CN109307433B - 一种用于金属熔炼的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。

Description

一种用于金属熔炼的上料装置
技术领域
本发明属于金属熔炼系统技术领域，具体涉及一种用于金属熔炼的上料装置。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，金属熔炼可分为将需要将混合好的金属物料送入电弧炉中进行熔炼和将废弃金属进行熔炼两种，现有的电弧炉一般比较高大，上料很不方便，并且当对废弃金属进行熔炼时，废弃金属的体积较大，在上料过程很不方便，导致上料过程运行不稳定，并且会导致熔炼的过程较慢，使用很不方便，因此，提供一种结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的用于金属熔炼的上料装置是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的用于金属熔炼的上料装置。
本发明的目的是这样实现的：一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，所述的第一传送带通过两端的第一传动轮固定，所述的第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，所述的第一传送带的正上方设置有切断箱体，所述的切断箱体包括切断机构，所述的切断机构包括水平设置的电动机，所述的电动机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴的端部固定有转盘，所述的转盘的外围设置有第一活动轴，所述的第一活动轴连接有连接杆，所述的连接杆的另一端连接有第二活动轴，所述的第二活动轴上设置有连接件，所述的连接件的下端设置有切断刀片，所述的连接件设置有切断运行轨道；所述的第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，所述的升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，所述的升降腔体的两侧设置有升降轨道，所述的升降轨道的底部均设置有液压升降杆，所述的液压升降杆的上端部设置有固定块，所述的两个固定块之间固定有弧状容器，所述的升降腔体的顶部设置有第二通道，所述的第二通道通过连接块与第二传送带相接，所述的第二传送带通过两端的第二传动轮固定，所述的第二传动轮的中心轴位置设置有第二转轴。
所述的切断机构设置在切断箱体的内部。
所述的第一活动轴与连接杆设置为活动连接。
所述的第二活动轴与连接杆设置为活动连接。
所述的第一转轴和第二转轴均通过电机传动。
本发明的有益效果：本发明设置有第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体固定在升降腔体的侧面，通过切断箱体内的切断机构对体积较大的金属材料进行切割，经过切断的物料经过传送至第一通道，经过第一通道送至升降腔体内部的弧状容器内，弧状容器通过两侧的液压伸缩杆进行金属物料的上料过程，左侧的液压伸缩杆比右侧的液压伸缩杆升降速度快，当上升至升降腔体的第二通道时，弧状容器的倾斜角度刚好可以将金属物料送至第二传送带，经过第二传送带至进料口完成上料，弧状容器与液压伸缩杆所处的升降轨道之间无间隙，不会导致弧状容器在上升倾斜的过程中倾洒金属物料，切断机构包括水平设置的电机，通过电机的转动带动转盘以及转盘外围的第一活动轴的转动，进而带动连接杆的转动，连接杆通过第二活动轴带动固定的上下往复运动，从而使切断刀片在切断运行轨道上进行上下往复切割运动，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种用于金属熔炼的上料装置的结构示意图。
图2是本发明一种用于金属熔炼的上料装置的切断机构的结构示意图。
