CN216046782U - 一种电动润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动润滑泵，包括油罐本体（1），其内设有相互配合的齿轮泵（4）、集成管道（5）和液位开关（6），其上方的控制罩壳（3）内设有直流电机（7）、压力开关（8）和程控器（9）；直流电机（7）通过连接轴与齿轮泵（4）相连，齿轮泵（4）再与集成管道（5）相连，集成管道（5）内设有辅助卸荷阀（51）、安全阀（52）和卸荷阀组件（53）；出油口上设有压力开关（8）和压力表（12）；油罐本体（1）的底部还设有放油口（1a）和螺塞（1b）。本实用新型的优点是提高强度的同时减轻了其重量，齿轮泵结构简单可靠，同时整体工作时可实现模式切换，集成化水平高，简化了装配和维修的工序，提高了工作效率。

Description

一种电动润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，尤其是一种电动润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，传统润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。

其中，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，电动润滑泵内置驱动装置，可在电源和驱动装置的带动下使泵内的活塞循环往复运动，从而将油脂压入泵体的腔内，现有的电动润滑泵较重，且泵体结构较复杂，仅能在电源带动下进行单一运动，无法应对复杂环境变化，操作中一部分需要人为介入观察，效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有电动润滑泵结构强度低、质量大、维护和使用不便的问题，提供了一种电动润滑泵，提高强度的同时减轻了其重量，齿轮泵结构简单可靠，同时整体工作时可实现模式切换，集成化水平高，简化了装配和维修的工序，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动润滑泵，包括油罐本体，油罐本体的上方连接一面盖板，盖板上连有一个控制罩壳，油罐本体内设有相互配合的齿轮泵、集成管道和液位开关，控制罩壳内设有直流电机、压力开关和程控器；

直流电机通过连接轴与齿轮泵相连，齿轮泵再与集成管道相连，集成管道上设有辅助卸荷阀、安全阀和卸荷阀组件，以用于保证电机和齿轮泵停止工作时系统内油压完全卸掉以及保护管路等附件的正常工作；

集成管道的出口管道上设有压力开关，油罐本体上设有一个加油口和一个出油管，加油口与油罐本体的内腔相连，出油管与压力开关相连，且出油管上设有一个压力表，以用于显示压力和控制一定压力下的出油量；

油罐本体的底部还设有一个放油口，放油口上连接一个相配合的螺塞。

进一步地，所述齿轮泵为两片式齿轮泵。

进一步地，所述直流电机为24V直流电机。

进一步地，所述辅助卸荷阀为两位两通换向阀，卸荷阀组件包括两位两通换向阀和单向阀。

进一步地，所述液位开关的上端设有一组倒刺型卡扣，倒刺型卡扣向上穿过盖板且与盖板固定相连。

进一步地，所述齿轮泵的进油口连有过滤网。

进一步地，所述油罐本体和盖板之间设有油罐密封垫，以用于对油罐本体进行密封。

进一步地，控制罩壳的侧面还设有防水接头、内部设有连接器插头，程控器的一侧还设有双头塑料隔离卡扣，便于程控器快速安装到盖板上的卡扣安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：

（1）盖板和管道集成采用玻纤尼龙混合材料，强度高、重量轻；

（2）用独特的两片式齿轮泵，材料采用粉末冶金成型，结构简单可靠；

（3）管道集成组件等采用模块化装设计，装配和维修简便；

（4）采用开关电源模块，能适用于110V~250V交流宽电压输入；

（5）油罐底部设有放油口，可将废油或残油排出。

附图说明

图1为本实用新型的油罐本体内的结构示意图；

图2为本实用新型的控制罩壳内的结构示意图；

图3为本实用新型的一种电动润滑泵的立体图；

图4为本实用新型的液位开关的立体图；

图5为本实用新型的液位开关与盖板的装配示意图；

图6为本实用新型的齿轮泵工作原理图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种电动润滑泵进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图3，一种电动润滑泵，包括油罐本体1，其特征在于：

参见图1、图2和图3，油罐本体1的上方连接一面盖板2，油罐本体1和盖板2之间设有油罐密封垫13，盖板2上连有一个控制罩壳3；

油罐本体1内设有相互配合的齿轮泵4、集成管道5和液位开关6，控制罩壳3内设有直流电机7、压力开关8和程控器9；

参见图1和图6，直流电机7通过连接轴与齿轮泵4相连，齿轮泵4再与集成管道5相连，集成管道5上设有辅助卸荷阀51、安全阀52和卸荷阀组件53，以用于保证电机和齿轮泵停止工作时系统内油压完全卸掉以及保护管路等附件的正常工作；

