CN218744613U - 一种勾针弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种勾针弯曲成型装置，包括工作台和安装板，所述工作台顶面中央开设有放置槽，且放置槽顶面一侧设有固定焊接在工作台顶面的对位板，所述工作台顶面对称安装有安装架，一组所述安装架上安装有双向螺纹杆轴，两个所述安装板一端对称固定安装有第一螺母，且第一螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，两个所述安装板相对一侧侧壁对称焊接有梯形夹块。有益效果：本实用新型设置有梯度夹板和对位板，能够保障同样规格的模具固定限位在固定位置，进而便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头一定的位置，大大降低了勾针冲压弯曲成型的误差，提高了产品的合格率，从而增强了一种勾针弯曲成型装置的实用性。

Description

一种勾针弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及钩针制造技术领域，具体来说，涉及一种勾针弯曲成型装置。

背景技术

勾针也叫钩针，是进行钩针编织的重要工具，有相当多种尺寸与规格，材质上，铝制与塑胶制是较常见到的，也有铁和其他金属材质为原料，经冲压弯曲成型制成，生产时，将已放入钩针坯料的模具和冲压装置的冲头进行对应放置，然后进行冲压弯曲成型。

现有技术公开了公开号为：CN216575333U一种纺织机械钩针加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有放置槽，所述电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，所述丝杆相邻左侧固定板的一端外周固定连接有第一斜齿轮，所述丝杆外周的两边均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均贯穿工作台中部的开槽并向上延伸，所述第一滑块内侧的上部均固定连接有第一夹板，所述顶板的底部设置有电动推杆，所述安装块内的上部前端的侧边转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿安装块并固定连接在旋钮上，所述第二滑块的内侧均滑动连接有第二夹板。该实用新型中避免了人为固定模具所产生误差，降低了钩针冲压弯曲的次品率，同时冲头可以根据不同尺寸的模具进行更换。

上述实用新型在使用时，工人将已放入钩针坯料的模具放在放置槽中，再利用两个第一夹板对模具左右两侧进行夹持固定，使模具处于放置槽的中部，以保障勾针冲压弯曲成型位置不会产生偏差，但是由于放置槽内空间比模具大，而且两个第一夹板只能够对模具左右两侧进行限位固定，不能够对模具前后方向进行限位固定，从而易使模具不能稳定的准确的与冲头位置对应，从而降低了勾针加工的合格率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种勾针弯曲成型装置，具备可便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头一定的位置，提高了产品的合格率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头一定的位置，提高了产品的合格率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种勾针弯曲成型装置，包括工作台和安装板，所述工作台顶面中央开设有放置槽，且放置槽顶面一侧设有固定焊接在工作台顶面的对位板，所述工作台顶面对称安装有安装架，一组所述安装架上安装有双向螺纹杆轴，两个所述安装板一端对称固定安装有第一螺母，且第一螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，另一组所述安装架上安装有导向滑杆，两个所述安装板另一端对称固定安装有导向滑套，且导向滑套内套接有导向滑杆，两个所述安装板相对一侧侧壁对称焊接有梯形夹块。

进一步的，所述工作台顶面固定焊接有龙门架，且龙门架顶面中央安装有冲压液压缸，并且冲压液压缸活动端连接安装有升降板，所述升降板底面固定焊接有安装箱，且安装箱内设有安装块，并且安装块底端固定安装有冲头，所述安装箱两侧侧壁对称固定安装有第二螺母，且第二螺母内啮合安装有调节螺杆，并且调节螺杆一端连接安装有限位夹板，两个所述限位夹板相对一侧侧壁对称固定安装有固定销，所述安装块两侧侧壁对称开设有固定孔，所述固定销插接在固定孔内。

进一步的，所述限位夹板顶端固定焊接有导向滑块，所述升降板底面开设有导向滑槽，所述导向滑块卡嵌在导向滑槽内。

进一步的，两个所述梯形夹块沿放置槽与对位板中线相互对称。

进一步的，两个所述梯形夹块相对一侧侧壁对称固定安装有防滑橡胶垫。

进一步的，所述双向螺纹杆轴一端固定连接有第一调节手轮。

进一步的，两个所述调节螺杆一端均固定连接有第二调节手轮。

进一步的，所述工作台底面固定焊接有固定支架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种勾针弯曲成型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有梯度夹板和对位板，使用时，工人将已放入钩针坯料的模具放在放置槽中，并使模具一侧与工作台顶面固定焊接的对位板侧壁相抵接，然后工人通过第一调节手轮带动安装在安装架上的双向螺纹杆轴转动，因两个对称设置的安装板一侧固定安装的第一螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，且安装板另一端固定安装的导向滑套内套接有导向滑杆，并且两个安装板相对一侧侧壁对称固定焊接有梯形夹块，所以随着双向螺纹杆轴的转动，可带动两个安装板和梯形夹块相对移动，直至两个梯形夹块与模具两角相互抵接，在两个梯形夹块的推动挤压下，使得已放入钩针坯料的模具侧壁与对位板侧壁紧紧抵接，并且模具中线与对位板中线重合，从而能够保障同样规格的模具固定限位在固定位置，进而便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头一定的位置，大大降低了勾针冲压弯曲成型的误差，提高了产品的合格率。

