CN108087899A - 一种电池材料冷却装置 - Google Patents

一种电池材料冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108087899A
CN108087899A CN201711364088.5A CN201711364088A CN108087899A CN 108087899 A CN108087899 A CN 108087899A CN 201711364088 A CN201711364088 A CN 201711364088A CN 108087899 A CN108087899 A CN 108087899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
lag cooler
support
screw conveyor
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711364088.5A
Other languages
English (en)
Inventor
殷长江
疼志祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Songjiang Carbon LLC
Original Assignee
Jilin Songjiang Carbon LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Songjiang Carbon LLC filed Critical Jilin Songjiang Carbon LLC
Priority to CN201711364088.5A priority Critical patent/CN108087899A/zh
Publication of CN108087899A publication Critical patent/CN108087899A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池材料冷却装置，包括冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，所述冷渣机包括机体和支撑，螺旋输送机与冷渣机排料口处相连，并与地面成20度角放置，所述螺旋输送机包括靠地端的二级电动机、靠近出料口的第一检查口、离地端的出料口和置于出料口上方的第二检查口，所述冷却水供应系统包括冷却塔、循环泵、全自动软水器和冷却池。通过冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。

Description

一种电池材料冷却装置
技术领域
本发明涉及负极材料冷却领域，特别是一种电池材料冷却装置。
背景技术
电池的负极材料多选用石墨，石墨在生产过程中要经过烘干加热等工序，温度可达到600度到800度，必须进行降温冷却处理，现有技术常用冷渣机进行冷却处理；冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。目前国内锅炉燃烧的煤质差别很大，渣块大小、硬度差别很大，国外引进的风水联合冷渣机无法适应这种情况，因为其风力无法吹动大块炉渣，从而造成块状炉渣积累堵塞出渣通道，进而不得不停机进行人工清理，这样会造成很大的损失，所以风水联合冷却方式已趋于淘汰。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电池材料冷却装置，以实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。
为实现以上目的提供以下技术方案：
一种电池材料冷却装置，包括冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，所述冷渣机包括机体和支撑，所述第一支撑置于冷渣机进料端，包括进料口、观察口和清理口，所述第四支撑置于冷渣机排料端，所述第四支撑包括排料口和通过旋转接头连接的进水口、出水口和压力表，所述第二支撑和第三支撑置于第一支撑和第四支撑之间，所述一级电动机置于第二支撑和第三支撑之间，所述一级电动机通过机体上的链条和齿圈带动冷渣机转动，所述冷渣机外壁夹层均匀分布冷却水管，所述螺旋输送机与冷渣机排料口处相连，并与地面成20度角放置，所述螺旋输送机包括靠地端的二级电动机、靠近出料口的第一检查口、离地端的出料口和置于出料口上方的第二检查口；所述冷却水供应系统与冷渣机的进水口和出水口相连，所述冷却水供应系统包括冷却塔、循环泵、全自动软水器和冷却池。所述冷却塔置于冷却池中，所述冷却塔通过回水管与冷渣机出水口相连，所述循环泵通过进水管与冷渣机进水口相连，所述全自动软水器安装在给水管上。
