CN214108529U - 一种用于钢背双面凹槽的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢背凹槽压制领域，本实用新型上垫板设置在上橡胶板与上卸料板之间，上底板设置在上橡胶板上方，上模芯固定连接上底板，下垫板设置在下橡胶板与下卸料板之间，下底板设置在下橡胶板上方，下模芯固定连接下底板，采用了相对设置的上模以及下模，上模与下模同时对钢背进行凹槽的压制，解决了单面凹槽压制工艺工艺流程繁琐的问题，生产效率更高的同时因工序的缩减可使因员工操作失误而产生的不良品大幅减少；双面同时进行凹槽压制，解决了单面压制工艺中由于多次压制而产生偏差，压制不精准的问题。

Description

一种用于钢背双面凹槽的精密模具

技术领域

本实用新型属于钢背凹槽压制领域，具体涉及一种用于钢背双面凹槽的精密模具。

背景技术

在对于在生产钢背的工序中是通常需要在钢背正反两边进行凹槽的压制，然而现有压制钢背工艺中通常为单工序流程，无法实现对钢背双面的同时压制，工序繁琐生产效率底下，易因操作失误而产生不良品，同时多次的压制会产生误差，压制不精准一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于钢背双面凹槽的精密模具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括上模、下模以及导向组件，所述上模与所述下模通过所述导向组件连接，所述上模包括有上底板、上垫板、上橡胶板、上模芯以及上卸料板，所述下模包括下底板、下垫板、下橡胶板、下模芯以及下卸料板，所述上垫板设置在所述上橡胶板与所述上卸料板之间，所述上底板设置在所述上橡胶板上方，所述上模芯固定连接所述上底板，所述下垫板设置在所述下橡胶板与所述下卸料板之间，所述下底板设置在所述下橡胶板上方，所述下模芯固定连接所述下底板。

根据本实用新型的一些实施例，所述上底板包括有上底板主体、第一导杆避让孔以及上模芯安装槽，所述第一导杆避让孔沿所述上底板主体厚度方向贯穿形成，所述上模芯安装槽沿所述上底板主体厚度方向贯穿形成，所述第一导杆避让孔避让所述导向组件，所述上模芯安装槽用于固定安装所述上模芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述下底板包括有下底板主体以及下模芯安装槽，所述下模芯安装槽沿所述下底板主体厚度方向贯穿形成，所述下模芯安装槽用于固定安装所述下模芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述上橡胶板包括上橡胶板主体、第二导杆避让孔以及第一模芯避让孔，所述第二导杆避让孔沿所述上橡胶板主体厚度方向贯穿形成，所述第一模芯避让孔沿所述上橡胶板主体厚度方向贯穿形成，所述上底板主体压缩所述第一橡胶柱体，所述第一模芯避让孔用于使所述上模芯穿过所述上橡胶板主体，所述第二导杆避让孔用于避让所述导向组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述下橡胶板包括下橡胶板主体以及第四模芯避让孔，所述第四模芯避让孔沿所述下橡胶板主体厚度方向贯穿形成，所述第四模芯避让孔用于使所述下模芯穿过所述下橡胶板主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述上垫板包括有上垫板主体以及第二模芯避让孔，所述第二模芯避让孔沿所述上垫板主体厚度方向贯穿形成，所述第二模芯避让孔用于所述上模芯穿过所述上垫板主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述下垫板包括有下垫板主体以及第五模芯避让孔，所述第五模芯避让孔沿所述下垫板主体厚度方向贯穿形成，所述第五模芯避让孔用于使所述下模芯穿过所述下垫板主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述上卸料板包括有上卸料板主体以及第三模芯避让孔，所述第三模芯避让孔沿所述上卸料板主体厚度方向贯穿形成，所述第三模芯避让孔用于使所述上模芯穿过所述上卸料板主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述下卸料板包括有下卸料板主体以及第六模芯避让孔，所述第六模芯避让孔沿所述下卸料板主体厚度方向贯穿形成，所述第六模芯避让孔用于使所述下模芯穿过所述下卸料板主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括有导向套以及导杆，所述导向套固定安装在所述上垫板主体以及所述上卸料板主体上，所述导向套安装在所述上垫板主体以及所述上卸料板主体上，所述导杆固定设置在所述下垫板主体以及所述下卸料板主体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套套接所述导杆，用于所述导杆在所述导向套内滑动。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用了相对设置的所述上模以及所述下模，所述上模与所述下模同时对钢背进行凹槽的压制，解决了单面凹槽压制工艺工艺流程繁琐的问题，生产效率更高的同时因工序的缩减可使因员工操作失误而产生的不良品大幅减少；