集成管道5的出口管道上设有压力开关8，油罐本体1上设有一个加油口10和一个出油管11，加油口10与油罐本体1的内腔相连，出油管11与压力开关8相连，且出油管11上设有一个压力表12，以用于显示压力和控制一定压力下的出油量；

油罐本体1的底部还设有一个放油口1a，放油口1a上连接一个相配合的螺塞1b；

参见图4和图5，液位开关6的上端设有一组倒刺型卡扣6a，倒刺型卡扣6a向上穿过盖板2且与盖板2固定相连；

本实用新型中，齿轮泵4为两片式齿轮泵，直流电机7为24V直流电机，辅助卸荷阀51为两位两通换向阀，卸荷阀组件53包括两位两通换向阀和单向阀，齿轮泵4的进油口连有过滤网17。

本实用新型中，控制罩壳3的侧面还设有防水接头14、内部设有连接器插头15，程控器的一侧还设有双头塑料隔离卡扣16，以用于内外部电源的连接。

参见图6，为本实用新型的电动润滑泵的工作原理图，本电动润滑泵内设程控器9、液压开关8、压力开关12和直流电机7等，24V直流电机通过连接轴驱动齿轮泵转动，进行润滑泵的排油；齿轮泵4为一种独特的两片式齿轮泵，整个油路上设置有辅助卸荷阀51、安全阀52、卸荷阀等功能组件，齿轮泵4、辅助卸荷阀51、安全阀52和卸荷阀组件53均安装在管道集成内；程控器9可分为24V直流型和交流宽电压型两种，交流宽电压型程控器上另外集成有开关电源模块，将交流110V~250V转换为直流24V；卸荷阀组件53和辅助卸荷阀51保证电机和齿轮泵停止工作时系统内油压完全卸掉；安全阀52用于设定系统最高压力，保护管路等附件正常工作。整个电动润滑泵的结构简单，集成度高，装配和维修简便。

本实用新型的电动润滑泵可通过程控器按工况进行设置，可设置模式包括时间模式、压力模式和脉冲模式等，且其结构合理，性能优良，功能齐全，适用范围广泛，自吸性能好，容积效率高，它的油罐容积有2升、3升和4升等多种规格，可广泛用于机车、塑料、纺织、印刷和自动扶梯等机械设备的集中润滑系统；该泵配有液位开关、压力开关，与程控器相连，也可与用户的主设备上程控器相连，可实现对油罐液位和输油系统的压力进行监控，以及润滑周期的设置。本电动润滑泵主要零部件均采用玻纤尼龙混合材料，强度高、重量轻，另外采用独特的两片式齿轮泵，材料采用粉末冶金成型，结构简单可靠。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动润滑泵，包括油罐本体（1），其特征在于：

油罐本体（1）的上方连接一面盖板（2），盖板（2）上连有一个控制罩壳（3），油罐本体（1）内设有相互配合的齿轮泵（4）、集成管道（5）和液位开关（6），控制罩壳（3）内设有直流电机（7）、压力开关（8）和程控器（9）；

直流电机（7）通过连接轴与齿轮泵（4）相连，齿轮泵（4）再与集成管道（5）相连，集成管道（5）内设有辅助卸荷阀（51）、安全阀（52）和卸荷阀组件（53）；

集成管道（5）的出口管道上设有压力开关（8），油罐本体（1）上设有一个加油口（10）和一个出油管（11），加油口（10）与油罐本体（1）的内腔相连，出油管（11）与压力开关（8）相连，且出油管（11）上设有一个压力表（12）；

油罐本体（1）的底部还设有一个放油口（1a），放油口（1a）上连接一个相配合的螺塞（1b）。

2.根据权利要求1所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述齿轮泵（4）为两片式齿轮泵。

3.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述直流电机（7）为24V直流电机。

4.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述辅助卸荷阀（51）为两位两通换向阀，卸荷阀组件（53）包括两位两通换向阀和单向阀。

5.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述液位开关（6）的上端设有一组倒刺型卡扣（6a），倒刺型卡扣（6a）向上穿过盖板（2）且与盖板（2）固定相连。

6.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述齿轮泵（4）的进油口连有过滤网（17）。

7.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述油罐本体（1）和盖板（2）之间设有油罐密封垫（13）。

8.根据权利要求1或2所述的电动润滑泵，其特征在于：

所述控制罩壳（3）的侧面还设有防水接头（14）、内部设有连接器插头（15），程控器（9）的一侧还设有双头塑料隔离卡扣（16）。

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