CN217647202U - 一种压弯长度可变的钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压弯长度可变的钢板折弯装置，涉及钢板加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有容纳槽，所述容纳槽内壁左侧上端设有限位槽，所述限位槽内部通过固定机构连接有钢板，所述工作台上表面后侧固定连接有第一直角弯板，所述第一直角弯板下表面固定连接有位移机构，所述位移机构下方设有折弯机构，所述折弯机构底部位于容纳槽内部，相对于现有技术，本实用新型不仅具有调节改变钢板压弯长度的功能，还可具有便于调节的功能，操作便捷且本实用新型还可具有便于安装和拆卸钢板的功能，即方便上下料，使用效果较佳，适宜推广使用。

Description

一种压弯长度可变的钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种压弯长度可变的钢板折弯装置。

背景技术

折弯装置是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，液压折弯机是较为常用的折弯机种类，液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式。

钢板的压弯长度由折弯的位置决定，不同位置折弯的钢板其压弯长度不同，但是现有技术中的钢板折弯装置在改变钢板折弯位置时非常不便，即不方便调节钢板的压弯长度，使用效果有待进一步提高，因此需要研发一种压弯长度可变的钢板折弯装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压弯长度可变的钢板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的钢板折弯装置在改变钢板折弯位置时非常不便，即不方便调节钢板的压弯长度，使用效果有待进一步提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压弯长度可变的钢板折弯装置，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有容纳槽，所述容纳槽内壁左侧上端设有限位槽，所述限位槽内部通过固定机构连接有钢板，所述工作台上表面后侧固定连接有第一直角弯板，所述第一直角弯板下表面固定连接有位移机构，所述位移机构下方设有折弯机构，所述折弯机构底部位于容纳槽内部。

优选的，所述位移机构包括移动基座，所述移动基座底部设有限位滑槽，所述移动基座右侧壁设有通孔，所述移动基座右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠左端贯穿通孔，且丝杠左端转动连接在移动基座内壁左侧。

优选的，所述丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块底部固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动连接在限位滑槽内部，所述限位滑板底端竖直贯穿限位滑槽。

优选的，所述折弯机构包括第二直角弯板，第二直角弯板顶部上表面焊接在限位滑板底端，所述第二直角弯板顶部下表面固定连接有液压升降装置，所述液压升降装置输出端固定连接有升降杆，所述升降杆底端焊接有压板。

优选的，所述第二直角弯板底端前表面焊接有定位杆，所述定位杆位于压板左下方，钢板下表面与定位杆上表面相贴合，压板位于钢板上方。

优选的，所述固定机构包括螺纹孔，所述限位槽内壁顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔顶端与工作台上表面相连通，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有限位板，所述限位板位于限位槽内部，所述限位板下表面粘接有防护垫，所述防护垫下表面与钢板左端上表面相贴合。

优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有转柄，所述工作台上表面前侧设有刻度线，所述刻度线的起始点与限位槽内壁左侧位于同一竖直面。

优选的，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有防滑底座，所述防滑底座数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的固定机构、位移机构和折弯机构的配合使用，可对所需折弯的钢板的一端进行限位固定，然后通过位移机构调节折弯机构的位置，从而直接调节折弯机构对钢板的折弯位置，从而调节改变钢板的压弯长度，相对于现有技术，本实用新型不仅具有调节改变钢板压弯长度的功能，还可具有便于调节的功能，操作便捷，使用效果较佳，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中折弯机构的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为本实用新型的结构俯视图；

图6为图2中的A处放大图。

图中：1、工作台；2、容纳槽；3、限位槽；4、钢板；5、第一直角弯板；6、移动基座；7、限位滑槽；8、通孔；9、伺服电机；10、丝杠；11、移动块；12、限位滑板；13、第二直角弯板；14、液压升降装置；15、升降杆；16、压板；17、定位杆；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、限位板；21、防护垫；22、转柄；23、刻度线；24、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-6，一种压弯长度可变的钢板折弯装置，包括工作台1，工作台1上表面右侧设有容纳槽2，可用于容纳钢板4，以及提供钢板4折弯所需的空间，容纳槽2内壁左侧上端设有限位槽3，限位槽3内部通过固定机构连接有钢板4，使得钢板4的左端在固定机构的作用下固定在限位槽3内部，从而保证钢板4被折弯时的稳定性，工作台1上表面后侧固定连接有第一直角弯板5，第一直角弯板5下表面固定连接有位移机构，位移机构下方设有折弯机构，折弯机构底部位于容纳槽2内部；

位移机构包括移动基座6，移动基座6底部设有限位滑槽7，移动基座6右侧壁设有通孔8，移动基座6右端固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出端固定连接有丝杠10，丝杠10左端贯穿通孔8，且丝杠10左端转动连接在移动基座6内壁左侧，丝杠10螺纹连接有移动块11，移动块11底部固定连接有限位滑板12，限位滑板12滑动连接在限位滑槽7内部，限位滑板12底端竖直贯穿限位滑槽7，所以工作人员可通过控制伺服电机9的正反转控制丝杠10的正反转，从而控制限位滑板12左右移动；