双面同时进行凹槽压制，解决了单面压制工艺中由于多次压制而产生偏差，压制不精准的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型A部位结构示意图；

图3为本实用新型B部位结构示意图。

图中：

11、上底板；111、上底板主体；112、第一导杆避让孔；113、上模芯安装槽；

12、上垫板；121、上垫板主体；122、第二模芯避让孔；

13、上橡胶板；131、上橡胶板主体；132、第二导杆避让孔；133、第一模芯避让孔；

14、上模芯；

15、上卸料板；151、上卸料板主体；152、第三模芯避让孔；

21、下底板；211、下底板主体；212、下模芯安装槽；

22、下垫板；221、下垫板主体；222、第五模芯避让孔；

23、下橡胶板；231、下橡胶板主体；232、第四模芯避让孔；

24、下模芯；

25、下卸料板；251、下卸料板主体；252、第六模芯避让孔；

3、导向组件；31、导向套；32、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为解决上述技术问题，本实用新型包括上模、下模以及导向组件3，所述上模与所述下模通过所述导向组件3连接，所述上模包括有上底板11、上垫板12、上橡胶板13、上模芯14以及上卸料板15，所述下模包括下底板21、下垫板22、下橡胶板23、下模芯24以及下卸料板25，所述上垫板12设置在所述上橡胶板13与所述上卸料板15之间，所述上底板11设置在所述上橡胶板13上方，所述上模芯14固定连接所述上底板11，所述下垫板22设置在所述下橡胶板23与所述下卸料板25之间，所述下底板21设置在所述下橡胶板23上方，所述下模芯24固定连接所述下底板21。

请参阅图1，至少其中一个实施例，所述上底板11包括有上底板主体111、第一导杆避让孔112以及上模芯安装槽113，所述第一导杆避让孔112沿所述上底板主体111厚度方向贯穿形成，所述上模芯安装槽113沿所述上底板主体111厚度方向贯穿形成，所述第一导杆避让孔112避让所述导向组件3，所述上模芯安装槽113用于固定安装所述上模芯14。

请参阅图1，至少其中一个实施例，所述下底板21包括有下底板主体211以及下模芯安装槽212，所述下模芯安装槽212沿所述下底板主体211厚度方向贯穿形成，所述下模芯安装槽212用于固定安装所述下模芯24。

请参阅图1-图2，至少其中一个实施例，所述上橡胶板13包括上橡胶板主体131、第二导杆避让孔132以及第一模芯避让孔133，所述第二导杆避让孔132沿所述上橡胶板主体131厚度方向贯穿形成，所述第一模芯避让孔133沿所述上橡胶板主体131厚度方向贯穿形成，所述上底板主体111压缩所述第一橡胶柱体，所述第一模芯避让孔133用于使所述上模芯14穿过所述上橡胶板主体131，所述第二导杆避让孔132用于避让所述导向组件3。

请参阅图1、图3，至少其中一个实施例，所述下橡胶板23包括下橡胶板主体231以及第四模芯避让孔232，所述第四模芯避让孔232沿所述下橡胶板主体231厚度方向贯穿形成，所述第四模芯避让孔232用于使所述下模芯24穿过所述下橡胶板主体231。

请参阅图1-图2，至少其中一个实施例，所述上垫板12包括有上垫板主体121以及第二模芯避让孔122，所述第二模芯避让孔122沿所述上垫板主体121厚度方向贯穿形成，所述第二模芯避让孔122用于所述上模芯14穿过所述上垫板主体121。

请参阅图1、图3，至少其中一个实施例，所述下垫板22包括有下垫板主体221以及第五模芯避让孔222，所述第五模芯避让孔222沿所述下垫板主体221厚度方向贯穿形成，所述第五模芯避让孔222用于使所述下模芯24穿过所述下垫板主体221。

