CN220434961U - 一种排气消声器 - Google Patents

Abstract

一种排气消声器，包括：外壳、隔板以及消声管；外壳的两端分别设置有出口与入口；隔板包括第一板体与第二板体，第一板体与第二板体均设置于外壳内，且第一板体与第二板体将外壳内的空间分割为缓冲腔、消声腔以及排出腔；出口与入口分别位于排出腔与缓冲腔；缓冲腔内的直径大于入口的直径；消声管固定于消声腔内，且消声管的一端口固定于第一板体，消声管的另一端口穿过第二板体突出于排出腔；本实用新型通过设置缓冲腔来减弱气体流速，使得气体到达一个较为合适的速度，无需增加消声器的长度以及扩大第二小孔的孔径，维持了消声器的安装简易度，同时也解决了过长的消声器而带来增加生产成本增加的问题。

Description

一种排气消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别是一种排气消声器。

背景技术

空气压缩机的噪音源主要来自进排气，其中进气噪音尤为明显，现有技术针对进气噪音所采取的方案主要是增加过滤器和消声器，过滤器起到对空气滤清的效果，消声器起到降噪消声的效果。

但是由于空压机在排气的过程中，气体的流速非常快，气体在较高的流速下进入到消声器内部的小孔会在小孔处形成压缩区域，压缩区域内的气体密度增加，气体流速减慢，从而影响到排气的速度，而若想提高排气的速度，只能增大消声器的体积或者增大小孔的孔径，但是增加消声器的体积会影响到生产成本以及安装难度，而扩大小孔的孔径会影响低流速排气时的消声效果。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种排气消声器，在无需增长消声器的长度的同时，保证消声的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种排气消声器，包括：外壳、隔板以及消声管；

所述外壳的两端分别设置有出口与入口；

所述隔板包括第一板体与第二板体，所述第一板体与第二板体均设置于所述外壳内，且所述第一板体与第二板体将所述外壳内的空间分割为缓冲腔、消声腔以及排出腔；

所述出口与入口分别位于排出腔与缓冲腔；

所述缓冲腔内的直径大于所述入口的直径；

所述消声管固定于所述消声腔内，且所述消声管的一端口固定于所述第一板体，所述消声管的另一端口穿过所述第二板体突出于所述排出腔；

所述第一板体上开设有连通缓冲腔与消声腔的第一小孔；

所述消声管的管身开设有若干第二小孔。

所述缓冲腔的内部形状为漏斗，所述入口位于漏斗的窄口处。

还包换环形分割管，所述环形分割管设置于所述消声腔内，且所述环形分割管的两端分别固定于第一板体与第二板体，所述环形分割管将所述消声腔分割为第一腔体与第二腔体；

所述环形分割管还开设有连通第一腔体与第二腔体的第三小孔；

所述消声管位于第二腔体内，所述第一小孔连通第一腔体与所述缓冲腔。

所述外壳内壁到所述环形分割管外壁的垂直距离小于所述环形分割管内壁到所述消声管外壁的垂直距离。

若干个所述第二小孔周向分布于所述消声管的管身，且所述第二小孔靠近于所述第一板体；

若干所述第三小孔周向分布于所述环形分割管的管身，且所述第三小孔靠近于所述第二板体。

所述排出腔内设置有挡板，所述挡板位于所述出口与所述消声管的端口之间，所述挡板向竖直方向下的正投影完全覆盖所述消声管的端口。

所述出口的内壁或外壁设置有螺纹。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型通过设置缓冲腔来减弱气体流速，使得气体到达一个较为合适的速度，无需增加消声器的长度以及扩大第二小孔的孔径，维持了消声器的安装简易度，同时也解决了过长的消声器而带来增加生产成本增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：外壳1、出口1a、入口1b、第一板体2、第二板体3、缓冲腔4、消声腔5、第一腔体5a、第二腔体5b、排出腔6、消声管7、第一小孔8、第二小孔9、环形分割管10、第三小孔11、挡板12、螺纹13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种排气消声器，包括：外壳(1)、隔板以及消声管(7)；

所述外壳(1)的两端分别设置有出口(1a)与入口(1b)；

所述隔板包括第一板体(2)与第二板体(3)，所述第一板体(2)与第二板体(3)均设置于所述外壳(1)内，且所述第一板体(2)与第二板体(3)将所述外壳(1)内的空间分割为缓冲腔(4)、消声腔(5)以及排出腔(6)；