优选地，所述一级电动机带有减速机，所述一级电动机功率为11KW，冷渣机转速在0-6r/min，出力为0-6t/h。
优选地，所述观察口置于进料口侧面下方，所述清理口置于进料口正下方，正常工作时关闭。
优选地，所述螺旋输送机包括叶片和长轴，所述叶片螺旋分布在螺旋输送机长轴上，用于输送物料。
优选地，所述叶片直径为250mm，二级电动机的功率为3kw，长轴转速为64r/min，螺旋输送机的输送量为8t/h。
优选地，所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，每个循环泵进口处安装有蝶阀和止回阀，其中第二循环泵为备用泵，所述循环泵的流量为50m3/h，扬程为80m。
优选地，所述冷却池的存水量大于等于150m3，冷却塔的冷却量大于等于50m3/h，进水温度为30度到55度，出水温度小于等于20度。
本发明的有益效果为：通过冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，实现全自动冷却过程，节省人力物力，提高冷却速度，提升电池材料整个生产过程的效率。
附图说明
图1为冷渣机和螺旋输送机结构示意图；
图2为冷却水供应系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本技术方案进行详细说明：
如图1和图2所示一种电池材料冷却装置，包括冷渣机100、螺旋输送机200和冷却水供应系统(图2)，冷渣机100包括机体和支撑，第一支撑101置于冷渣机100进料端，包括进料口111、观察口131和清理口121，第四支撑104置于冷渣机100排料端，第四支撑104包括排料口114和通过旋转接头124连接的进水口B、出水口A和压力表134，第二支撑102和第三支撑103置于第一支撑101和第四支撑104之间，一级电动机106置于第二支撑102和第三支撑103之间，一级电动机106通过机体上的链条107和齿圈108带动冷渣机100转动，冷渣机100外壁夹层均匀分布冷却水管105，一级电动机106带有减速机，一级电动机106功率为11KW，冷渣机100转速在0-6r/min，出力为0-6t/h。
其中，观察口131置于进料口111侧面下方，清理口121置于进料口111正下方，正常工作时关闭。
螺旋输送机200与冷渣机100排料口114处相连，并与地面成20度角放置，螺旋输送机200包括靠地端的二级电动机201、靠近出料口的第一检查口202、离地端的出料口203和置于出料口203上方的第二检查口204；螺旋输送机200还包括叶片205和长轴，叶片205螺旋分布在螺旋输送机200长轴上，用于输送物料。
其中，叶片205直径为250mm，二级电动机201的功率为3kw，二级电动机201上连有减速机，长轴转速为64r/min，螺旋输送机200的输送量为8t/h。
如图2的冷却水供应系统与冷渣机100的进水口B和出水口A相连，冷却水供应系统包括冷却塔300、循环泵、全自动软水器302和冷却池301。冷却塔300置于冷却池301中，冷却塔300通过回水管308与冷渣机100出水口A相连，循环泵通过进水管307与冷渣机100进水口B相连，全自动软水器302安装在给水管312上，对进入冷却池301的水进行软化。循环泵包括第一循环泵304和第二循环泵303，每个循环泵进口处安装有蝶阀305和止回阀306，其中第二循环泵303为备用泵，循环泵的流量为50m3/h，扬程为80m。
其中，冷却池301的存水量大于等于150m3，冷却塔300的冷却量大于等于50m3/h，进水温度为30度到55度，出水温度小于等于20度。
工作过程：
一、预冷却的物料均匀送料至冷渣机100进料口111。通过观察口131检查物料流动状况，如有堵塞等情况可以通过清理口121人工排出。
二、刚进入冷渣机100内的材料为高温区经过冷渣机100自身旋转带动物料做环形移动，逐渐向冷渣机100尾部即低温区运动。
三、冷渣机100冷却为传导热量，由低温度的介子即冷却水把热量带走。实现物料冷却过程。冷却水在冷渣机外壁夹层内循环，不跟物料直接接触。由压力表134控制冷却水压力。
四、经过冷却后的物料经过排料口202进入螺旋输送机200。
五、螺旋输送机200由二级电动机201带动减速机通过叶片205旋转把物料推送到出料口114，通过出料口114输送出系统，完成冷却过程。

Claims (7)

