CN218720537U - 一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中；本实用新型缩短了大型挖掘机集中润滑系统润滑脂添加的时间，节省人工成本和机械台班成本；保障润滑脂清洁度，减少挖掘机集中润滑系统故障发生率，有效提高挖掘机作业时间；排除起重机吊装作业带来的安全隐患。

Description

一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置

技术领域

本实用新型涉及大型挖掘机集中润滑系统技术领域，具体是一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置。

背景技术

人工添加润滑脂的方法是通过起重设备将桶装润滑脂（标准重量180kg/桶）吊运至挖掘机平台，打开润滑脂桶盖和挖机润滑脂箱盖，人工使用铁锹将新的润滑脂铲入挖掘机润滑脂箱中。人工添加润滑脂存在以下问题：添加润滑脂时间大约为1h/次，每台挖机需添加2次/月，耗费时间较长；每次添加润滑脂至少需2名维修人员配合，需将润滑脂运送至现场并且需1台吊车协助，增加了人工和机械台班成本；采矿现场灰尘较大，打开润滑脂箱盖添加润滑脂过程中，容易掉入灰尘或杂质污染润滑脂，导致润滑脂泵或油管发生堵塞，造成设备停机，降低了挖掘机工效；采用捆绑润滑脂桶吊运的方法安全系数低，润滑脂桶容易滑落造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置。

本实用新型的具体方案是：一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中。

优选地，所述驱动机构包括：先导电磁换向阀，所述先导电磁换向阀上端的进油口与润滑脂泵的进油口连通，所述先导电磁换向阀上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀下端的进油口与液压驱动泵连通，所述液压驱动泵一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵，所述液压驱动泵下方设有液压油箱，所述液压驱动泵与液压油箱之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱用液压油管连通。

优选地，所述动力机构包括：发动机，所述发动机一侧依次连接有变速箱、取力器、传动轴，所述传动轴另一端与液压驱动泵连接。

优选地，所述液压驱动泵与液压油箱之间设有吸油滤芯，所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱之间设有回油滤芯。

优选地，所述液压驱动泵与先导电磁换向阀下端的进油口之间的液压油管上设有减压阀，所述减压阀下端的液压油管上设有压力表。

优选地，所述润滑脂泵一侧设有连通机构，所述润滑脂泵通过连通机构与挖掘机润滑脂箱连通。

优选地，所述连通机构包括：外螺纹直接头，所述外螺纹直接头一端与润滑脂泵出油口端连接，另一端与润滑脂输油管连接，所述润滑脂输油管另一端通过外接头与挖掘机润滑脂泵连通。

优选地，还包括油位尺，所述油位尺设有下刻度线，用于监测油脂加注车润滑脂箱加注的油量。

本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型缩短了大型挖掘机集中润滑系统润滑脂添加的时间，节省人工成本和机械台班成本；保障润滑脂清洁度，减少挖掘机集中润滑系统故障发生率，有效提高挖掘机作业时间；排除起重机吊装作业带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的液压原理示意图；

图2为本实用新型应用在挖掘机集中润滑系统的连接示意图；

图中：1、液压油箱；2、液压油；3、液压油管；4、吸油滤芯；5、回油滤芯；6、液压驱动泵；7、传动轴；8、取力器；9、变速箱；10、发动机；11、压力表；12、减压阀；13、先导电磁换向阀；14、润滑脂泵；15、油脂加注车润滑脂箱；16、油位尺；17、外螺纹直接头；18、润滑脂输油管；19、外接头；20、挖掘机润滑脂箱；21、挖掘机润滑脂泵；22、注射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1-2, 一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱15，所述油脂加注车润滑脂箱15一侧设有挖掘机润滑脂箱20，所述油脂加注车润滑脂箱15与挖掘机润滑脂箱20之间设有与之连通的润滑脂泵14，所述润滑脂泵14一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵14将油脂加注车润滑脂箱15内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱20中。本实施例中，所述驱动机构包括：先导电磁换向阀13，所述先导电磁换向阀13上端的进油口与润滑脂泵14的进油口连通，所述先导电磁换向阀13上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀13下端的进油口与液压驱动泵6连通，所述液压驱动泵6一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵6，所述液压驱动泵6下方设有液压油箱1，所述液压驱动泵6与液压油箱1之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀13下端的回油口与液压油箱1用液压油管连通。本实施例中，所述动力机构包括：发动机10，所述发动机10一侧依次连接有变速箱9、取力器8、传动轴7，所述传动轴7另一端与液压驱动泵6连接。本实施例中，所述液压驱动泵6与液压油箱1之间设有吸油滤芯4，所述先导电磁换向阀13下端的回油口与液压油箱1之间设有回油滤芯5。本实施例中，所述液压驱动泵6与先导电磁换向阀13下端的进油口之间的液压油管上设有减压阀12，所述减压阀12下端的液压油管上设有压力表11。本实施例中，所述润滑脂泵14一侧设有连通机构，所述润滑脂泵14通过连通机构与挖掘机润滑脂箱20连通。本实施例中，所述连通机构包括：外螺纹直接头17，所述外螺纹直接头17一端与润滑脂泵14出油口端连接，另一端与润滑脂输油管18连接，所述润滑脂输油管18另一端通过外接头19与挖掘机润滑脂泵21连通。本实施例中，还包括油位尺16，所述油位尺16设有下刻度线，用于监测油脂加注车润滑脂箱15加注的油量。

