CN218744323U - 一种新型热熔胶冲贴用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型热熔胶冲贴用模具，包括的上模由上至下依次设有上模座、上垫板、上夹板和脱料组件，下模由下至上依次设有下模座、下垫板和下模板，下模板与其上的导料板形成钢带导料槽使钢带沿自身长度方向输送；脱料组件包括脱料板，其下端面向内凹陷成一沿输送的钢带的宽度方向设置的胶带导料槽，脱料板中沿钢带输送方向依次嵌有第一、第二入子，上夹板安装的第一冲子组下端向下延伸可穿过第一入子对钢带冲孔，第二冲子组下端向下延伸能穿过第二入子将热熔胶带冲切至钢带上，下模板内还设有与第二冲子组相对的加热组件。本实用新型的新型热熔胶冲贴用模具将钢带冲孔和热熔胶冲贴一模完成，冲贴精度高，可提高产品优良率和生产效率。

Description

一种新型热熔胶冲贴用模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种新型热熔胶冲贴用模具。

背景技术

现有技术中，钢带贴合热熔胶时，工艺步骤较为繁琐：首先需要模切制成成型热熔胶产品，再将冲切好的成型热熔胶产品通过套位孔贴合在钢带上，然后再通过热过胶辊将成型的热熔胶成片固定在不锈钢钢片表面，最后在冲压设备上进行连续送料，通过母模与配套镶件相配合，使用导针固定成型热熔胶产品的位置，在冲子冲切下实现产品的外形，从而实现连续大批量的生产。但在将成型热熔胶产品贴合至钢带过程中，对贴合精度要求高，生产成本高，且模具复杂，在换模过程中也亦导致最终产品成型精度下降，降低产品优良率。

实用新型内容

鉴于上述现有模具制造技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种新型热熔胶冲贴用模具，所提供的新型热熔胶冲贴用模具将钢带冲孔和热熔胶冲贴一模完成，且冲贴精度高，可以提高产品优良率和生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种新型热熔胶冲贴用模具，该新型热熔胶冲贴用模具包括相对设置的上模和下模，所述上模由上至下依次设有上模座、上垫板、上夹板和脱料组件，所述下模由下至上依次设有下模座、下垫板和下模板；

所述下模板的上端面设置有导料板，所述下模板的上端面、导料板共同形成一钢带导料槽，使所述钢带可以沿自身长度方向输送；所述脱料组件包括脱料板，所述脱料板的下端面向内凹陷形成一胶带导料槽，且所述胶带导料槽沿输送的所述钢带的宽度方向形成；

所述脱料板中沿所述钢带的输送方向依次嵌设有第一入子和第二入子，所述上夹板内安装有第一冲子组和第二冲子组，所述第一冲子组的下端延伸出所述上夹板且能穿过所述第一入子，以对输送的所述钢带冲孔；所述第二冲子组的下端延伸出所述上夹板且能穿过第二入子，以将所述胶带导料槽输送的热熔胶带冲切至所述钢带导料腔中输送的钢带上；

所述下模板内还设有与所述第二冲子组相对的加热组件。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一冲子组包括至少两个的第一冲孔冲子，所述第一冲孔冲子沿所述钢带的宽度方向按照第一间隔设置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二入子内设有至少两对的引导针，所述引导针的下端均延伸出所述脱料板；

每对所述引导针沿所述钢带的宽度方向按照第一间隔设置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一冲子组还包括至少两个的第二冲孔冲子，所述第二冲孔冲子沿所述钢带的宽度方向按照第二间隔设置，所述第二间隔小于所述第一间隔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二冲子组包括至少两个的冲胶冲子，所述冲胶冲子沿所述钢带的宽度方向按照第三间隔设置，所述第三间隔小于所述第一间隔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述脱料板的下端面还设有与所述导料板相对应的让位部，所述让位部由所述脱料板的下端面向内凹陷而成。

作为上述技术方案的进一步描述，所述脱料组件还包括一止挡板，所述止挡板可拆卸地连接于所述脱料板的上端面上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述加热组件的加热范围为85℃-95℃。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型所提供的新型热熔胶冲贴用模具中，下模板与其上设置的导料板组成一钢带导料槽用以导向传输的钢带，脱料板下端面向内凹陷形成一胶带导料槽用以导料钢带，而脱料板中沿钢带的输送方向嵌有第一入子和第二入子，在一次冲切动作中，上夹板中装夹的第一冲子组会穿过第一入子，对输送的钢带冲切出引导孔和位于引导孔内侧的产品孔，而上夹板中装夹的第二冲子组会穿过第二入子，把输送的胶带冲切成胶片，并在第二入子中设置的引导针和引导孔的啮合作用下，将其准确下抵于钢带上，由于下模板中设置的加热组件进行同步加热，胶片会紧密贴合于钢带上，由此，实现了钢带冲孔和热熔胶冲切贴合一模完成，一次成型保证了成型精度，在提高了生产效率的同时也减少了产品不良率，此外，由于将钢带冲孔、胶带冲切贴贴合一模完成，也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的新型热熔胶冲贴用模具的一工作状态图；

