CN218709920U - 一种自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备，涉及工艺玻璃瓶加工生产技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有储料箱，所述底座的上方设置有自动裁切机构，所述自动裁切机构包括裁切刀和转动盘，所述裁切刀的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有固定块，所述固定块固定连接于储料箱的外表面。它能够通过储料箱、自动裁切机构和电机一之间的配合设置，能够使得工作人员不再采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切，从而有效的避免了人们采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切由于胶状体温度过高而导致人们被烫伤的情况，并且不再需要耗费过多的人力资源，有效的节约了生产成本，方便人们使用。

Description

一种自动化设备

技术领域

本实用新型涉及工艺玻璃瓶加工生产技术领域，具体是一种自动化设备。

背景技术

工艺玻璃瓶是我们生活中较为常见的一种玻璃容器，在我们的生活中，多用于对鲜花的盛装，或者用于装饰品来对房间进行装饰，其形状较为多异，但是工作人员在对玻璃瓶进行生产的时候所采用生产方法往往都是相同的，主要是通过对其原材料的加热熔化，然后经过吹塑冷却定型来完成对玻璃瓶的生产。

根据专利号为CN108907712A的专利中公开的一种玻璃瓶生产装配设备，该装置包括能够转动的转盘，转盘圆周安装有若干玻璃瓶夹持部件，转盘周侧固定有用于将第一环安装于玻璃瓶的第一安装单元和用于将第二环安装于玻璃瓶第一环端部的第二安装单元，所述玻璃瓶夹持部件相对于转盘能够升降运动，转盘设置用于支撑玻璃瓶的瓶座，瓶座与玻璃瓶夹持部件对应设置。

但是在工艺玻璃瓶的生产过程中，工作人员首先需要将原材料熔化为胶状，然后将胶状的原材料从出料口裁断，再通过吹塑设备对裁断的胶状原材料进行吹塑成所需要的形状，经过退火设备的冷却来完成对工艺玻璃瓶的生产加工，但是在上述方案中，当胶状原材料排出以后，工作人员只能通过手动的方式来完成对胶状原材料的裁切，由于原材料在熔化为胶状体时温度较高，采用手动的裁切方式有可能会对工作人员造成烫伤，危及工作人员的人身安全，并且采用手动的方式需要消耗较多的人力资源，增加了生产成本，不方便人们使用；为此，我们提供了一种自动化设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备，包括底座，所述底座的上方设置有储料箱，所述底座的上方设置有自动裁切机构，所述自动裁切机构包括裁切刀和转动盘，所述裁切刀的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有固定块，所述固定块固定连接于储料箱的外表面，所述固定块的顶端固定连接有环形架，所述转动盘的外表面固定连接有偏心杆，偏心杆远离转动盘的中心轴处，通过转动盘的转动能够带动偏心杆做圆周运动，所述偏心杆滑动连接于环形架的内壁，偏心杆做圆周运动的同时能够在环形架的内壁滑动，随着在环形架的内壁滑动能够带动环形架上下往复移动，进而带动连接杆上下往复移动。

进一步的，所述储料箱的上表面安装有电机一，所述电机一的输出端与转动盘固定连接，电机一属于现有技术，且本申请中不对电机一的型号做进一步的限定，电机一通过支架安装于储料箱的上表面，通过电机一的转动能够带动转动盘的转动。

进一步的，所述储料箱的外表面开设有出料口，所述储料箱的上表面连通有进料管，将熔化为胶状体的原材料通过进料管注入储料箱内，胶状体的原材料可以通过出料口从储料箱内排出。

进一步的，所述储料箱的内壁转动连接有螺旋叶片输送轴，所述螺旋叶片输送轴延伸至储料箱的外部，螺旋叶片输送轴的一端延伸至储料箱的外部，通过螺旋叶片输送轴的转动能够将储料箱内的胶状体原材料从出料口排出。

进一步的，所述螺旋叶片输送轴的外表面固定连接有链轮一，所述底座的上表面安装有电机二，通过链轮一的转动能够带动螺旋叶片输送轴的转动，电机二属于现有技术，且本申请中不对电机二的型号做进一步的限定。

