CN218730698U - 一种继电器的动触点组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器的动触点组件，包括动簧片和衔铁；动簧片是一个整体结构，动簧片包括第一弹性舌通孔和用于定位和/或限位的第二弹性舌通孔，第一弹性舌通孔和第二弹性舌通孔沿着动簧片的中心轴线方向设置；衔铁包括与第一弹性舌通孔配合的第一衔铁凸台和与第二弹性舌通孔配合的第二衔铁凸台；第一衔铁凸台插入第一弹性舌通孔中，同时第一衔铁凸台和第一弹性舌通孔铆接；第二衔铁凸台插入第二弹性舌通孔中，同时第二衔铁凸台和第二弹性舌通孔活动连接，实现第二弹性舌通孔对第二衔铁凸台起定位和/或限位。本实用新型以上结构，防止衔铁在铆接后、工作过程中出现偏位，同时保证衔铁和动簧片相对有一定的自由度，利于衔铁动作。

Description

一种继电器的动触点组件

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种继电器的衔铁安装结构，即一种继电器的动触点组件。

背景技术

继电器一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有技术中的22F继电器是一款线路板直插式继电器，属于小型继电器，体积大致为20.3X16.8X20.2mm。如图7所示，现有继电器200包括动簧片201，动簧片201通常设有弯折形成大致L型，动簧片201的一边设有动触点203，动簧片的另一边与轭铁302固接，衔铁204设于动簧片的底面。当继电器的线圈205工作时，衔铁204被吸向和线圈205同轴配合的铁芯206并带动动簧片201的动触点203与静簧片的静触点207相接触。所以动簧片和衔铁之间既需要连接也需要能完成一定的相对运动。现有技术中动簧片和衔铁之间连接较为牢固，缺乏做相对运动的自由度，动触点和静触点接触不良，导致继电器可能故障或失灵。若保证了自由度，动簧片和衔铁之间相对运动时容易偏移位置。所以需要一种能保证动簧片和衔铁之间相对运动的自由度且能防止衔铁偏移的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种继电器的动触点组件，解决了动簧片和衔铁之间连接缺乏做相对运动的自由度的问题，进一步解决了衔铁运动过程中容易偏移的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种继电器的动触点组件，包括动簧片和衔铁；动簧片是一个整体结构，动簧片包括第一弹性舌通孔和用于定位和/或限位的第二弹性舌通孔，第一弹性舌通孔和第二弹性舌通孔沿着动簧片的中心轴线方向设置；衔铁包括与第一弹性舌通孔配合的第一衔铁凸台和与第二弹性舌通孔配合的第二衔铁凸台；第一衔铁凸台插入第一弹性舌通孔中，同时第一衔铁凸台和第一弹性舌通孔铆接；第二衔铁凸台插入第二弹性舌通孔中，同时第二衔铁凸台和第二弹性舌通孔活动连接，实现第二弹性舌通孔对第二衔铁凸台起定位和/或限位。

进一步，所述动簧片包括动触点连接部、动簧片弯折部和轭铁连接部；动触点连接部通过动簧片弯折部连接轭铁连接部；动簧片弯折部12的中部位置设有U形切孔，U形切孔使动簧片形成弹性舌；弹性舌设有所述第一弹性舌通孔和所述第二弹性舌通孔。

进一步，所述第一弹性舌通孔和所述第二弹性舌通孔沿着所述弹性舌的中心轴线方向设置，第二弹性舌通孔设于临近所述动触点连接部的位置。

进一步，所述弹性舌的弯折位置形成夹角A，A满足90°＜A≤100°。

进一步，所述动簧片弯折部的弯折位置形成夹角B，B是80～90°。

进一步，所述U形切孔的横向宽度T1是1～2mm，U形切孔的竖向宽度T2是0.8～1.2mm；U形切孔距离所述动簧片弯折部的边缘的宽度T3是1.5～2.5mm。

进一步，所述动触点连接部的端部连接有动触点。

进一步，所述动触点设有动触点杆部，所述动触点连接部的端部设有与动触点杆部配合的第一动簧片通孔，动触点杆部插入第一动簧片通孔中，同时触点杆部和第一动簧片通孔铆接，实现动触点和所述动簧片铆接。