图2为本实用新型中脱料板的一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板装配有导料板的一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中的钢带加工中的局部示意图；

图5为本实用新型中的新型热熔胶冲贴用模具的工作原理图。

附图标号说明：

11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；141、脱料板；1411、胶带导料槽；1412、让位部；142、止挡板；21、下模座；22、下垫板；23、下模板；231、加热组件；3、导料板；4、钢带；41、引导孔；42、产品孔；5、热熔胶带；61、第一入子；62、第二入子；71、第一冲孔冲子；72、第二冲孔冲子；8、引导针；9、冲胶冲子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的一个实施例公开了一种新型热熔胶冲贴用模具，该新型热熔胶冲贴用模具包括相对设置的上模和下模，所述上模由上至下依次设有上模座11、上垫板12、上夹板13和脱料组件，所述下模由下至上依次设有下模座21、下垫板22和下模板23；

所述下模板23的上端面设置有导料板3，所述下模板23的上端面、导料板3共同形成一钢带导料槽，使所述钢带4可以沿自身长度方向输送；所述脱料组件包括脱料板141，所述脱料板141的下端面向内凹陷形成一胶带导料槽1411，且所述胶带导料槽1411沿输送的所述钢带4的宽度方向形成；

所述脱料板141中沿所述钢带4的输送方向依次嵌设有第一入子61和第二入子62，所述上夹板13内安装有第一冲子组和第二冲子组，所述第一冲子组的下端延伸出所述上夹板13且能穿过所述第一入子61，以对输送的所述钢带4冲孔；所述第二冲子组的下端延伸出所述上夹板13且能穿过第二入子62，以将所述胶带导料槽1411输送的热熔胶带5冲切至所述钢带4导料腔中输送的钢带4上；

所述下模板23内还设有与所述第二冲子组相对的加热组件231。

上述的设置方式中，所述上模与下模相对设置，所述上模由上至下依次设有用于放置外锁套、限位柱以及卸料弹簧的上模座11、用于承受冲压件在冲压过程的受力回让从而使所述上模座11避免发生凹陷或变形的上垫板12、用于装夹冲压件的上夹板13和放置卸料镶件的脱料组件，而所述下模由上至下依次设有用于放置凹模镶件保证位置精确且同时可承受冲切旁侧力的下模板23，用于承受凹模镶件冲压时所产生的力，使所述下模座21避免凹陷或变形的下垫板22，用于放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件的下模座21。

其中，所述下模板23和其上设有的导料板3共同形成一钢带导料槽可以供钢带4沿其自身长度方向在其中输送，所述脱料板141的下端面向内凹陷形成一胶带导料槽1411，其沿被输送的所述钢带4的宽度方向设置，所述脱料板141中沿所述钢带4的传输方向嵌设有第一入子61和第二入子62，所述上夹板13内装夹的第一冲子组和第二冲子组，在进行冲切动作时，两冲子组可以由连接的外部驱动机构获得在竖直方向上的驱动力，从而可以分别对应贯穿所述第一入子61和第二入子62同步进行冲切动作，其中所述第一冲子组沿所述钢带4的传输方向位于所述第二冲子组的前侧，会先对所述钢带4上进行冲孔，而所述第二冲子组贯穿所述第二入子62，在冲切胶带导料槽1411输送的胶带后，会继续下冲，将其冲压至钢带导料槽中输送的所述钢带4上。而下模板23中设有与所述第二冲子组相对的加热组件231对输送的钢带4进行加热，故所述胶带被冲压至其上的瞬间即可传导受热，从而紧密贴合于所述钢带4上。由此，实现了钢带4冲孔和热熔胶冲切贴合一模完成，一次成型保证了成型精度，在提高了生产效率的同时也减少了产品不良率，此外，由于将钢带4冲孔、胶带冲切贴贴合一模完成，也降低了生产成本。

请参阅图1、图3至图5，具体的，本实施例中，所述导料板3呈分体条状前后平行地设于所述下模板23上，和所述下模板23共同组成一钢带导料槽，所述钢带4由左至右传输于其中。所述夹板中装夹的第一冲子组位于所述第二冲子组的左侧，所述第一冲子组包括4个用于冲引导孔41的第一冲孔冲子71和4个用于冲产品孔42的第二冲孔冲子72，其均分为左右两行，每行的两个所述第一冲孔冲子71前后相对设置，其间的第一间隔大小略小于所述钢带4的宽度，每行的两个第二冲孔冲子72与所述第一冲孔冲子71在一条直线上按照第二间隔分布，第二间隔小于第一间隔，由此，在一次冲切动作中，可以穿过所述第一入子61在所述钢带4上的边缘冲出四个引导孔41，在四个引导孔41内侧冲出四个产品孔42，产品孔42相对所述引导孔41的位置不变，且冲孔效率高。在本实施例中，所述第一入子61为前后相对的两个分体块，一个分体块可供两个所述第一冲子和两个第二冲子贯穿。当然的，在其他实施例中，也可设置成一个整体块。