进一步的，所述电机二的输出端固定连接有链轮二，所述链轮二通过链条与链轮一传动连接，通过启动电机二能够带动链轮二的转动，随着链轮二的转动在链条的作用下能够带动链轮一的转动。

进一步的，所述储料箱的底面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定连接于底座的上表面，所述底座的上表面安装有输送机架，通过设置四个支撑杆能够对储料箱起到支撑作用，输送机架属于现有技术。

与现有技术相比，该一种自动化设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过储料箱、自动裁切机构和电机一之间的配合设置，能够使得工作人员不再采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切，从而有效的避免了人们采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切由于胶状体温度过高而导致人们被烫伤的情况，并且不再需要耗费过多的人力资源，有效的节约了生产成本，方便人们使用。

2、本实用新型通过电机二、链轮二、链轮一、储料箱和出料口之间的配合设置，能够储料箱内的胶状原材料较为快速的从出料口排出，通过启动电机二能够带动链轮二转动，随着链轮二的转动能够带动链轮一的转动，进而带动螺旋叶片输送轴的转动，在螺旋叶片输送轴的转动作用下能够使得胶状原材料较为快速的从储料箱内通过出料口排出，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视示意图；

图3为本实用新型储料箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型自动裁切机构的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、储料箱；3、自动裁切机构；301、裁切刀；302、连接杆；303、固定块；304、环形架；305、转动盘；306、偏心杆；4、电机一；5、出料口；6、进料管；7、螺旋叶片输送轴；8、链轮一；9、电机二；10、链轮二；11、支撑杆；12、输送机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种自动化设备，该装置通过储料箱2、自动裁切机构3和电机一4之间的配合设置，能够使得工作人员不再采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切，从而有效的避免了人们采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切由于胶状体温度过高而导致人们被烫伤的情况，并且不再需要耗费过多的人力资源，有效的节约了生产成本，方便人们使用。

参见图1、图2和图4，一种自动化设备，包括底座1，底座1的上方设置有储料箱2，储料箱2的材质为耐高温材质，在对玻璃瓶进行生产的时候须将熔化为胶状体的原材料注入储料箱2内，底座1的上方设置有自动裁切机构3，自动裁切机构3包括裁切刀301和转动盘305，裁切刀301与储料箱2的外表面紧密接触，且裁切刀301和储料箱2之间的摩擦阻力较小，使得裁切刀301能够在储料箱2的外表面滑动。

裁切刀301的上表面固定连接有连接杆302，通过连接杆302的上下移动能够带动裁切刀301的上下移动，随着裁切刀301的上下移动能够实现对胶状体原材料的裁切，连接杆302的外表面滑动连接有固定块303，固定块303固定连接于储料箱2的外表面，通过设置固定块303能够对连接杆302起到导向限位作用，连接杆302可以在固定块303的内壁滑动。

固定块303的顶端固定连接有环形架304，转动盘305的外表面固定连接有偏心杆306，偏心杆306远离转动盘305的中心轴处，通过转动盘305的转动能够带动偏心杆306做圆周运动，偏心杆306滑动连接于环形架304的内壁，偏心杆306做圆周运动的同时能够在环形架304的内壁滑动，随着在环形架304的内壁滑动能够带动环形架304上下往复移动，进而带动连接杆302上下往复移动。

储料箱2的上表面安装有电机一4，电机一4的输出端与转动盘305固定连接，电机一4属于现有技术，且本申请中不对电机一4的型号做进一步的限定，电机一4通过支架安装于储料箱2的上表面，通过电机一4的转动能够带动转动盘305的转动，储料箱2的外表面开设有出料口5，储料箱2的上表面连通有进料管6，将熔化为胶状体的原材料通过进料管6注入储料箱2内，胶状体的原材料可以通过出料口5从储料箱2内排出。