所述出口(1a)与入口(1b)分别位于排出腔(6)与缓冲腔(4)；

所述缓冲腔(4)内的直径大于所述入口(1b)的直径；

所述消声管(7)固定于所述消声腔(5)内，且所述消声管(7)的一端口固定于所述第一板体(2)，所述消声管(7)的另一端口穿过所述第二板体(3)突出于所述排出腔(6)；

所述第一板体(2)上开设有连通缓冲腔(4)与消声腔(5)的第一小孔(8)；

所述消声管(7)的管身开设有若干第二小孔(9)。

为了能够减缓输入消声设备前气体的流速，在本实用新型中设置有第一板体(2)，第一板体(2)分割出有缓冲腔(4)，使得气体在进入消声器的第一时间并非通过消声管(7)进行消声处理，而是进入到所述缓冲腔(4)内，且所述缓冲腔(4)内的直径大于所述入口(1b)的直径，气体在进入到缓冲腔(4)时由于装载空间变大而使得流速变慢。从而有效减缓气体在进入消声管(7)时的速度。

气体进入到缓冲腔(4)后，能够达到一个较为适应消声的流速，该流速大概为6-12m/s，然后气体会通过第一小孔(8)进入到所述消声腔(5)内，而消声腔(5)内设置有所述消声管(7)，所述消声管(7)设置有多干个第二小孔(9)，气体在进过第二小孔(9)时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害，从而实现消声降噪的作用，最后气体通过消声管(7)的端口进入到排出腔(6)，由出口(1a)进行排出。

本实用新型通过设置缓冲腔(4)来减弱气体流速，使得气体到达一个较为合适的速度，无需增加消声器的长度以及扩大第二小孔(9)的孔径，维持了消声器的安装简易度，同时也解决了过长的消声器而带来增加生产成本增加的问题。

优选的，所述缓冲腔(4)的内部形状为漏斗，所述入口(1b)位于漏斗的窄口处。

在本实用新型中，所述缓冲腔(4)设计为漏斗形，入口(1b)与空压机进行连接，其入口(1b)大小与空压机的排气口相近。气体从入口(1b)进入到缓冲腔(4)后内部空间变大，使得流速变慢，从而使得气体流速达到一个适合消声的流速。

优选的，还包换环形分割管(10)，所述环形分割管(10)设置于所述消声腔(5)内，且所述环形分割管(10)的两端分别固定于第一板体(2)与第二板体(3)，所述环形分割管(10)将所述消声腔(5)分割为第一腔体(5a)与第二腔体(5b)；

所述环形分割管(10)还开设有连通第一腔体(5a)与第二腔体(5b)的第三小孔(11)；

所述消声管(7)位于第二腔体(5b)内，所述第一小孔(8)连通第一腔体(5a)与所述缓冲腔(4)。

所述缓冲腔(4)与所述消声腔(5)连通，两者的腔体大小的相近。气流通过缓冲腔(4)时被降速，为了避免空压机排气速度降低或排气量减少时时，后续气体进入到消声管(7)内气压不足，无法以足够的速度达到用于消声的第二小孔(9)，无法实现气体噪声的频谱就会移向高频或超高频。为此在本实用新型中还设置有所述环形分割管(10)，所述环形分割管(10)将所述消声腔(5)分割为第一腔体(5a)与第二腔体(5b)，从而减少单一墙体的大小，避免出现气体在进入大空间后降速的现象。同时所述第三小孔(11)与第二小孔(9)的孔径大小一致，在气体通过所述第三小孔(11)进入到第二腔体(5b)内时，也能通过所述第三小孔(11)实现消声的作用。

优选的，所述外壳(1)内壁到所述环形分割管(10)外壁的垂直距离小于所述环形分割管(10)内壁到所述消声管(7)外壁的垂直距离。

由于缓冲腔(4)的气体是首先进入到第一腔体(5a)内，为了避免所述第一腔体(5a)的空间过大，导致气体进入到第一腔体(5a)内气体流速变低，在本实用新型中所述外壳(1)内壁到所述环形分割管(10)外壁的垂直距离小于所述环形分割管(10)内壁到所述消声管(7)外壁的垂直距离，确保第一腔体(5a)的空间大小能够满足保持气体流速的需求。

