CN218745660U - 一种镭射工装及镭射加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种镭射工装及镭射加工设备，镭射工装包括内部集成有排烟管路的支撑组件、设于支撑组件上的载料台以及固定于支撑组件的定位机构；排烟管路用于连接负压源，载料台设有吸烟孔，吸烟孔与排烟管路连通；定位机构位于载料台的至少一侧，定位机构用于将目标件压紧在载料台上。与现有技术相比，镭射工装的支撑组件的内部集成有排烟管路，在进行镭射加工时会产生烟尘，烟尘会通过吸烟孔从排烟管路排出，从而及时排走烟尘，改善操作人员的工作环境，避免烟尘对操作人员的健康造成影响。

Description

一种镭射工装及镭射加工设备

技术领域

本申请涉及镭射加工技术领域，尤其涉及一种镭射工装及镭射加工设备。

背景技术

镭射加工技术由于具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，已经广泛应用众多领域，例如，镭射加工技术可以用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，镭射加工过程中产生的烟尘会对人体呼吸系统造成危害，若操作人员长期从事镭射加工的工种，容易患有职业性呼吸系统疾病。

因此，亟需一种能够解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本申请提供一种镭射工装及镭射加工设备，可以及时排走烟尘，改善操作人员的工作环境，避免烟尘对操作人员的健康造成影响。

本申请提供一种镭射工装，包括：

支撑组件，内部集成有排烟管路，所述排烟管路用于连接负压源；

载料台，设于所述支撑组件上，所述载料台设有吸烟孔，所述吸烟孔与所述排烟管路连通；以及

定位机构，固定于所述支撑组件，所述定位机构位于所述载料台的至少一侧，所述定位机构用于将目标件压紧在所述载料台上。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述载料台设有定位槽，所述定位槽用于承载所述目标件；

所述载料台设有多个所述吸烟孔，所述吸烟孔设于所述定位槽的底面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述镭射工装还包括料盘，所述定位槽用于承载所述料盘，所述定位机构用于将所述料盘压紧在所述定位槽中；

所述料盘设有凹槽，所述凹槽的底面设有定位凸台，所述定位凸台用于对加工对象进行定位；

所述定位凸台设有多个气孔，于所述料盘放置在所述定位槽中时，所述气孔通过所述吸烟孔连通于所述排烟管路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的底面间隔设有多个所述定位凸台。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑组件包括基座、多个支撑杆和承载平台，所述承载平台和所述基座相对设置，多个所述支撑杆在所述承载平台和所述基座之间间隔分布，所述支撑杆的两端分别固定于所述承载平台和所述基座上，所述载料台安装于所述承载平台的远离所述基座的一侧；

所述排烟管路包括汇集腔，多个所述吸烟孔连通于所述汇集腔，所述汇集腔设于所述承载平台。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑组件还包括转接座，所述转接座安装于所述承载平台，且所述转接座位于所述承载平台和所述基座之间；

所述排烟管路还包括转接腔，多个所述吸烟孔通过所述汇集腔连通于所述转接腔，所述转接腔设于所述转接座。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑组件还包括转接管，所述转接管安装于所述转接座；

所述排烟管路还包括排烟通道，所述汇集腔通过所述转接腔连通于所述排烟通道，所述排烟通道设于所述转接管。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述排烟管路还包括第一接口和第二接口；

所述第一接口设于所述转接座的靠近所述承载平台的一侧，所述转接腔通过所述第一接口连通于所述汇集腔；

所述第二接口设于所述转接座的侧面，所述转接腔通过所述第二接口连通于所述排烟通道。

可选的，在本申请的一些实施例中，镭射工装包括两个所述定位机构，两个所述定位机构分别位于所述载料台的相对两侧，所述定位机构包括气缸和压板，所述压板固定于所述气缸的活塞杆。

本申请实施例还提供一种镭射加工设备，包括：

上述镭射工装；以及

镭射发生装置，用于朝所述载料台上的加工对象发射激光。

本申请实施例采用一种镭射工装及镭射加工设备，镭射工装的支撑组件的内部集成有排烟管路，在进行镭射加工时会产生烟尘，烟尘会通过吸烟孔从排烟管路排出，从而及时排走烟尘，改善操作人员的工作环境，避免烟尘对操作人员的健康造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的镭射工装的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的镭射工装的爆炸分解结构示意图；