(2)、本实用新型设置有调节螺杆和限位夹板，如上所述，当已放入钩针坯料的模具放在放置槽中并限位固定后，工人可启动安装在龙门架上的冲压液压缸带动升降板连同安装箱下降，安装在安装箱内的冲头即可对模具上放入的钩针坯料进行冲压弯曲成型，当更换不同规格的模具时，工人需更换对应的冲头，工人可通过两个第二调节手轮带动啮合安装在第二螺母内的调节螺杆转动，因调节螺杆一端连接安装有限位夹板，且限位夹板顶端固定焊接的导向滑块卡嵌在升降板上开设的导向滑槽内，所以两个调节螺杆可带动两个限位夹板沿导向滑槽相对移动，直至两个限位夹板一侧固定焊接的固定销插接在安装左右冲头的安装块两侧侧壁开设的固定孔内，即可将安装有冲头的安装块安装在安装箱内，反向操作即可对冲头进行拆卸更换，另外，通过移动两个限位夹板的相对位置，可带动安装块和冲头进行前后移动，从而能够对冲头冲压钩针坯料的冲压位置进行微调，以便于生产不同规格的钩针产品，大大提高了一种勾针弯曲成型装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种勾针弯曲成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种勾针弯曲成型装置的工作台俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种勾针弯曲成型装置的安装箱剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图3的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种勾针弯曲成型装置的梯形夹块立体图。

图中：

1、固定支架；2、工作台；3、梯形夹块；4、放置槽；5、双向螺纹杆轴；6、安装板；7、第一螺母；8、安装架；9、第一调节手轮；10、安装箱；11、龙门架；12、冲压液压缸；13、升降板；14、第二调节手轮；15、冲头；16、导向滑杆；17、导向滑套；18、对位板；19、防滑橡胶垫；20、第二螺母；21、调节螺杆；22、限位夹板；23、安装块；24、固定销；25、固定孔；26、导向滑块；27、导向滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种勾针弯曲成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种勾针弯曲成型装置，包括工作台2和安装板6，工作台2顶面中央开设有放置槽4，且放置槽4顶面一侧设有固定焊接在工作台2顶面的对位板18，工作台2顶面对称安装有安装架8，一组安装架8上安装有双向螺纹杆轴5，两个安装板6一端对称固定安装有第一螺母7，且第一螺母7与双向螺纹杆轴5相互啮合，另一组安装架8上安装有导向滑杆16，两个安装板6另一端对称固定安装有导向滑套17，且导向滑套17内套接有导向滑杆16，两个安装板6相对一侧侧壁对称焊接有梯形夹块3，起到了能够保障同样规格的模具固定限位在固定位置，进而便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头15一定的位置，大大降低了勾针冲压弯曲成型的误差，提高了产品的合格率。

在一个实施例中，工作台2顶面固定焊接有龙门架11，且龙门架11顶面中央安装有冲压液压缸12，并且冲压液压缸12活动端连接安装有升降板13，升降板13底面固定焊接有安装箱10，且安装箱10内设有安装块23，并且安装块23底端固定安装有冲头15，安装箱10两侧侧壁对称固定安装有第二螺母20，且第二螺母20内啮合安装有调节螺杆21，并且调节螺杆21一端连接安装有限位夹板22，两个限位夹板22相对一侧侧壁对称固定安装有固定销24，安装块23两侧侧壁对称开设有固定孔25，固定销24插接在固定孔25内，起到了方便工人对冲头进行更换，且能够对冲头15冲压钩针坯料的冲压位置进行微调，以便于生产不同规格的钩针产品，大大提高了一种勾针弯曲成型装置的实用性。

在一个实施例中，限位夹板22顶端固定焊接有导向滑块26，升降板13底面开设有导向滑槽27，导向滑块26卡嵌在导向滑槽27内，起到了为限位夹板22的移动提供导向作用。