优选的，若干个所述第二小孔(9)周向分布于所述消声管(7)的管身，且所述第二小孔(9)靠近于所述第一板体(2)；

若干所述第三小孔(11)周向分布于所述环形分割管(10)的管身，且所述第三小孔(11)靠近于所述第二板体(3)。

所述第二小孔(9)与第一小孔(8)之间设置有多个，避免消声器内部排气速度跟不上气体输入的速度。

优选的，所述排出腔(6)内设置有挡板(12)，所述挡板(12)位于所述出口(1a)与所述消声管(7)的端口之间，所述挡板(12)向竖直方向下的正投影完全覆盖所述消声管(7)的端口。

所述出口(1a)的口径较小，若气体在经过出口(1a)时流速过快会产生新的噪声，所述挡板(12)能够挡住从所述消声管(7)流出的气流，从而实现气体的流速的减弱，避免气体在出口(1a)流出时还保持较高的流速，从而确保消声器的消声效果。

优选的，所述出口(1a)的内壁或外壁设置有螺纹(13)。

一些情况下(例如机场运用中)，空压机是需要搬运到室外进行使用，若天气不佳时，雨水会通过出口(1a)进入到消声器内部，影响到消声的效果，为此在所述出口(1a)的内壁或外壁设置有螺纹(13)，可以通过该些螺纹(13)连接到防雨帽，避免消声器内部进水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种排气消声器，其特征在于，包括：外壳(1)、隔板以及消声管(7)；

所述外壳(1)的两端分别设置有出口(1a)与入口(1b)；

所述隔板包括第一板体(2)与第二板体(3)，所述第一板体(2)与第二板体(3)均设置于所述外壳(1)内，且所述第一板体(2)与第二板体(3)将所述外壳(1)内的空间分割为缓冲腔(4)、消声腔(5)以及排出腔(6)；

所述出口(1a)与入口(1b)分别位于排出腔(6)与缓冲腔(4)；

所述缓冲腔(4)内的直径大于所述入口(1b)的直径；

所述消声管(7)固定于所述消声腔(5)内，且所述消声管(7)的一端口固定于所述第一板体(2)，所述消声管(7)的另一端口穿过所述第二板体(3)突出于所述排出腔(6)；

所述第一板体(2)上开设有连通缓冲腔(4)与消声腔(5)的第一小孔(8)；

所述消声管(7)的管身开设有若干第二小孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种排气消声器，其特征在于，所述缓冲腔(4)的内部形状为漏斗，所述入口(1b)位于漏斗的窄口处。

3.根据权利要求1所述的一种排气消声器，其特征在于，还包换环形分割管(10)，所述环形分割管(10)设置于所述消声腔(5)内，且所述环形分割管(10)的两端分别固定于第一板体(2)与第二板体(3)，所述环形分割管(10)将所述消声腔(5)分割为第一腔体(5a)与第二腔体(5b)；

所述环形分割管(10)还开设有连通第一腔体(5a)与第二腔体(5b)的第三小孔(11)；

所述消声管(7)位于第二腔体(5b)内，所述第一小孔(8)连通第一腔体(5a)与所述缓冲腔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种排气消声器，其特征在于，所述外壳(1)内壁到所述环形分割管(10)外壁的垂直距离小于所述环形分割管(10)内壁到所述消声管(7)外壁的垂直距离。

5.根据权利要求3所述的一种排气消声器，其特征在于，若干个所述第二小孔(9)周向分布于所述消声管(7)的管身，且所述第二小孔(9)靠近于所述第一板体(2)；

若干所述第三小孔(11)周向分布于所述环形分割管(10)的管身，且所述第三小孔(11)靠近于所述第二板体(3)。

6.根据权利要求1所述的一种排气消声器，其特征在于，所述排出腔(6)内设置有挡板(12)，所述挡板(12)位于所述出口(1a)与所述消声管(7)的端口之间，所述挡板(12)向竖直方向下的正投影完全覆盖所述消声管(7)的端口。

7.根据权利要求1所述的一种排气消声器，其特征在于，所述出口(1a)的内壁或外壁设置有螺纹(13)。