶体夹持到灌装装置5的下方，灌装装置5将药剂灌入到瓶体内，接着夹持装置7将灌好药剂的瓶体夹持到第二放置槽82内，通过第二放置槽82内的称重台83对灌好药剂的瓶体进行称重，称重完成后，夹持装置7再次对瓶体进行夹持，将其移动到导向槽863内，通过推瓶用气缸84带动推板841将灌好药剂的瓶体推入到开口槽611内，此时星盘61转动带动灌好药剂的瓶体在底盘2上移动，最后通过气缸将灌好药剂并称重完成的瓶体从开口槽611内推出到出瓶装置4上。

本实例中，通过称重台83对空置的瓶体和灌好药剂的瓶体进行分别称重，做好记录后，从而可得知瓶体内灌装的药剂的量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的灌装装置(5)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有底盘(2)，所述底盘(2)上一体成型设置有延伸板(8)，所述延伸板(8)上贯穿开设有第一放置槽(81)和第二放置槽(82)，所述第一放置槽(81)和第二放置槽(82)分别位于灌装装置(5)的两侧；所述第一放置槽(81)和第二放置槽(82)内均设置有称重台(83)；所述底盘(2)的上方设置有安装板(21)，所述安装板(21)转动连接于机架(1)，且所述安装板(21)上连接驱动其转动的正反转电机，且所述安装板(21)通过气缸可在竖直方向上移动；所述安装板(21)上安装有用于夹持瓶体的夹持装置(7)，所述夹持装置(7)有四组；所述底盘(2)的上方设置有转盘装置(6)，所述转盘装置(6)包括星盘(61)，所述星盘(61)上设置有用于瓶体卡入的开口槽(611)，所述底盘(2)上设置有将瓶体从底盘(2)上推入开口槽(611)内的推瓶用气缸(84)。

2.根据权利要求1所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述称重台(83)上表面与延伸板(8)的上表面相持平。

3.根据权利要求2所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述称重台(83)上设置有固定板(831)，所述固定板(831)上开设有可供瓶体插入的固定孔(8311)。

4.根据权利要求3所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述固定孔(8311)的孔口沿其周长方向开设有导向面(8312)。

5.根据权利要求1所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述推瓶用气缸(84)的活塞杆上垂直连接有与瓶体相抵的推板(841)，所述推瓶用气缸(84)设置在延伸板(8)朝向下方的一侧，所述延伸板(8)上开设有可供推板(841)伸出的让位槽(85)，所述让位槽(85)的宽度小于瓶体的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述延伸板(8)上设置有导向板(86)，所述导向板(86)包括设置在瓶体两侧的第一导向部(861)和第二导向部(862)，所述第一导向部(861)和第二导向部(862)之间的空隙为导向槽(863)，所述导向槽(863)位于让位槽(85)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有送瓶装置(3)，所述送瓶装置(3)靠近底盘(2)方向的一端设置有挡料部(9)。

8.根据权利要求7所述的一种四联瓶灌装、称重、旋盖一体机，其特征在于：所述挡料部(9)的外侧壁包裹有橡胶层(91)。

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