CN220029053U - 一种线路板加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板加工用打孔装置，实现一种便于对线路板精准定位的打孔设备。一种线路板加工用打孔装置，包括机体和安装在机体内的激光打孔机构，所述激光打孔机构底端安装有吸风盘，所述激光打孔机构的下方为线路板加工区，线路板加工区安装有基板。本实用新型通过将线路板放置在打孔加工区的移动座上，然后分别控制定位组件的电动推杆，使得将线路板前后夹持在中心，左右夹持在中心，防止线路板前后左右移动，利用活塞筒充气后，活塞杆向下运动至压住线路板，从而防止线路板向上翘起，从而实现了一种线路板横向和纵向双重定位的打孔装置，可以辅助打孔设备的吸尘功能更稳定精确的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种线路板加工用打孔装置。
背景技术
PCB印制线路板，是现有电器最基本，最重要的部件之一。电路板在制造时，通常具有穿孔加工的工序，现有的穿孔设备也根据不同的加工需求，出现不同功能的装置；比如现有具有吸尘机构的线路板打孔设备，有一类将吸尘口设置在激光核心件处，随激光打孔移动而移动，可以实现线路板打孔加工时的吸尘。比如CN202021223309.4(一种具有夹持机构的线路板穿孔设备)，通过在激光打孔核心件进行优化，设置吸尘口随核心件运动，“该穿孔设备在工作时产生的粉尘碎屑在吸风机12的作用下通过吸尘口9、导管8、伸缩管10和硬管11进入集尘箱13”，所以可以实现对工作时的粉尘碎屑的清理收集。
但是在吸尘口随激光打孔一起移动的过程中，由于线路板放置在加工区后，吸尘便开启运行，如果对线路板定位不稳定，很可能出现吸尘的风力驱动线路板移动的效果，所以这一类设备在使用时，线路板定位的准确度有待考量，所以现提出一种线路板加工用打孔装置，实现一种便于对线路板精准定位的打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线路板加工用打孔装置，实现一种便于对线路板精准定位的打孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线路板加工用打孔装置，包括机体和安装在机体内的激光打孔机构，所述激光打孔机构底端安装有吸风盘，所述激光打孔机构的下方为线路板加工区，线路板加工区安装有基板，所述基板上安装有直线导轨，所述直线导轨的移动块上安装有移动座，所述移动座边周安装有托盘，托盘的四个侧端面向上延伸至形成一个槽体结构，所述托盘的侧端面上安装有多个定位组件，所述定位组件包括电动推杆、安装在电动推杆输出端的夹板和安装在夹板外侧的活塞筒，所述活塞筒内配合使用有活塞杆，活塞杆的底端连接有硅胶垫片，所述托盘的顶端安装有输气盒，所述输气盒使用导气管与对应的活塞筒连接，所述机体内部安装有气泵，气泵使用输气管与输气盒连接。
优选的，所述基板上的直线导轨对应设置有两个，所述移动座底部与两个直线导轨的移动块连接。
优选的，所述机体的线路板加工区内对应设置有至少两组基板，且对应的输气盒的输气管与同一气泵连接，输气管上安装有电磁阀。
优选的，多个定位组件分别分布在移动座的前侧、后侧、左侧和右侧。
优选的，所述电动推杆贯穿托盘的侧端面，至托盘外。
优选的，所述导气管和输气管分别为输气软管。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过将线路板放置在打孔加工区的移动座上，然后分别控制定位组件的电动推杆，使得将线路板前后夹持在中心，左右夹持在中心，防止线路板前后左右移动，利用活塞筒充气后，活塞杆向下运动至压住线路板，从而防止线路板向上翘起，从而实现了一种线路板横向和纵向双重定位的打孔装置，可以辅助打孔设备的吸尘功能更稳定精确的使用。
2.通过设置至少两组基板，可以实现多个线路板同时加工，同时定位控制的效果，可以提高线路板打孔设备的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为打孔装置结构示意图；
图2为线路板工作区结构示意图；
图3为移动座、直线导轨和定位组件结构示意图；
图4为定位组件结构示意图。
