CN211420221U - 一种铸件加工用电炉自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件加工用电炉自动加料装置，包括基板，所述基板的上表面垂直设置有立板，所述立板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有送料筒，所述送料筒的一端上表面设置有进料口，所述进料口的上表面固定连接有进料管，所述进料管的上端倾斜设置有输送筒，所述输送筒的一端与基板的上表面接触。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该铸件加工用电炉自动加料装置，通过输送筒的一端与基板的上表面接触，且输送筒的一端上表面设置有储料斗，输送筒的另一端嵌入安装有输送电机，可以使铸件自动加到电炉中，无需人工进行加料，实现自动化，不仅降低了人工的劳动强度，而且人员不需要靠近电炉周围，提高安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用电炉自动加料装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物，在对铸件进行加工时，需要将铸件放入到电炉中进行热处理工作，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
但是目前对铸件进行热处理加工时，都是靠人工进行铸件送入到电炉中，而工作后的电炉周围温度会很高，这样就会对人员造成了一定的危险性，而且会增加人工的劳动强度，没有对这一缺陷进行相应的改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用电炉自动加料装置，解决了目前对铸件进行热处理加工时，都是靠人工进行铸件送入到电炉中，而工作后的电炉周围温度会很高，这样就会对人员造成了一定的危险性，而且会增加人工的劳动强度的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用电炉自动加料装置，包括基板，所述基板的上表面垂直设置有立板，所述立板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有送料筒，所述送料筒的一端上表面设置有进料口，所述进料口的上表面固定连接有进料管，所述进料管的上端倾斜设置有输送筒，所述输送筒的一端与基板的上表面接触，且输送筒的一端上表面设置有储料斗，所述输送筒的另一端嵌入安装有输送电机，所述基板的上表面位于立板的前方位置处垂直设置有凹形架，所述送料筒的另一端设置于凹形架的内部，所述凹形架的一侧上表面嵌入安装有伺服电机，且凹形架的上方内部水平转动安装有转轴，所述转轴的外表面中间位置处设置有绕轮，所述绕轮的内部缠绕安装有调节绳。
优选的，所述进料管是一种弹性材质构件。
优选的，所述输送筒的下表面垂直连接有两个支撑轴，所述支撑轴的下端与基板的上表面固定连接。
优选的，所述输送电机的一端固定连接有绞龙，所述绞龙的一端与输送筒的一端内部表面固定连接。
优选的，所述凹槽的内部两侧面均转动连接有定位轴，两个所述定位轴的一端分别与送料筒的一端两侧面固定连接。
优选的，所述伺服电机的下端固定连接有主锥齿轮，所述转轴的一端外表面套接设置有与主锥齿轮相对应的从锥齿轮，所述主锥齿轮与从锥齿轮之间为啮接。
优选的，所述送料筒的另一端上表面固定焊接有限位块，所述限位块的外表面套接设置有套环，所述套环的上表面与调节绳的下端固定连接。
优选的，所述调节绳是一种由钢丝编织而成。
有益效果
本实用新型提供了一种铸件加工用电炉自动加料装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该铸件加工用电炉自动加料装置，通过进料口的上表面固定连接有进料管，进料管的上端倾斜设置有输送筒，输送筒的一端与基板的上表面接触，且输送筒的一端上表面设置有储料斗，输送筒的另一端嵌入安装有输送电机，可以使铸件自动加到电炉中，无需人工进行加料，实现自动化，不仅降低了人工的劳动强度，而且人员不需要靠近电炉周围，提高安全性能。
(2)、该铸件加工用电炉自动加料装置，通过凹形架的一侧上表面嵌入安装有伺服电机，且凹形架的上方内部水平转动安装有转轴，转轴的外表面中间位置处设置有绕轮，绕轮的内部缠绕安装有调节绳，当对电炉进行加料时，在伺服电机控制绕轮正转和反转下，能够方便控制加料的量，当铸件加到合适的数量时，可以停止铸件的加料，方便快捷，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型输送筒结构的内部示意图；
图3为本实用新型绕轮结构的安装示意图。