图3为本申请实施例提供的镭射工装的俯视结构示意图；

图4为沿图3中A-A方向的剖视示意图。

附图标记说明：

100-支撑组件，110-基座，120-支撑杆，130-承载平台，140-转接座，150-转接管，200-载料台，210-定位槽，220-吸烟孔，300-料盘，310-凹槽，320-定位凸台，330-气孔，400-定位机构，410-气缸，420-压板，500-排烟管路，510-汇集腔，520-第一接口，530-转接腔，540-第二接口，550-排烟通道，600-加工对象。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

还需要说明的是，本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种镭射工装，包括支撑组件100、载料台200和定位机构400。支撑组件100的内部集成有排烟管路500，排烟管路500用于连接负压源(图未示)。载料台200设于支撑组件100上，载料台200设有吸烟孔220，吸烟孔220与排烟管路500连通，即吸烟孔220通过排烟管路500与负压源连通。定位机构400固定于支撑组件100，定位机构400位于载料台200的至少一侧，定位机构400用于将目标件压紧在载料台200上。在本申请实施例中，目标件可以为加工对象600，当然，目标件也可以为用于承载加工对象600的载具，在此不做唯一限定。

需要说明的是，本申请实施例所提到的加工对象600为手机听筒配件，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，加工对象600可以为其他配件，在此不做唯一限定。

与现有技术相比，镭射工装的支撑组件100的内部集成有排烟管路500，在进行镭射加工时会产生烟尘，烟尘会通过吸烟孔220从排烟管路500排出，从而及时排走烟尘，改善操作人员的工作环境，避免烟尘对操作人员的健康造成影响。此外，由于支撑组件100的内部集成有排烟管路500，因此不需要在载料台200上方增设排烟管等其他结构，不会干涉镭射加工的操作空间，故本申请实施例的镭射工装还具有小型化的特点，适用于小空间环境的车间。

具体的，如图2、图3和图4所示，载料台200设有定位槽210，定位槽210用于承载目标件。此结构下，定位槽210可以起到定位作用，避免目标件在镭射加工过程移位的情况发生。在此实施例中，载料台200设有多个吸烟孔220，吸烟孔220设于定位槽210的底面。

具体的，如图2和图4所示，镭射工装还包括料盘300，定位槽210用于承载料盘300，定位机构400用于将料盘300压紧在定位槽210中。此结构下，料盘300即为加工对象600的载具，加工对象600摆置于料盘300中，先将料盘300转移至载料台200的定位槽210中，随后进行镭射加工操作，在上述转移过程中，并不会直接接触到加工对象600，避免加工对象600受到损伤或者沾染污染物的情况发生。

具体的，如图4所示，料盘300设有凹槽310，凹槽310的底面设有定位凸台320，定位凸台320用于对加工对象600进行定位。此结构下，通过定位凸台320对加工对象600进行定位，可以防止加工对象600在镭射加工过程发生移位的情况发生。在此实施例中，定位凸台320设有多个气孔330，于料盘300放置在定位槽210中时，气孔330通过吸烟孔220连通于排烟管路500，以便于及时排走烟尘，改善操作人员的工作环境，避免烟尘对操作人员的健康造成影响。

具体的，凹槽310的底面间隔设有多个定位凸台320。此结构下，料盘300可以承载多个加工对象600，多个定位凸台320可以对多个加工对象600进行定位，一次可以对多个加工对象600进行镭射加工，有利于提高加工效率。

在本申请实施例中，多个定位凸台320将凹槽310的空间划分为多个子凹槽，每个子凹槽恰好可以放置一个加工对象600，从而对加工对象600进行定位。当然，也可以是加工对象600刚好可以套设于定位凸台320外，从而对加工对象600进行定位。

具体的，如图2和图4所示，支撑组件100包括基座110、多个支撑杆120和承载平台130，承载平台130和基座110相对设置，多个支撑杆120在承载平台130和基座110之间间隔分布，支撑杆120的两端分别固定于承载平台130和基座110上，载料台200安装于承载平台130的远离基座110的一侧。排烟管路500包括汇集腔510，多个吸烟孔220连通于汇集腔510，汇集腔510设于承载平台130。此结构下，经过吸烟孔220的烟尘可以到达汇集腔510，然后通过汇集腔510进入排烟管路500，最终排出烟尘，可以减少车间内的烟尘。

具体的，如图2和图4所示，支撑组件100还包括转接座140，转接座140安装于承载平台130，且转接座140位于承载平台130和基座110之间。排烟管路500还包括转接腔530，多个吸烟孔220通过汇集腔510连通于转接腔530，转接腔530设于转接座140。此结构下，烟尘可以由汇集腔510移动至转接腔530并排出，可以减少车间内的烟尘。