折弯机构包括第二直角弯板13，第二直角弯板13顶部上表面焊接在限位滑板12底端，所以当限位滑板12左右移动时，会带动第二直角弯板13一起左右移动，第二直角弯板13顶部下表面固定连接有液压升降装置14，液压升降装置14输出端固定连接有升降杆15，升降杆15底端焊接有压板16，第二直角弯板13底端前表面焊接有定位杆17，所以当第二直角弯板13左右移动时，会带动液压升降装置14、升降杆15、压板16和定位杆17一起左右移动，从而改变对钢板4的折弯位置，进而改变钢板4的压弯长度，定位杆17位于压板16左下方，钢板4下表面与定位杆17上表面相贴合，压板16位于钢板4上方，所以工作人员可通过液压升降装置14控制压板16下移，从而对钢板4进行折弯作业，所以相对于现有技术，本实用新型不仅具有调节改变钢板4压弯长度的功能，还可具有便于调节的功能，操作便捷，使用效果较佳，适宜推广使用；

固定机构包括螺纹孔18，限位槽3内壁顶部设有螺纹孔18，螺纹孔18顶端与工作台1上表面相连通，螺纹孔18内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19底端转动连接有限位板20，限位板20位于限位槽3内部，所以当工作人员正反向转动螺纹杆19时，螺纹杆19会带动限位板20在限位槽3内部上下移动，限位板20下表面粘接有防护垫21，防护垫21下表面与钢板4左端上表面相贴合，可起到保护钢板4的作用，防止限位板20对钢板4限位固定时损伤钢板4表面，螺纹杆19顶端固定连接有转柄22，可便于工作人员转动螺纹杆19，工作台1上表面前侧设有刻度线23，可便于工作人员调节钢板4合适的折弯距离，刻度线23的起始点与限位槽3内壁左侧位于同一竖直面，使得刻度线23的零刻度值能够与钢板4左端保持一致，从而减小钢板4折弯位置的误差，使得本实用新型结构设计合理；

工作台1底部四个拐角处均固定连接有防滑底座24，防滑底座24数量为四个，可起到提高工作台1稳定性的作用，有利于本实用新型对钢板4的折弯作业。

工作原理：工作人员首先将钢板4拿到容纳槽2中，然后将钢板4板体位于压板16与定位杆17之间，然后再将钢板4左端完全插入限位槽3中，然后工作人员通过转柄22转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动限位板20下压，将钢板4左端限位固定在限位槽3内部，然后工作人员打开伺服电机9，控制伺服电机9带动丝杠10转动，从而带动限位滑板12在限位滑槽7内部右移，当限位滑板12右移时，会带动第二直角弯板13一起右移，当第二直角弯板13右移时，会带动液压升降装置14、升降杆15、压板16和定位杆17一起右移，工作人员可参照刻度线23将压板16和定位杆17右移到所需位置，即调节钢板4合适的折弯距离，所以本实用新型可便于工作人员调节钢板4合适的折弯距离，从而调节改变钢板4的压弯长度，然后工作人员可通过液压升降装置14控制压板16下移，在压板16的下压作用下，位于定位杆17右侧的钢板4板体被下压折弯，从而对钢板4进行折弯作业，所以相对于现有技术，本实用新型不仅具有调节改变钢板4压弯长度的功能，还可具有便于调节的功能，操作便捷，使用效果较佳，适宜推广使用，当钢板4被折弯后，工作人员通过液压升降装置14带动压板16上移，然后反向转动螺纹杆9，让限位板20不再对钢板4左端限位固定，然后直接右拉钢板即可，所以本实用新型还可具有便于安装和拆卸钢板4的功能，即方便上下料。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种压弯长度可变的钢板折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面右侧设有容纳槽（2），所述容纳槽（2）内壁左侧上端设有限位槽（3），所述限位槽（3）内部通过固定机构连接有钢板（4），所述工作台（1）上表面后侧固定连接有第一直角弯板（5），所述第一直角弯板（5）下表面固定连接有位移机构，所述位移机构下方设有折弯机构，所述折弯机构底部位于容纳槽（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述位移机构包括移动基座（6），所述移动基座（6）底部设有限位滑槽（7），所述移动基座（6）右侧壁设有通孔（8），所述移动基座（6）右端固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出端固定连接有丝杠（10），所述丝杠（10）左端贯穿通孔（8），且丝杠（10）左端转动连接在移动基座（6）内壁左侧。

3.根据权利要求2所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述丝杠（10）螺纹连接有移动块（11），所述移动块（11）底部固定连接有限位滑板（12），所述限位滑板（12）滑动连接在限位滑槽（7）内部，所述限位滑板（12）底端竖直贯穿限位滑槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括第二直角弯板（13），第二直角弯板（13）顶部上表面焊接在限位滑板（12）底端，所述第二直角弯板（13）顶部下表面固定连接有液压升降装置（14），所述液压升降装置（14）输出端固定连接有升降杆（15），所述升降杆（15）底端焊接有压板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述第二直角弯板（13）底端前表面焊接有定位杆（17），所述定位杆（17）位于压板（16）左下方，钢板（4）下表面与定位杆（17）上表面相贴合，压板（16）位于钢板（4）上方。

6.根据权利要求1所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹孔（18），所述限位槽（3）内壁顶部设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）顶端与工作台（1）上表面相连通，所述螺纹孔（18）内部螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）底端转动连接有限位板（20），所述限位板（20）位于限位槽（3）内部，所述限位板（20）下表面粘接有防护垫（21），所述防护垫（21）下表面与钢板（4）左端上表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆（19）顶端固定连接有转柄（22），所述工作台（1）上表面前侧设有刻度线（23），所述刻度线（23）的起始点与限位槽（3）内壁左侧位于同一竖直面。

8.根据权利要求1所述的一种压弯长度可变的钢板折弯装置，其特征在于：所述工作台（1）底部四个拐角处均固定连接有防滑底座（24），所述防滑底座（24）数量为四个。

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