图中：1、基板；2、立板；3、凹槽；31、定位轴；4、送料筒；41、限位块；42、套环；5、进料口；6、进料管；7、输送筒；71、支撑轴；8、储料斗；9、输送电机；91、绞龙；10、凹形架；11、伺服电机；111、主锥齿轮；12、转轴；121、从锥齿轮；13、绕轮；14、调节绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用电炉自动加料装置，包括基板1，基板1的上表面垂直设置有立板2，立板2的上表面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有送料筒4，凹槽3的内部两侧面均转动连接有定位轴31，两个定位轴31的一端分别与送料筒4的一端两侧面固定连接，为了方便送料筒4转动，送料筒4的一端上表面设置有进料口5，进料口5的上表面固定连接有进料管6，进料管6是一种弹性材质构件，在进料管6的弹性下，能够方便送料筒4的摆动，进料管6的上端倾斜设置有输送筒7，输送筒7的下表面垂直连接有两个支撑轴71，支撑轴71的下端与基板1的上表面固定连接，为了对输送筒7起到支撑稳固作用，输送筒7的一端与基板1的上表面接触，且输送筒7的一端上表面设置有储料斗8，输送筒7的另一端嵌入安装有输送电机9，输送电机9的一端固定连接有绞龙91，绞龙91的一端与输送筒7的一端内部表面固定连接，为了便于对铸件进行输送，基板1的上表面位于立板2的前方位置处垂直设置有凹形架10，送料筒4的另一端设置于凹形架10的内部，凹形架10的一侧上表面嵌入安装有伺服电机11，且凹形架10的上方内部水平转动安装有转轴12，转轴12的外表面中间位置处设置有绕轮13，伺服电机11的下端固定连接有主锥齿轮111，转轴12的一端外表面套接设置有与主锥齿轮111相对应的从锥齿轮121，主锥齿轮111与从锥齿轮121之间为啮接，为了便于带动绕轮13转动，绕轮13的内部缠绕安装有调节绳14，调节绳14是一种由钢丝编织而成，钢丝具有很好的强度，能够增加调节绳14的强度，送料筒4的另一端上表面固定焊接有限位块41，限位块41的外表面套接设置有套环42，套环42的上表面与调节绳14的下端固定连接，为了调节绳14能够将送料筒4固定住，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将该装置移动到电炉边，使送料筒4的一端对准电炉的进料位置，然后向储料斗8中加入铸件，铸件落入到输送筒7中，之后接通输送电机9的电源，输送电机9带动绞龙91转动，绞龙91对输送筒7内部的铸件进行输送，当铸件输送到进料管6的位置时，从进料管6落入到送料筒4中，在定位轴31的转动下和进料管6的弹性下，使伺服电机11带动主锥齿轮111反转，主锥齿轮111带动与其啮接的从锥齿轮121反转，从锥齿轮121带动转轴12上的绕轮13反转，使绕轮13上的调节绳14放下来，在送料筒4的重力下，送料筒4的一端会向下移动，从而使送料筒4内部的铸件滑出来，然后落入到电炉中，当电炉中的铸件加到合适的数量时，使伺服电机11正转，从而使转轴12上的绕轮13正转，使绕轮13将调节绳14收卷起来，使送料筒4处于水平状态，这时铸件就会存留在送料筒4的内部，等待下一次加料工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸件加工用电炉自动加料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面垂直设置有立板(2)，所述立板(2)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有送料筒(4)，所述送料筒(4)的一端上表面设置有进料口(5)，所述进料口(5)的上表面固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)的上端倾斜设置有输送筒(7)，所述输送筒(7)的一端与基板(1)的上表面接触，且输送筒(7)的一端上表面设置有储料斗(8)，所述输送筒(7)的另一端嵌入安装有输送电机(9)，所述基板(1)的上表面位于立板(2)的前方位置处垂直设置有凹形架(10)，所述送料筒(4)的另一端设置于凹形架(10)的内部，所述凹形架(10)的一侧上表面嵌入安装有伺服电机(11)，且凹形架(10)的上方内部水平转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面中间位置处设置有绕轮(13)，所述绕轮(13)的内部缠绕安装有调节绳(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述进料管(6)是一种弹性材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述输送筒(7)的下表面垂直连接有两个支撑轴(71)，所述支撑轴(71)的下端与基板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述输送电机(9)的一端固定连接有绞龙(91)，所述绞龙(91)的一端与输送筒(7)的一端内部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述凹槽(3)的内部两侧面均转动连接有定位轴(31)，两个所述定位轴(31)的一端分别与送料筒(4)的一端两侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述伺服电机(11)的下端固定连接有主锥齿轮(111)，所述转轴(12)的一端外表面套接设置有与主锥齿轮(111)相对应的从锥齿轮(121)，所述主锥齿轮(111)与从锥齿轮(121)之间为啮接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述送料筒(4)的另一端上表面固定焊接有限位块(41)，所述限位块(41)的外表面套接设置有套环(42)，所述套环(42)的上表面与调节绳(14)的下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件加工用电炉自动加料装置，其特征在于：所述调节绳(14)是一种由钢丝编织而成。
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