具体的，如图2和图4所示，支撑组件100还包括转接管150，转接管150安装于转接座140。排烟管路500还包括排烟通道550，汇集腔510通过转接腔530连通于排烟通道550，排烟通道550设于转接管150。此结构下，烟尘可以由转接腔530移动至排烟通道550并排出，可以减少车间内的烟尘。

具体的，如图2和图4所示，排烟管路500还包括第一接口520和第二接口540。第一接口520设于转接座140的靠近承载平台130的一侧，转接腔530通过第一接口520连通于汇集腔510。第二接口540设于转接座140的侧面，转接腔530通过第二接口540连通于排烟通道550。此结构下，可以改变排烟管路500的方向，以适应车间安装环境，避免支撑组件100离地面的高度过高而导致操作人员难以观察加工情况和进行镭射加工操作。

具体的，如图2和图4所示，镭射工装包括两个定位机构400，两个定位机构400分别位于载料台200的相对两侧，定位机构400包括气缸410和压板420，压板420固定于气缸410的活塞杆。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，定位机构400的数量和具体结构可以做适当修改，在此不做唯一限定。

本申请实施例还提供一种镭射加工设备，包括上述镭射工装以及镭射发生装置(图未示)，镭射发生装置用于朝载料台200上的加工对象600发射激光。由于本申请实施例的镭射加工设备包括上述所有实施例的技术方案，因此本申请实施例的镭射加工设备同样具备上述所有实施例的有益效果，在此不做重复赘述。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本申请的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本申请的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镭射工装，其特征在于，包括：

支撑组件，内部集成有排烟管路，所述排烟管路用于连接负压源；

载料台，设于所述支撑组件上，所述载料台设有吸烟孔，所述吸烟孔与所述排烟管路连通；以及

定位机构，固定于所述支撑组件，所述定位机构位于所述载料台的至少一侧，所述定位机构用于将目标件压紧在所述载料台上。

2.根据权利要求1所述的镭射工装，其特征在于，所述载料台设有定位槽，所述定位槽用于承载所述目标件；

所述载料台设有多个所述吸烟孔，所述吸烟孔设于所述定位槽的底面。

3.根据权利要求2所述的镭射工装，其特征在于，所述镭射工装还包括料盘，所述定位槽用于承载所述料盘，所述定位机构用于将所述料盘压紧在所述定位槽中；

所述料盘设有凹槽，所述凹槽的底面设有定位凸台，所述定位凸台用于对加工对象进行定位；

所述定位凸台设有多个气孔，于所述料盘放置在所述定位槽中时，所述气孔通过所述吸烟孔连通于所述排烟管路。

4.根据权利要求3所述的镭射工装，其特征在于，所述凹槽的底面间隔设有多个所述定位凸台。

5.根据权利要求1所述的镭射工装，其特征在于，所述支撑组件包括基座、多个支撑杆和承载平台，所述承载平台和所述基座相对设置，多个所述支撑杆在所述承载平台和所述基座之间间隔分布，所述支撑杆的两端分别固定于所述承载平台和所述基座上，所述载料台安装于所述承载平台的远离所述基座的一侧；

所述排烟管路包括汇集腔，多个所述吸烟孔连通于所述汇集腔，所述汇集腔设于所述承载平台。

6.根据权利要求5所述的镭射工装，其特征在于，所述支撑组件还包括转接座，所述转接座安装于所述承载平台，且所述转接座位于所述承载平台和所述基座之间；

所述排烟管路还包括转接腔，多个所述吸烟孔通过所述汇集腔连通于所述转接腔，所述转接腔设于所述转接座。

7.根据权利要求6所述的镭射工装，其特征在于，所述支撑组件还包括转接管，所述转接管安装于所述转接座；

所述排烟管路还包括排烟通道，所述汇集腔通过所述转接腔连通于所述排烟通道，所述排烟通道设于所述转接管。

8.根据权利要求7所述的镭射工装，其特征在于，所述排烟管路还包括第一接口和第二接口；

所述第一接口设于所述转接座的靠近所述承载平台的一侧，所述转接腔通过所述第一接口连通于所述汇集腔；

所述第二接口设于所述转接座的侧面，所述转接腔通过所述第二接口连通于所述排烟通道。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的镭射工装，其特征在于，镭射工装包括两个所述定位机构，两个所述定位机构分别位于所述载料台的相对两侧，所述定位机构包括气缸和压板，所述压板固定于所述气缸的活塞杆。

10.一种镭射加工设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的镭射工装；以及

镭射发生装置，用于朝所述载料台上的加工对象发射激光。

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