请参阅图1-图2，至少其中一个实施例，所述上卸料板15包括有上卸料板主体151以及第三模芯避让孔152，所述第三模芯避让孔152沿所述上卸料板主体151厚度方向贯穿形成，所述第三模芯避让孔152用于使所述上模芯14穿过所述上卸料板主体151。

请参阅图1、图3，至少其中一个实施例，所述下卸料板25包括有下卸料板主体251以及第六模芯避让孔252，所述第六模芯避让孔252沿所述下卸料板主体251厚度方向贯穿形成，所述第六模芯避让孔252用于使所述下模芯24穿过所述下卸料板主体251。

请参阅图1-图3，至少其中一个实施例，所述导向组件3包括有导向套31以及导杆32，所述导向套31固定安装在所述上垫板主体121以及所述上卸料板主体151上，所述导向套31安装在所述上垫板主体121以及所述上卸料板主体151上，所述导杆32固定设置在所述下垫板主体221以及所述下卸料板主体251上。

请参阅图1，至少其中一个实施例，所述导向套31套接所述导杆32，用于所述导杆32在所述导向套31内滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，包括上模、下模以及导向组件(3)，所述上模与所述下模通过所述导向组件(3)连接，所述上模包括有上底板(11)、上垫板(12)、上橡胶板(13)、上模芯(14)以及上卸料板(15)，所述下模包括下底板(21)、下垫板(22)、下橡胶板(23)、下模芯(24)以及下卸料板(25)，所述上垫板(12)设置在所述上橡胶板(13)与所述上卸料板(15)之间，所述上底板(11)设置在所述上橡胶板(13)上方，所述上模芯(14)固定连接所述上底板(11)，所述下垫板(22)设置在所述下橡胶板(23)与所述下卸料板(25)之间，所述下底板(21)设置在所述下橡胶板(23)上方，所述下模芯(24)固定连接所述下底板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述上底板(11)包括有上底板主体(111)、第一导杆避让孔(112)以及上模芯安装槽(113)，所述第一导杆避让孔(112)沿所述上底板主体(111)厚度方向贯穿形成，所述上模芯安装槽(113)沿所述上底板主体(111)厚度方向贯穿形成；

所述下底板(21)包括有下底板主体(211)以及下模芯安装槽(212)，所述下模芯安装槽(212)沿所述下底板主体(211)厚度方向贯穿形成。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述上橡胶板(13)包括上橡胶板主体(131)、第二导杆避让孔(132)以及第一模芯避让孔(133)，所述第二导杆避让孔(132)沿所述上橡胶板主体(131)厚度方向贯穿形成，所述第一模芯避让孔(133)沿所述上橡胶板主体(131)厚度方向贯穿形成；

所述下橡胶板(23)包括下橡胶板主体(231)以及第四模芯避让孔(232)，所述第四模芯避让孔(232)沿所述下橡胶板主体(231)厚度方向贯穿形成。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述上垫板(12)包括有上垫板主体(121)以及第二模芯避让孔(122)，所述第二模芯避让孔(122)沿所述上垫板主体(121)厚度方向贯穿形成；

所述下垫板(22)包括有下垫板主体(221)以及第五模芯避让孔(222)，所述第五模芯避让孔(222)沿所述下垫板主体(221)厚度方向贯穿形成。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述上卸料板(15)包括有上卸料板主体(151)以及第三模芯避让孔(152)，所述第三模芯避让孔(152)沿所述上卸料板主体(151)厚度方向贯穿形成；

所述下卸料板(25)包括有下卸料板主体(251)以及第六模芯避让孔(252)，所述第六模芯避让孔(252)沿所述下卸料板主体(251)厚度方向贯穿形成。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述导向组件(3)包括有导向套(31)以及导杆(32)，所述导向套(31)固定安装在所述上垫板主体(121)以及所述上卸料板主体(151)上，所述导向套(31)安装在所述上垫板主体(121)以及所述上卸料板主体(151)上，所述导杆(32)固定设置在所述下垫板主体(221)以及所述下卸料板主体(251)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢背双面凹槽的精密模具，其特征在于，所述导向套(31)套接所述导杆(32)。

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