图中：1、机体；2、激光打孔机构；3、吸风盘；4、基板；5、直线导轨；6、托盘；7、输气管；8、定位组件；801、电动推杆；802、夹板；803、导气管；804、活塞筒；805、活塞杆；9、移动座；10、输气盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种线路板加工用打孔装置，包括机体1和安装在机体1内的激光打孔机构2，激光打孔机构2底端安装有吸风盘3，激光打孔机构2的下方为线路板加工区，线路板加工区安装有基板4，基板4上安装有直线导轨5，直线导轨5的移动块上安装有移动座9，移动座9边周安装有托盘6，托盘6的四个侧端面向上延伸至形成一个槽体结构，托盘6的侧端面上安装有多个定位组件8，定位组件8包括电动推杆801、安装在电动推杆801输出端的夹板802和安装在夹板802外侧的活塞筒804，活塞筒804内配合使用有活塞杆805，活塞杆805的底端连接有硅胶垫片，托盘6的顶端安装有输气盒10，输气盒10使用导气管803与对应的活塞筒804连接，机体1内部安装有气泵，气泵使用输气管7与输气盒10连接；
本方案具备以下工作过程：通过将线路板放置在打孔加工区的移动座9上，然后分别控制定位组件8的电动推杆801，使得将线路板前后夹持在中心，左右夹持在中心，防止线路板前后左右移动，线路板定位后，气泵向输气盒10输气，输气盒10向多个定位组件8的活塞筒804输气，从而使得活塞杆805向下运动至压住线路板，从而防止线路板向上翘起；从而实现了一种线路板横向和纵向双重定位的打孔装置，可以辅助打孔设备的吸尘功能更稳定精确的使用。
进一步，基板4上的直线导轨5对应设置有两个，移动座9底部与两个直线导轨5的移动块连接，具体的，两个直线导轨5的设置，可以使得移动座9水平移动更加准确。
进一步，机体1的线路板加工区内对应设置有至少两组基板4，且对应的输气盒10的输气管7与同一气泵连接，输气管7上安装有电磁阀，具体的，气泵用于控制输气盒10的进气和抽气，气泵充气时，输气盒10在气压的作用下，均摊给多个活塞筒804，从而实现多个活塞杆805均匀的对线路板压住。
进一步，多个定位组件8分别分布在移动座9的前侧、后侧、左侧和右侧，具体的，前侧和后侧的定位组件8的夹板802与线路板的前侧和后侧相抵，左侧和右侧的定位组件8的夹板802与线路板的左侧和右侧相抵。
进一步，电动推杆801贯穿托盘6的侧端面，至托盘6外，具体的，可以通过使用不同长度型号的电动推杆801，提高移动座9上的可以加工的线路板的尺寸型号。
进一步，导气管803和输气管7分别为输气软管，具体的，输气软管可以配合移动座9的移动，保证气管不能过度弯折。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种线路板加工用打孔装置，包括机体(1)和安装在机体(1)内的激光打孔机构(2)，所述激光打孔机构(2)底端安装有吸风盘(3)，所述激光打孔机构(2)的下方为线路板加工区，其特征在于，线路板加工区安装有基板(4)，所述基板(4)上安装有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)的移动块上安装有移动座(9)，所述移动座(9)边周安装有托盘(6)，托盘(6)的四个侧端面向上延伸至形成一个槽体结构，所述托盘(6)的侧端面上安装有多个定位组件(8)，所述定位组件(8)包括电动推杆(801)、安装在电动推杆(801)输出端的夹板(802)和安装在夹板(802)外侧的活塞筒(804)，所述活塞筒(804)内配合使用有活塞杆(805)，活塞杆(805)的底端连接有硅胶垫片，所述托盘(6)的顶端安装有输气盒(10)，所述输气盒(10)使用导气管(803)与对应的活塞筒(804)连接，所述机体(1)内部安装有气泵，气泵使用输气管(7)与输气盒(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述基板(4)上的直线导轨(5)对应设置有两个，所述移动座(9)底部与两个直线导轨(5)的移动块连接。
3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述机体(1)的线路板加工区内对应设置有至少两组基板(4)，且对应的输气盒(10)的输气管(7)与同一气泵连接，输气管(7)上安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，多个定位组件(8)分别分布在移动座(9)的前侧、后侧、左侧和右侧。
5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述电动推杆(801)贯穿托盘(6)的侧端面，至托盘(6)外。
6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用打孔装置，其特征在于，所述导气管(803)和输气管(7)分别为输气软管。
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