在一个实施例中，两个梯形夹块3沿放置槽4与对位板18中线相互对称。

在一个实施例中，两个梯形夹块3相对一侧侧壁对称固定安装有防滑橡胶垫19，起到了提高两个梯形夹块3与模具侧角之间的摩擦力，防止打滑的作用。

在一个实施例中，双向螺纹杆轴5一端固定连接有第一调节手轮9，起到了便于工人转动双向螺纹杆轴5的作用。

在一个实施例中，两个调节螺杆21一端均固定连接有第二调节手轮14，起到了便于工人转动两个调节螺杆21的作用。

在一个实施例中，工作台2底面固定焊接有固定支架1，起到了固定支撑的作用。

工作原理：本实用新型设置有梯度夹板和对位板18，使用时，工人将已放入钩针坯料的模具放在放置槽4中，并使模具一侧与工作台2顶面固定焊接的对位板18侧壁相抵接，然后工人通过第一调节手轮9带动安装在安装架8上的双向螺纹杆轴5转动，因两个对称设置的安装板6一侧固定安装的第一螺母7与双向螺纹杆轴5相互啮合，且安装板6另一端固定安装的导向滑套17内套接有导向滑杆16，并且两个安装板6相对一侧侧壁对称固定焊接有梯形夹块3，所以随着双向螺纹杆轴5的转动，可带动两个安装板6和梯形夹块3相对移动，直至两个梯形夹块3与模具两角相互抵接，在两个梯形夹块3的推动挤压下，使得已放入钩针坯料的模具侧壁与对位板18侧壁紧紧抵接，并且模具中线与对位板18中线重合，从而能够保障同样规格的模具固定限位在固定位置，进而便于工人快速稳定的将模具固定限位在相对冲头15一定的位置，大大降低了勾针冲压弯曲成型的误差，提高了产品的合格率，另外本实用新型设置有调节螺杆21和限位夹板22，如上所述，当已放入钩针坯料的模具放在放置槽4中并限位固定后，工人可启动安装在龙门架11上的冲压液压缸12带动升降板13连同安装箱10下降，安装在安装箱10内的冲头15即可对模具上放入的钩针坯料进行冲压弯曲成型，当更换不同规格的模具时，工人需更换对应的冲头15，工人可通过两个第二调节手轮14带动啮合安装在第二螺母20内的调节螺杆21转动，因调节螺杆21一端连接安装有限位夹板22，且限位夹板22顶端固定焊接的导向滑块26卡嵌在升降板13上开设的导向滑槽27内，所以两个调节螺杆21可带动两个限位夹板22沿导向滑槽27相对移动，直至两个限位夹板22一侧固定焊接的固定销24插接在安装左右冲头15的安装块23两侧侧壁开设的固定孔25内，即可将安装有冲头15的安装块23安装在安装箱10内，反向操作即可对冲头15进行拆卸更换，另外，通过移动两个限位夹板22的相对位置，可带动安装块23和冲头15进行前后移动，从而能够对冲头15冲压钩针坯料的冲压位置进行微调，以便于生产不同规格的钩针产品，大大提高了一种勾针弯曲成型装置的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种勾针弯曲成型装置，包括工作台(2)和安装板(6)，其特征在于，所述工作台(2)顶面中央开设有放置槽(4)，且放置槽(4)顶面一侧设有固定焊接在工作台(2)顶面的对位板(18)，所述工作台(2)顶面对称安装有安装架(8)，一组所述安装架(8)上安装有双向螺纹杆轴(5)，两个所述安装板(6)一端对称固定安装有第一螺母(7)，且第一螺母(7)与双向螺纹杆轴(5)相互啮合，另一组所述安装架(8)上安装有导向滑杆(16)，两个所述安装板(6)另一端对称固定安装有导向滑套(17)，且导向滑套(17)内套接有导向滑杆(16)，两个所述安装板(6)相对一侧侧壁对称焊接有梯形夹块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，所述工作台(2)顶面固定焊接有龙门架(11)，且龙门架(11)顶面中央安装有冲压液压缸(12)，并且冲压液压缸(12)活动端连接安装有升降板(13)，所述升降板(13)底面固定焊接有安装箱(10)，且安装箱(10)内设有安装块(23)，并且安装块(23)底端固定安装有冲头(15)，所述安装箱(10)两侧侧壁对称固定安装有第二螺母(20)，且第二螺母(20)内啮合安装有调节螺杆(21)，并且调节螺杆(21)一端连接安装有限位夹板(22)，两个所述限位夹板(22)相对一侧侧壁对称固定安装有固定销(24)，所述安装块(23)两侧侧壁对称开设有固定孔(25)，所述固定销(24)插接在固定孔(25)内。

3.根据权利要求2所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，所述限位夹板(22)顶端固定焊接有导向滑块(26)，所述升降板(13)底面开设有导向滑槽(27)，所述导向滑块(26)卡嵌在导向滑槽(27)内。

4.根据权利要求1所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，两个所述梯形夹块(3)沿放置槽(4)与对位板(18)中线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，两个所述梯形夹块(3)相对一侧侧壁对称固定安装有防滑橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，所述双向螺纹杆轴(5)一端固定连接有第一调节手轮(9)。

7.根据权利要求2所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，两个所述调节螺杆(21)一端均固定连接有第二调节手轮(14)。

8.根据权利要求1所述的一种勾针弯曲成型装置，其特征在于，所述工作台(2)底面固定焊接有固定支架(1)。

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