1.一种电池材料冷却装置，其特征在于，包括冷渣机、螺旋输送机和冷却水供应系统，所述冷渣机包括机体和支撑，所述第一支撑置于冷渣机进料端，包括进料口、观察口和清理口，所述第四支撑置于冷渣机排料端，所述第四支撑包括排料口和通过旋转接头连接的进水口、出水口和压力表，所述第二支撑和第三支撑置于第一支撑和第四支撑之间，所述一级电动机置于第二支撑和第三支撑之间，所述一级电动机通过机体上的链条和齿圈带动冷渣机转动，所述冷渣机外壁夹层均匀分布冷却水管，所述螺旋输送机与冷渣机排料口处相连，并与地面成20度角放置，所述螺旋输送机包括靠地端的二级电动机、靠近出料口的第一检查口、离地端的出料口和置于出料口上方的第二检查口；所述冷却水供应系统与冷渣机的进水口和出水口相连，所述冷却水供应系统包括冷却塔、循环泵、全自动软水器和冷却池。所述冷却塔置于冷却池中，所述冷却塔通过回水管与冷渣机出水口相连，所述循环泵通过进水管与冷渣机进水口相连，所述全自动软水器安装在给水管上。
2.根据权利要求1所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述一级电动机带有减速机，所述一级电动机功率为11KW，冷渣机转速在0-6r/min，出力为0-6t/h。
3.根据权利要求1所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述观察口置于进料口侧面下方，所述清理口置于进料口正下方，正常工作时关闭。
4.根据权利要求1所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括叶片和长轴，所述叶片螺旋分布在螺旋输送机长轴上，用于输送物料。
5.根据权利要求4所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述叶片直径为250mm，二级电动机的功率为3kw，长轴转速为64r/min，螺旋输送机的输送量为8t/h。
6.根据权利要求1所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，每个循环泵进口处安装有蝶阀和止回阀，其中第二循环泵为备用泵，所述循环泵的流量为50m3/h，扬程为80m。
7.根据权利要求1所述的一种电池材料冷却装置，其特征在于，所述冷却池的存水量大于等于150m3，冷却塔的冷却量大于等于50m3/h，进水温度为30度到55度，出水温度小于等于20度。
CN201711364088.5A 2017-12-18 2017-12-18 一种电池材料冷却装置 Withdrawn CN108087899A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711364088.5A CN108087899A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种电池材料冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711364088.5A CN108087899A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种电池材料冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108087899A true CN108087899A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62175868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711364088.5A Withdrawn CN108087899A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种电池材料冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108087899A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109456778A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 江苏亿尔等离子体科技有限公司 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109456778A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 江苏亿尔等离子体科技有限公司 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法
CN109456778B (zh) * 2018-12-29 2023-09-01 江苏亿尔等离子体科技有限公司 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206013721U (zh) 一种冷却螺旋输送机
JP2019181447A (ja) 汚水高速処理装置
CN203731447U (zh) 一种螺旋输送冷渣机
CN209926898U (zh) 一种精铅冶炼炉烟快速冷却装置
CN207287830U (zh) 一种球阀热喷涂装置
CN204421705U (zh) 一种回转式水冷却机
CN108087899A (zh) 一种电池材料冷却装置
CN209246636U (zh) 一种螺旋输送烘干一体机
CN202254766U (zh) 电加热回转圆筒真空焙烧炉炉筒及电加热回转圆筒真空焙烧炉
CN104048304A (zh) 一种水平式螺旋管滚筒冷渣机
CN207035165U (zh) 一种电池材料冷却装置
CN104033894B (zh) 循环流化床锅炉风冷鳞斗式输渣系统
CN106989495A (zh) 中央空调热能回收利用装置
CN207350358U (zh) 一种螺旋换热输送机及螺旋输送轴
CN108507479A (zh) 一种炉体除留渣设备及使用方法
CN203927896U (zh) 循环流化床锅炉风冷鳞斗式输渣装置
CN103884017A (zh) 一种螺旋输送冷渣机
CN105953584B (zh) 一种改进的磁芯烧结炉
CN214569206U (zh) 降温型低尘水泥熟料入库输送装置
CN102072643B (zh) 利用回转窑窑筒体辐射热实现冷暖热水三联供的工艺系统
CN2115343U (zh) 内密封螺旋滚筒连续式热处理炉
CN104501456B (zh) 一种矿井降温和供热系统
CN205260381U (zh) 一种自降温砖瓦窑风机
CN208018709U (zh) 一种球磨机
CN207119425U (zh) 一种高温物料磨粉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180529