请参阅图2，具体的，本实施例中，所述脱料板141下端面向内凹陷形成的胶带导料槽1411沿传输的所述钢带4的宽度方向设置，所述第二冲子组包括两对前后相对的冲胶冲子9，每个冲胶冲子9的下端呈分体设置，在所述引导针8和和所述引导孔41相啮合时，会将胶带导料槽1411中由后向前输送的胶带在一次冲切中冲出四个胶片，并将在继续下冲的动作中将其抵于正下方的所述钢带4上，由于所述加热组件231的存在，冲切的所述胶带会与所述钢带4紧密贴合。

请参阅图1和图5，具体的，本实施例中，所述第二入子62中设有前后相对的两对引导针8，每对引导针8之间的间隔也为第一间隔，而所述引导针8的下端均延伸出所述脱料板141，可以与所述钢带4上的引导孔41在上模相对所述下模下行靠近后相啮合，使得所述冲胶冲子9在将胶带冲切贴合至所述钢带4上时，起到引导定位所述钢带4的作用，使所述胶带贴合至所述钢带4的位置精度可以提升到±0.02％，保证了其贴合效果。

请继续参阅图2，具体的，本实施例中，所述脱料板141的下端面向内凹陷形成让位部1412，所述让位部1412呈前后平行的两长条槽状，与所述导料板3相适配，在上模下冲时，从而避让所述导料板3。

请参阅图1、图3和图5，具体的，本实施例中，所述脱料组件还包括设于所述脱料板141上的止挡板142，所述止挡板142采用螺丝销钉与所述脱料板141锁固，主要用于承载所述脱料板141中嵌装的入子组件的冲击载荷。

具体的，本实施例中，所述加热组件231的加热温度设置为90℃，用以提升胶片与所述钢带4的贴合效果，且保证了无溢胶现象的出现。当然的，在其他实施例中，所述加热组件231的加热范围也可以设置呈85℃-90℃之间的其他温度来保证贴合效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，包括相对设置的上模和下模，所述上模由上至下依次设有上模座、上垫板、上夹板和脱料组件，所述下模由下至上依次设有下模座、下垫板和下模板；

所述下模板的上端面设置有导料板，所述下模板的上端面、导料板共同形成一钢带导料槽，使所述钢带可以沿自身长度方向输送；所述脱料组件包括脱料板，所述脱料板的下端面向内凹陷形成一胶带导料槽，且所述胶带导料槽沿输送的所述钢带的宽度方向形成；

所述脱料板中沿所述钢带的输送方向依次嵌设有第一入子和第二入子，所述上夹板内安装有第一冲子组和第二冲子组，所述第一冲子组的下端延伸出所述上夹板且能穿过所述第一入子，以对输送的所述钢带冲孔；所述第二冲子组的下端延伸出所述上夹板且能穿过第二入子，以将所述胶带导料槽输送的热熔胶带冲切至所述钢带导料腔中输送的钢带上；

所述下模板内还设有与所述第二冲子组相对的加热组件。

2.根据权利要求1所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述第一冲子组包括至少两个的第一冲孔冲子，所述第一冲孔冲子沿所述钢带的宽度方向按照第一间隔设置。

3.根据权利要求2所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述第二入子内设有至少两对的引导针，所述引导针的下端均延伸出所述脱料板；

每对所述引导针沿所述钢带的宽度方向按照第一间隔设置。

4.根据权利要求2所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述第一冲子组还包括至少两个的第二冲孔冲子，所述第二冲孔冲子沿所述钢带的宽度方向按照第二间隔设置，所述第二间隔小于所述第一间隔。

5.根据权利要求2所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述第二冲子组包括至少两个的冲胶冲子，所述冲胶冲子沿所述钢带的宽度方向按照第三间隔设置，所述第三间隔小于所述第一间隔。

6.根据权利要求1所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述脱料板的下端面还设有与所述导料板相对应的让位部，所述让位部由所述脱料板的下端面向内凹陷而成。

7.根据权利要求1所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述脱料组件还包括一止挡板，所述止挡板可拆卸地连接于所述脱料板的上端面上。

8.根据权利要求1所述的新型热熔胶冲贴用模具，其特征在于，所述加热组件的加热范围为85℃-95℃。

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