CN218740900U - 制氧机降噪排氮盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机降噪排氮盒。它包括具有进气口和出气口的排氮盒体，排氮盒体内具有进口过滤腔、出口过滤腔以及隔音腔，各块隔板上均设置有通气孔，进口过滤腔内安置有进口PE烧结过滤滤芯，出口过滤腔内安置有出口PE烧结过滤滤芯以及与PE烧结过滤滤芯配合安装的柱形海绵，隔音腔内安置有方形消音海绵。优点是：不但减少和降低海绵或丝棉的使用量和体积，使其外形变小，而且还提高了排氮消音效果，另外，还避免了单纯使用海绵、丝棉、或羊毛毡等常用消音填充物长期使用会板结的缺陷，尤其是增加了降噪的体积并且改变了气流折返方向，达到缓释消除压力及噪音的突出效果。

Description

制氧机降噪排氮盒

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机的内部部件结构，具体地说是一种制氧机降噪排氮盒。

背景技术

目前，家用制氧机中，其压缩机在吸入空气后，要经过分子筛桶吸附氮气后再排出，在其出口处由于体积的急剧膨胀，会发出特别高分贝噪音，因此通常需要在制氧机内设计有降噪排氮盒这种部件结构，来缓释排出空气的压力和体积，达到降低排氮时噪音的目的，现有技术中，常规的降噪排氮盒一般是通过海绵、羊毛毡等蓬松材料的填充达到缓释的目的，其海绵、毛毡等蓬松材料填充的密度与降噪效果成正比、与排氮效果成反比，因此，难以进行有效控制以实现最佳效果，另外，要想实现较好的效果，其尺寸大，占用空间大，稳定性差，还存在长时间使用后存在板结问题，从而影响降噪效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计紧凑、占用空间小且能够有效提高排氮消音效果的制氧机降噪排氮盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的制氧机降噪排氮盒，包括具有进气口和出气口的排氮盒体，排氮盒体内具有通过两块隔板分隔成的进口过滤腔、出口过滤腔以及位于进口过滤腔和出口过滤腔之间的隔音腔，各块隔板上均设置有用于使氮气通过的通气孔，进口过滤腔内安置有进口PE烧结过滤滤芯，出口过滤腔内安置有出口PE烧结过滤滤芯以及与出口PE烧结过滤滤芯配合安装的柱形海绵，隔音腔内安置有方形消音海绵，通过进气口进入到排氮盒体内的氮气能够依次经过进口PE烧结过滤滤芯、方形消音海绵以及柱形海绵和出口PE烧结过滤滤芯的过滤后再从出气口排出。

所述排氮盒体由排氮盒底座以及安装在排氮盒底座上的排氮盒上盖所构成，所述进气口位于排氮盒底座上并在进气口上安装有进气接头。

所述进口PE烧结过滤滤芯和出口PE烧结过滤滤芯均为具有盲孔的筒体结构，所述出口PE烧结过滤滤芯安装在出气口内侧并且使柱形海绵的一端伸入到出口PE烧结过滤滤芯的盲孔内。

所述进口PE烧结过滤滤芯的直径小于出口PE烧结过滤滤芯过滤的直径。

所述排氮盒底座内设置有定位筒体，所述定位筒体的末端设置有倒角，所述进口PE烧结过滤滤芯通过定位筒体的倒角定位安装在进口过滤腔内。

所述进口PE烧结过滤滤芯和出口PE烧结过滤滤芯的孔径均为在0.2--0.40μm。

两块所述隔板上的通气孔错开布置。

本实用新型的优点在于：

巧妙地利用了处于进口处的进口PE烧结过滤滤芯和处于出口处的出口PE烧结过滤滤芯和柱形海绵并配合着方形消音海绵进行过渡，由此不但减少和降低海绵或丝棉的使用量和体积，使其外形变小，而且还提高了排氮消音效果，另外，由于PE发泡烧结消音滤芯本身体积小、密实、微孔大小和密度可以事先微调，因此还避免了单纯使用海绵、丝棉、或羊毛毡等常用消音填充物长期使用会板结的缺陷，尤其是通过对进口PE烧结过滤滤芯、出口PE烧结过滤滤芯、柱形海绵以及方形消音海绵进行布局，增加了降噪的体积并且改变了气流折返方向，达到缓释消除压力及噪音的突出效果。

附图说明

图1为本实用新型制氧机降噪排氮盒的分解结构示意图；

图2为本实用新型制氧机降噪排氮盒的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的制氧机降噪排氮盒作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的制氧机降噪排氮盒，包括由排氮盒底座16以及安装在排氮盒底座上的排氮盒上盖13所构成的排氮盒体3，排氮盒底座16具有进气口1和出气口2，进气口上安装有进气(黄铜)接头14，出气口2为排氮盒底座16上设置的排布有出气孔的凸壳，排氮盒底座16和排氮盒上盖13内均具有通过隔断分隔成的三个腔体，排氮盒底座16和排氮盒上盖13对合安装后使排氮盒底座16和排氮盒上盖13内的隔断对合形成两块完整的隔板并使三个腔体形成完整的进口过滤腔5、出口过滤腔6以及位于进口过滤腔和出口过滤腔之间的隔音腔7，两块隔板4上均设置有用于使氮气通过的通气孔8，两块隔板4上的通气孔错开布置，本实施例中，一个通气孔开设在处于进口过滤腔和隔音腔7之间的排氮盒底座16所在的隔断上构成下泄气孔，另外一个通气孔开设在处于出口过滤腔和隔音腔7之间的排氮盒上盖13所在的隔断上构成上泄气孔，其形成的上下错位的布局结构，一方面可以保证气流能充分通过方形消音海绵，增加降噪的体积；另外一方面可以改变气流折返方向，达到降低气流噪音目的，进口过滤腔5内安置有进口PE烧结过滤滤芯9，出口过滤腔6内安置有出口PE烧结过滤滤芯10以及与出口PE烧结过滤滤芯10配合安装的柱形海绵11，隔音腔7内安置有方形消音海绵12，通过进气口1进入到排氮盒体内内的氮气能够依次经过进口PE烧结过滤滤芯9、方形消音海绵12以及柱形海绵11和出口PE烧结过滤滤芯10的过滤后再从出气口2排出。