进一步，包括轭铁，轭铁包括相互垂直的第一轭铁直板和第二轭铁直板，第一轭铁直板并列设有2个轭铁凸台；所述轭铁连接部设有与轭铁凸台配合的2个第二动簧片通孔；2个轭铁凸台和2个第二动簧片通孔一一对应配合；轭铁凸台插入第二动簧片通孔中，同时轭铁凸台和第二动簧片通孔铆接，实现轭铁和所述动簧片铆接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一弹性舌通孔和第一衔铁凸台配合铆接，第二弹性舌通孔和第二衔铁凸台活动连接实现定位/限位的结构，防止衔铁在铆接后、工作过程中出现偏位，同时保证衔铁和动簧片相对有一定的自由度。既实现衔铁的安装，也限制衔铁的工作区间，利于衔铁动作，且防止衔铁在动作时因作用偏动不平而造成的不稳定现象，保证动触点和静触点接触良好，防止继电器故障或失灵。本实用新型采用以上结构，既能保证动簧片和衔铁之间相对运动的自由度且能防止衔铁偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种继电器的动触点组件，实施例的立体示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的正视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图4沿着A-A方向的剖面示意图；

图6是图3的右视示意图；

图7是现有继电器的结构示意图；

图1～6中，100、一种继电器的动触点组件；1、动簧片；11、动触点连接部；12、动簧片弯折部；13、轭铁连接部；14、U形切孔；15、弹性舌；16、第一弹性舌通孔；17、第二弹性舌通孔；18、第一动簧片通孔；19、第二动簧片通孔；2、衔铁；21、第一衔铁凸台；22、第二衔铁凸台；3、轭铁；31、第一轭铁直板；32、第二轭铁直板；33、轭铁凸台；4、动触点；41、动触点杆部；

图7中，200、现有继电器；201、动簧片；203、动触点；204、衔铁；205、线圈；206、铁芯；207、静触点。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～6实施例所示一种继电器的动触点组件100，包括呈L型结构的动簧片1、衔铁2、轭铁3和动触点4。动簧片1是一个整体结构。动簧片1包括动触点连接部11、动簧片弯折部12和轭铁连接部13。动触点连接部11通过动簧片弯折部12连接轭铁连接部13。动簧片弯折部12的中部位置设有U形切孔14，U形切孔14使得动簧片1形成弹性舌15。弹性舌设有第一弹性舌通孔16和用于定位和/或限位的第二弹性舌通孔17，第一弹性舌通孔16和第二弹性舌通孔17沿着弹性舌的中心轴线L1方向设置，第一弹性舌通孔16设于临近动触点连接部11的位置。

衔铁2包括与第一弹性舌通孔16配合的第一衔铁凸台21和与第二弹性舌通孔17配合的第二衔铁凸台22。第一衔铁凸台21和第二衔铁凸台22分别呈圆柱形结构，第一衔铁凸台21的直径D1大于第二衔铁凸台22的直径D2。第一衔铁凸台21插入第一弹性舌通孔16中，同时第一衔铁凸台21和弹性舌15通过铆接工艺连接，实现衔铁和动簧片1铆接。第二衔铁凸台22插入第二弹性舌通孔17中且和第二弹性舌通孔17活动连接，第二弹性舌通孔17对第二衔铁凸台22起定位和/或限位作用，防止衔铁2在铆接后、工作过程中出现偏位，同时保证衔铁和动簧片相对有一定的自由度。

动触点4设有动触点杆部41，动触点连接部11的端部设有与动触点杆部41配合的第一动簧片通孔18，动触点杆部41插入第一动簧片通孔18中，同时动触点杆部41和第一动簧片通孔18通过铆接工艺连接，实现动触点4和动簧片1铆接。