具体操作方法如下：

1.结合现场实际情况利用一台豪泺牌YZ-50型油脂加注车发动机10作为动力源，变速箱9作为传动变扭装置，变速箱后端的取力器8作为动力输出装置，发动机型号为WD615.87、额定功率为213KW，变速箱型号为HW13710、输入扭矩为1390Nm，取力器零件号为WG97002900700332；

2.在取力器后端装配一台液压驱动泵6，取力器8与液压驱动泵6之间通过传动轴7连接，发动机10输出动力带动变速箱9运转，变速箱9带动取力器8运转，取力器8通过传动轴7带动液压驱动泵6运转，液压驱动泵6通过液压油管3和吸油滤芯4从油脂车的液压油箱1中吸入液压油2并泵出，建立液压系统压力，系统压力可通过压力表11读取，液压驱动泵6品牌为FORCE AMERICA、型号为FASD45-R-CS、泵出口压力为15MPa、驱动流量为98.5L/min;

3.在油脂加注车厢内装配一台润滑脂泵14，将180kg/桶的桶装润滑脂作为油脂加注车润滑脂箱15，液压驱动泵6泵出的高压油通过减压阀12进行减压，然后通过先导电磁换向阀13驱动和控制润滑脂泵14运转，通过润滑脂泵14的液压油再经先导电磁换向阀13、回油滤芯5过滤后返回液压油箱1，润滑脂泵6从油脂加注车润滑脂箱15中吸入润滑脂并将其泵出，润滑脂泵14品牌为GRACO、型号为224752、出口压力为52MPa、驱动流量为10MPa；

4.加工一个外径为30mm、每英寸12牙的外螺纹直接头17，一端与润滑脂泵6出油口端连接；

5.使用3/4螺口平面密封管接头和内径Φ20mm的高压油管压制1根内径Φ20mm*Φ32mm*8000mm的润滑脂输油管18，一端与外螺纹直接头17连接，另一端与PC2000-8外接头19相连，将油脂加注车润滑脂箱15内的润滑脂输送入PC2000-8挖掘机润滑脂箱20内；

6.使用6号铁丝制作一把带有下刻度线的简易油位尺16，从油脂加注车润滑箱15盖上插入，当剩余润滑脂低于下刻度线时，表示挖掘机润滑脂箱20内润滑脂已添加到合适容量，则停机添加；

7.使用3T叉车提前更换好油脂加注车厢内的桶装润滑脂（标准规格：180kg/桶），把油脂加注车驾驶到PC2000-8挖掘机附近区域停放；

8.使用润滑脂输送管18连接外接头19；

9.启动油脂加注车，踩入离合器，打开取力器8开关，液压驱动泵6开始工作并建立液压系统压力；

10.打开先导电磁换向阀13开关，液压油驱动润滑脂泵6开始工作并泵出润滑脂，通过润滑脂输送管18送入挖掘机润滑脂箱20中；

11.通过油位尺16观察润滑脂低于下刻度线时，关闭先导电磁换向阀开关13，踩下离合器，关闭取力器8开关，松开外接头19，完成添加润滑脂。

12.挖掘机集中润滑系统通过挖掘机润滑脂泵21从润滑脂箱20中吸入润滑脂并泵出，到达各注射器22，实现挖掘机各润滑点润滑目的。

13.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征在于：包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中。

2. 根据权利要求1所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是： 所述驱动机构包括：先导电磁换向阀，所述先导电磁换向阀上端的进油口与润滑脂泵的进油口连通，所述先导电磁换向阀上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀下端的进油口与液压驱动泵连通，所述液压驱动泵一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵，所述液压驱动泵下方设有液压油箱，所述液压驱动泵与液压油箱之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱用液压油管连通。

3.根据权利要求2所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是：所述动力机构包括：发动机，所述发动机一侧依次连接有变速箱、取力器、传动轴，所述传动轴另一端与液压驱动泵连接。

4. 根据权利要求3所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是： 所述液压驱动泵与液压油箱之间设有吸油滤芯，所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱之间设有回油滤芯。

5. 根据权利要求4所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是： 所述液压驱动泵与先导电磁换向阀下端的进油口之间的液压油管上设有减压阀，所述减压阀下端的液压油管上设有压力表。

6.根据权利要求5所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是：所述润滑脂泵一侧设有连通机构，所述润滑脂泵通过连通机构与挖掘机润滑脂箱连通。

7.根据权利要求6所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是：所述连通机构包括：外螺纹直接头，所述外螺纹直接头一端与润滑脂泵出油口端连接，另一端与润滑脂输油管连接，所述润滑脂输油管另一端通过外接头与挖掘机润滑脂泵连通。

8.根据权利要求1所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是：还包括油位尺，所述油位尺设有下刻度线，用于监测油脂加注车润滑脂箱加注的油量。

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