CN218749241U - 一机多用全自动吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一机多用全自动吹瓶机，所述外壳体内部上端滑动安装有一个下移板，所述下移板上安装有两个吹瓶机本体，所述外壳体内部滑动放置有四个模具安装座，且每两个所述模具安装座相对设置，所述模具安装座上安装有瓶模，所述底座箱内部安装有三个推动气缸，每个所述推动气缸的推杆均置于外壳体内部且固定有连接撑杆，所述连接撑杆上活动连接有连接推杆，所述连接推杆与模具安装座活动连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：整个模具安装座的移动更加便捷，提高了效率，将瓶模通过螺栓连接在模具安装座上，便于瓶模的安装以及拆卸，能够根据需要来更换不同的模具，适用于多种不同尺寸的瓶子。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶设备技术领域，特别涉及一机多用全自动吹瓶机。
背景技术
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、 PC和PP两次成型的注拉吹瓶机以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑；
中国专利号CN 212666665 U记载了全自动吹瓶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，该全自动吹瓶机，通过吹瓶机对放置块上的瓶子进行吹瓶处理后，再进行冷却处理，通过冷风机的工作，通过电动推杆的工作两侧电动推杆伸长，通过连接杆和连接套进行移动，此时两侧的环套相向运动靠在一起，并且在瓶子的外表面形状一个环圈，通过冷风机工作的时候，产生的冷气经过侧管到达管套的内部，并且顺着管套和风管到达环套上的第一冷却孔内，由于第一冷却孔面向整个瓶身，吹出的冷气使瓶子能够快速进行冷却，达到了冷却效率高的目的；
该装置通过环套对吹塑瓶子的外形进行成型，然而该装置的套环在使用中与电动伸缩杆、连接杆以及连接套固定，难以对套环进行拆卸，这使得该装置不能够对多种不同尺寸的瓶子进行吹塑作业，为此，设计一种能够对多种不同尺寸的瓶子进行吹塑作业的吹塑结构是由必要的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一机多用全自动吹瓶机，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一机多用全自动吹瓶机，包括底座箱、外壳体、瓶模以及吹瓶机本体，所述外壳体下端表面焊接有底座箱，所述外壳体内部后侧壁固定有两个导向滑板，所述外壳体内部上端滑动安装有一个下移板，所述外壳体上的顶板上端对称设置有四个升降气缸，且每个所述升降气缸的推杆均置于外壳体内部，所述升降气缸的推杆与下移板连接，所述下移板上安装有两个吹瓶机本体，所述外壳体内部滑动放置有四个模具安装座，且每两个所述模具安装座相对设置，所述模具安装座上安装有瓶模，所述底座箱内部安装有三个推动气缸，每个所述推动气缸的推杆均置于外壳体内部且固定有连接撑杆，所述连接撑杆上活动连接有连接推杆，所述连接推杆与模具安装座活动连接。
作为一优选的实施方式，两个侧边所述连接推杆上朝内一侧活动连接有连接推杆，中间所述连接推杆两侧均活动连接有连接推杆，所述连接推杆通过轴块与连接撑杆进行活动连接，所述连接推杆通过轴块与模具安装座进行活动连接。
作为一优选的实施方式，中间所述连接推杆与两个相邻的模具安装座的间距一致，且中间两个相邻的模具安装座的间距与左侧、右侧的两个模具安装座与外壳体内侧壁的间距一致。
作为一优选的实施方式，导向滑块设置在所述模具安装座的后侧表面，导向滑槽开设在所述导向滑板上，所述导向滑块置于导向滑槽内。
作为一优选的实施方式，多个等间距分布的滚槽开设在所述模具安装座的下端表面，所述滚槽内活动设置有滚球。
作为一优选的实施方式，放置座设置在所述外壳体内部底端，所述放置座置于两个相对设置的瓶模之间。
作为一优选的实施方式，四个连接块分别设置在所述瓶模的前侧与后侧，所述瓶模与模具安装座之间通过连接块、螺栓连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的滚球、导向滑块，整个模具安装座的移动更加便捷，提高了效率，将瓶模通过螺栓连接在模具安装座上，便于瓶模的安装以及拆卸，能够根据需要来更换不同的模具，适用于多种不同尺寸的瓶子。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一机多用全自动吹瓶机的三维示意图。
图2为本实用新型一机多用全自动吹瓶机的剖面示意图。
图3为本实用新型一机多用全自动吹瓶机的模具安装座的示意图。
图中，1-底座箱、2-外壳体、3-顶板、4-升降气缸、5-导向滑板、6- 滑槽、7-连接撑杆、8-下移板、9-吹瓶机本体、10-模具安装座、11-瓶模、 12-连接推杆、13-滚球、14-推动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一机多用全自动吹瓶机，包括底座箱1、外壳体2、瓶模11以及吹瓶机本体9，外壳体2 下端表面焊接有底座箱1，外壳体2内部后侧壁固定有两个导向滑板5，外壳体2内部上端滑动安装有一个下移板8，外壳体2上的顶板3上端对称设置有四个升降气缸4，且每个升降气缸4的推杆均置于外壳体2内部，升降气缸4的推杆与下移板8连接，下移板8上安装有两个吹瓶机本体9，外壳体2内部滑动放置有四个模具安装座10，且每两个模具安装座10相对设置，模具安装座10上安装有瓶模11，底座箱1内部安装有三个推动气缸14，每个推动气缸14的推杆均置于外壳体2内部且固定有连接撑杆 7，连接撑杆7上活动连接有连接推杆12，连接推杆12与模具安装座10 活动连接。