轭铁3是L型结构，包括相互垂直的第一轭铁直板31和第二轭铁直板32，第一轭铁直板31并列设有2个轭铁凸台33。轭铁连接部13设有与轭铁凸台配合的2个第二动簧片通孔19。2个轭铁凸台33和2个第二动簧片通孔19一一对应配合。轭铁凸台33插入第二动簧片通孔19中，同时轭铁凸台33和第二动簧片通孔19通过铆接工艺连接，实现轭铁3和动簧片铆接。

作为对本实施例的进一步说明，弹性舌15是L型结构，弹性舌15的弯折位置形成夹角A满足90°＜A≤100°，本实施例中A是92°。动簧片弯折部12的弯折位置形成夹角B，B是80～90°，本实施例中B是83°。U形切孔14的横向宽度T1是1～2mm，本实施例中T1是1.5mm，U形切孔14的竖向宽度T2是0.8～1.2mm。U形切孔14距离动簧片弯折部12的边缘的宽度T3是1.5～2.5mm，本实施中T3是2mm。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种继电器的动触点组件，其特征在于：包括动簧片(1)和衔铁(2)；动簧片是一个整体结构，动簧片包括第一弹性舌通孔(16)和用于定位和/或限位的第二弹性舌通孔(17)，第一弹性舌通孔和第二弹性舌通孔沿着动簧片的中心轴线方向设置；衔铁包括与第一弹性舌通孔配合的第一衔铁凸台(21)和与第二弹性舌通孔配合的第二衔铁凸台(22)；第一衔铁凸台插入第一弹性舌通孔中，同时第一衔铁凸台和第一弹性舌通孔铆接；第二衔铁凸台插入第二弹性舌通孔中，同时第二衔铁凸台和第二弹性舌通孔活动连接，实现第二弹性舌通孔对第二衔铁凸台起定位和/或限位。

2.根据权利要求1所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述动簧片(1)包括动触点连接部(11)、动簧片弯折部(12)和轭铁连接部(13)；动触点连接部通过动簧片弯折部连接轭铁连接部；动簧片弯折部（12）的中部位置设有U形切孔(14)，U形切孔使动簧片形成弹性舌(15)；弹性舌设有所述第一弹性舌通孔(16)和所述第二弹性舌通孔(17)。

3.根据权利要求2所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述第一弹性舌通孔(16)和所述第二弹性舌通孔(17)沿着所述弹性舌(15)的中心轴线方向设置，第一弹性舌通孔设于临近所述动触点连接部(11)的位置。

4.根据权利要求2或3所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述弹性舌(15)的弯折位置形成夹角A，A满足90°＜A≤100°。

5.根据权利要求4所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述动簧片弯折部(12)的弯折位置形成夹角B，B是80～90°。

6.根据权利要求5所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述U形切孔(14)的横向宽度T1是1～2mm，U形切孔的竖向宽度T2是0.8～1.2mm；U形切孔距离所述动簧片弯折部(12)的边缘的宽度T3是1.5～2.5mm。

7.根据权利要求2或3所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述动触点连接部(11)的端部连接有动触点(4)。

8.根据权利要求7所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：所述动触点(4)设有动触点杆部(41)，所述动触点连接部(11)的端部设有与动触点杆部配合的第一动簧片通孔(18)，动触点杆部插入第一动簧片通孔中，同时触点杆部和第一动簧片通孔铆接，实现动触点和所述动簧片(1)铆接。

9.根据权利要求2或3所述一种继电器的动触点组件，其特征在于：包括轭铁(3)，轭铁包括相互垂直的第一轭铁直板(31)和第二轭铁直板(32)，第一轭铁直板并列设有2个轭铁凸台(33)；所述轭铁连接部(13)设有与轭铁凸台配合的2个第二动簧片通孔(19)；2个轭铁凸台和2个第二动簧片通孔一一对应配合；轭铁凸台插入第二动簧片通孔中，同时轭铁凸台和第二动簧片通孔铆接，实现轭铁和所述动簧片(1)铆接。

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