参见图1、图2和图3，储料箱2的内壁转动连接有螺旋叶片输送轴7，螺旋叶片输送轴7延伸至储料箱2的外部，螺旋叶片输送轴7的一端延伸至储料箱2的外部，通过螺旋叶片输送轴7的转动能够将储料箱2内的胶状体原材料从出料口5排出，且只有当螺旋叶片输送轴7转动的时候胶状体才能够从出料口5内排出，出料口5的内壁安装有电动控制阀，且该控制阀与外部的控制器电连接。

螺旋叶片输送轴7的外表面固定连接有链轮一8，底座1的上表面安装有电机二9，通过链轮一8的转动能够带动螺旋叶片输送轴7的转动，电机二9属于现有技术，且本申请中不对电机二9的型号做进一步的限定，电机二9与出料口5内安装的控制阀所连接的控制器电连接，通过控制器的作用能够使得电机二9步进转动，当控制器控制电机二9启动的时候同时控制出料口5内壁所安装控制阀打开，电机二9通过螺钉安装于底座1的上表面，电机二9的输出端固定连接有链轮二10，链轮二10通过链条与链轮一8传动连接，通过启动电机二9能够带动链轮二10步进转动，随着链轮二10步进转动在链条的作用下能够带动链轮一8步进转动，进而实现带动螺旋叶片输送轴7的步进转动，以此实现将储料箱2内的原料步进排出，在电机二9所连接控制器的作用下须保证裁切刀301往上移动的时候电机二9处于停止状态，此时出料口5内壁所安装控制阀处于关闭状态，没有胶状体从出料口5内排出。

储料箱2的底面固定连接有四个支撑杆11，四个支撑杆11均固定连接于底座1的上表面，底座1的上表面安装有输送机架12，通过设置四个支撑杆11能够对储料箱2起到支撑作用，输送机架12属于现有技术，且其内部安装有马达，通过启动马达来作为输送机架12的动力源，经过裁切以后的胶状体可以通过输送机架12外表面的输送带输送至吹塑工序。

工作原理：在该装置使用的过程中，首先将胶状体的原材料通过进料管6注入储料箱2内，然后通过启动电机二9和电机一4，通过启动电机二9将储料箱2内的胶状体从出料口5排出，随着电机一4的启动能够带动转动盘305的转动，进而带动偏心杆306做圆周运动，随着偏心杆306做圆周运动的同时能够在环形架304内壁滑动，随着偏心杆306在环形架304的内壁滑动能够带动环形架304上下移动，随着环形架304的上下移动能够带动连接杆302的上下移动，通过连接杆302的上下移动能够带动裁切刀301的上下移动，通过裁切刀301的上下移动能够实现对从出料口5排出胶状体的裁切，从而有效的避免了人们采用手动的方式对胶状的原材料进行裁切由于胶状体温度过高而导致人们被烫伤的情况，并且不再需要耗费过多的人力资源，有效的节约了生产成本，方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有储料箱(2)，所述底座(1)的上方设置有自动裁切机构(3)，所述自动裁切机构(3)包括裁切刀(301)和转动盘(305)，所述裁切刀(301)的上表面固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的外表面滑动连接有固定块(303)，所述固定块(303)固定连接于储料箱(2)的外表面，所述固定块(303)的顶端固定连接有环形架(304)，所述转动盘(305)的外表面固定连接有偏心杆(306)，所述偏心杆(306)滑动连接于环形架(304)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备，其特征在于：所述储料箱(2)的上表面安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端与转动盘(305)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备，其特征在于：所述储料箱(2)的外表面开设有出料口(5)，所述储料箱(2)的上表面连通有进料管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备，其特征在于：所述储料箱(2)的内壁转动连接有螺旋叶片输送轴(7)，所述螺旋叶片输送轴(7)延伸至储料箱(2)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化设备，其特征在于：所述螺旋叶片输送轴(7)的外表面固定连接有链轮一(8)，所述底座(1)的上表面安装有电机二(9)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化设备，其特征在于：所述电机二(9)的输出端固定连接有链轮二(10)，所述链轮二(10)通过链条与链轮一(8)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化设备，其特征在于：所述储料箱(2)的底面固定连接有四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)均固定连接于底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面安装有输送机架(12)。

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