两个侧边连接推杆12上朝内一侧活动连接有连接推杆12，中间连接推杆12两侧均活动连接有连接推杆12，连接推杆12通过轴块与连接撑杆 7进行活动连接，连接推杆12通过轴块与模具安装座10进行活动连接，连接撑杆7的上下移动，能够使得连接推杆12推动模具安装座10左右移动，从而便于吹瓶工作的进行。
中间连接推杆12与两个相邻的模具安装座10的间距一致，且中间两个相邻的模具安装座10的间距与左侧、右侧的两个模具安装座10与外壳体2内侧壁的间距一致，能够保证距离一致。
导向滑块设置在模具安装座10的后侧表面，导向滑槽6开设在导向滑板5上，导向滑块置于导向滑槽6内，提供导向，便于模具安装座10的移动。
多个等间距分布的滚槽开设在模具安装座10的下端表面，滚槽内活动设置有滚球13，便于模具安装座10的移动。
放置座设置在外壳体2内部底端，放置座置于两个相对设置的瓶模11 之间，用于放置瓶体。
四个连接块分别设置在瓶模11的前侧与后侧，瓶模11与模具安装座10 之间通过连接块、螺栓连接，便于瓶模11的安装以及拆卸，方便改换瓶模 11。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将待吹塑的瓶子放置在放置座上，启动三个推动气缸14，三个推动气缸14的推杆将会同时下移，推动气缸14的推杆下移，将会使得连接撑杆7一起向下移动，由于连接撑杆7 通过连接推杆12与模具安装座10活动连接，连接撑杆7在向下移动的过程当中，两个外侧模具安装座10将会在连接推杆12的作用下朝向内侧移动，两个内侧的模具安装座10将会在连接推杆12的作用下朝外侧移动，从而对放置在放置板上的瓶子进行固定，通过在模具安装座10的下端设置有滚球 13，使得整个模具安装座的移动更加便捷，提高了效率，之后升降气缸4推动下移板8下降，下移板8上的吹瓶机本体9将会置于瓶子的瓶口内，从而进行吹塑作业，将瓶模11通过螺栓连接在模具安装座10上，便于瓶模11的安装以及拆卸，能够根据需要来更换不同的模具，适用于多种不同尺寸的瓶子。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一机多用全自动吹瓶机，包括：底座箱(1)、外壳体(2)、瓶模(11)以及吹瓶机本体(9)，所述外壳体(2)下端焊接有底座箱(1)，其特征在于，所述外壳体(2)内部后侧壁固定有两个导向滑板(5)，所述外壳体(2)内部上端滑动安装有一个下移板(8)，所述外壳体(2)上的顶板(3)上端对称设置有四个升降气缸(4)，且每个所述升降气缸(4)的推杆均置于外壳体(2)内部，所述升降气缸(4)的推杆与下移板(8)连接，所述下移板(8)上安装有两个吹瓶机本体(9)，所述外壳体(2)内部滑动放置有四个模具安装座(10)，且每两个所述模具安装座(10)相对设置，所述模具安装座(10)上安装有瓶模(11)，所述底座箱(1)内部安装有三个推动气缸(14)，每个所述推动气缸(14)的推杆均置于外壳体(2)内部且固定有连接撑杆(7)，所述连接撑杆(7)上活动连接有连接推杆(12)，所述连接推杆(12)与模具安装座(10)活动连接。
2.如权利要求1所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：两个侧边所述连接推杆(12)上朝内一侧活动连接有连接推杆(12)，中间所述连接推杆(12)两侧均活动连接有连接推杆(12)，所述连接推杆(12)与连接撑杆(7)之间通过轴块活动连接，所述连接推杆(12)与模具安装座(10)之间通过轴块活动连接。
3.如权利要求2所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：中间所述连接推杆(12)与两个相邻的模具安装座(10)的间距一致，且中间两个相邻的模具安装座(10)的间距与左侧、右侧的两个模具安装座(10)与外壳体(2)内侧壁的间距一致。
4.如权利要求1所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：所述模具安装座(10)的后侧表面固定有导向滑块，所述导向滑板(5)上开设有导向滑槽(6)，所述导向滑块置于导向滑槽(6)内。
5.如权利要求1所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：所述模具安装座(10)的下端表面开设有多个等间距分布的滚槽，所述滚槽内活动设置有滚球(13)。
6.如权利要求1所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：所述外壳体(2)内部底端设置有放置座，所述放置座置于两个相对设置的瓶模(11)之间。
7.如权利要求1所述的一机多用全自动吹瓶机，其特征在于：所述瓶模(11)的前侧与后侧均设置有两个连接块，所述瓶模(11)与模具安装座(10)之间通过连接块、螺栓连接。
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| CN202220916211.XU CN218749241U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一机多用全自动吹瓶机 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220916211.XU patent/CN218749241U/zh active Active
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