进一步地，所说的进口PE烧结过滤滤芯9和出口PE烧结过滤滤芯10均为带有微孔的超高分子量PE、经高温发泡烧结而成的发泡滤芯，进口PE烧结过滤滤芯9和出口PE烧结过滤滤芯10均为一端是开口端，另外一端是具有封闭底部的筒体结构，即：均为具有盲孔的筒体结构，出口PE烧结过滤滤芯10安装在出气口内侧并且使柱形海绵11的一端伸入到出口PE烧结过滤滤芯10的盲孔(开口端)内，进口PE烧结过滤滤芯9和出口PE烧结过滤滤芯10的孔径均为在0.2--0.40μm，具有高强度、耐强酸、耐强碱，耐磨，大流量、高孔隙率，工作温度≥65℃，工作压力大于0.4MPa；进口PE烧结过滤滤芯9的直径小于出口PE烧结过滤滤芯过滤的直径。

再进一步地，所说的排氮盒底座16内具有一体成型在排氮盒底座16上的定位筒体15，定位筒体15的起始端突出于排氮盒底座16的外表面，定位筒体15的末端设置有倒角，排氮盒上盖的腔体内具有定位槽，进口PE烧结过滤滤芯9的底部封闭端定位在定位槽内，同时使通过定位筒体的倒角定位安装在进口PE烧结过滤滤芯9的开口端内，进气接头的一端带有管螺纹，由此可以旋接在定位筒体15上与排氮盒底座连接在一起，这样排氮盒底座和排氮盒上盖焊接后，进气接头和进口PE烧结过滤滤芯9中间形成一个密闭的管路。

其原理为：

排氮气体经过进气接头的内孔进入进口PE烧结过滤滤芯9内，由于进口PE烧结过滤滤芯9底部封闭端，气流无法直接出去，只能通过进口PE烧结过滤滤芯9底部和侧壁无数个发泡微孔缓释进入进口过滤腔5内，达到缓释消除绝大部分的压力及噪音的目的，进口PE烧结过滤滤芯9内缓释的气体通过下泄气孔进入隔音腔7内，经过方形消音海绵消音后，再通过上泄气孔进入出口PE烧结过滤滤芯10内，进入出口PE烧结过滤滤芯10内的氮气气体，再次折返方向，进入柱形消音海绵内，再一次消音后，通过出口PE烧结过滤滤芯10排出，由于出口PE烧结过滤滤芯10有底部封闭端，气流无法直接出去，只能通过出口PE烧结过滤滤芯10的底部封闭端上的无数个发泡微孔缓释排出，再一次的，消除剩余部分的压力及噪音，由此通过两级排氮消音再配合两块消音海绵，两次气流折返方向的消音方式，实现了大幅度的降低排氮气流噪音的目的。

Claims (7)

1.一种制氧机降噪排氮盒，其特征在于：包括具有进气口（1）和出气口（2）的排氮盒体（3），所述排氮盒体（3）内具有通过两块隔板（4）分隔成的进口过滤腔（5）、出口过滤腔（6）以及位于进口过滤腔和出口过滤腔之间的隔音腔（7），各块所述隔板（4）上均设置有用于使氮气通过的通气孔（8），所述进口过滤腔（5）内安置有进口PE烧结过滤滤芯（9），所述出口过滤腔（6）内安置有出口PE烧结过滤滤芯（10）以及与出口PE烧结过滤滤芯（10）配合安装的柱形海绵（11），所述隔音腔（7）内安置有方形消音海绵（12），通过进气口（1）进入到排氮盒体内内的氮气能够依次经过进口PE烧结过滤滤芯（9）、方形消音海绵（12）以及柱形海绵（11）和出口PE烧结过滤滤芯（10）的过滤后再从出气口（2）排出。

2.按照权利要求1所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：所述排氮盒体（3）由排氮盒底座（16）以及安装在排氮盒底座上的排氮盒上盖（13）所构成，所述进气口（1）位于排氮盒底座上并在进气口上安装有进气接头（14）。

3.按照权利要求1或2所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：所述进口PE烧结过滤滤芯（9）和出口PE烧结过滤滤芯（10）均为具有盲孔的筒体结构，所述出口PE烧结过滤滤芯（10）安装在出气口内侧并且使柱形海绵（11）的一端伸入到出口PE烧结过滤滤芯（10）的盲孔内。

4.按照权利要求3所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：所述进口PE烧结过滤滤芯（9）的直径小于出口PE烧结过滤滤芯过滤的直径。

5.按照权利要求2所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：所述排氮盒底座（16）内设置有定位筒体（15），所述定位筒体（15）的末端设置有倒角，所述进口PE烧结过滤滤芯（9）通过定位筒体的倒角定位安装在进口过滤腔内。

6.按照权利要求5所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：所述进口PE烧结过滤滤芯（9）和出口PE烧结过滤滤芯（10）的孔径均为在0.2--0.40μm。

7.按照权利要求1所述的制氧机降噪排氮盒，其特征在于：两块所述隔板（4）上的通气孔错开布置。

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