1、升降腔体 2、第二通道 3、连接块 4、第二转轴 5、第二传动轮 6、第二传动带7、切断箱体 8、电动机 9、传动轴 10、切断机构 11、第一传送带 12、第一传动轮 13、第一转轴 14、第一通道 15、升降轨道 16、固定块 17、弧状容器 18、液压升降杆 19、第一活动轴 20、转盘 21、连接杆 22、第二活动轴 23、切断刀片 24、连接件 25、切断运行轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带11、升降腔体1和第二传送带6，所述的第一传送带11通过两端的第一传动轮12固定，所述的第一传动轮12的中心轴位置设置有第一转轴13，所述的第一传送带11的正上方设置有切断箱体7，所述的切断箱体7包括切断机构10，所述的切断机构11包括水平设置的电动机8，所述的电动机8的输出端连接有传动轴9，所述的传动轴9的端部固定有转盘20，所述的转盘20的外围设置有第一活动轴19，所述的第一活动轴19连接有连接杆21，所述的连接杆21的另一端连接有第二活动轴22，所述的第二活动轴22上设置有连接件24，所述的连接件24的下端设置有切断刀片23，所述的连接件24设置有切断运行轨道25；所述的第一传送带11的左侧通过连接块3与升降腔体1相接，所述的升降腔体1与连接块3相接处设置有第一通道14，所述的升降腔体1的两侧设置有升降轨道15，所述的升降轨道15的底部均设置有液压升降杆18，所述的液压升降杆18的上端部设置有固定块16，所述的两个固定块16之间固定有弧状容器17，所述的升降腔体1的顶部设置有第二通道2，所述的第二通道2通过连接块3与第二传送带6相接，所述的第二传送带6通过两端的第二传动轮5固定，所述的第二传动轮5的中心轴位置设置有第二转轴4。
本发明设置有第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体固定在升降腔体的侧面，通过切断箱体内的切断机构对体积较大的金属材料进行切割，经过切断的物料经过传送至第一通道，经过第一通道送至升降腔体内部的弧状容器内，弧状容器通过两侧的液压伸缩杆进行金属物料的上料过程，左侧的液压伸缩杆比右侧的液压伸缩杆升降速度快，当上升至升降腔体的第二通道时，弧状容器的倾斜角度刚好可以将金属物料送至第二传送带，经过第二传送带至进料口完成上料，弧状容器与液压伸缩杆所处的升降轨道之间无间隙，不会导致弧状容器在上升倾斜的过程中倾洒金属物料，切断机构包括水平设置的电机，通过电机的转动带动转盘以及转盘外围的第一活动轴的转动，进而带动连接杆的转动，连接杆通过第二活动轴带动固定的上下往复运动，从而使切断刀片在切断运行轨道上进行上下往复切割运动，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。
实施例2
如图1、图2所示，一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带11、升降腔体1和第二传送带6，所述的第一传送带11通过两端的第一传动轮12固定，所述的第一传动轮12的中心轴位置设置有第一转轴13，所述的第一传送带11的正上方设置有切断箱体7，所述的切断箱体7包括切断机构10，所述的切断机构11包括水平设置的电动机8，所述的电动机8的输出端连接有传动轴9，所述的传动轴9的端部固定有转盘20，所述的转盘20的外围设置有第一活动轴19，所述的第一活动轴19连接有连接杆21，所述的连接杆21的另一端连接有第二活动轴22，所述的第二活动轴22上设置有连接件24，所述的连接件24的下端设置有切断刀片23，所述的连接件24设置有切断运行轨道25；所述的第一传送带11的左侧通过连接块3与升降腔体1相接，所述的升降腔体1与连接块3相接处设置有第一通道14，所述的升降腔体1的两侧设置有升降轨道15，所述的升降轨道15的底部均设置有液压升降杆18，所述的液压升降杆18的上端部设置有固定块16，所述的两个固定块16之间固定有弧状容器17，所述的升降腔体1的顶部设置有第二通道2，所述的第二通道2通过连接块3与第二传送带6相接，所述的第二传送带6通过两端的第二传动轮5固定，所述的第二传动轮5的中心轴位置设置有第二转轴4，所述的切断机构10设置在切断箱体7的内部，所述的第一活动轴19与连接杆21设置为活动连接，所述的第二活动轴22与连接杆21设置为活动连接，所述的第一转轴13和第二转轴4均通过电机传动。
本发明设置有第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体固定在升降腔体的侧面，通过切断箱体内的切断机构对体积较大的金属材料进行切割，经过切断的物料经过传送至第一通道，经过第一通道送至升降腔体内部的弧状容器内，弧状容器通过两侧的液压伸缩杆进行金属物料的上料过程，左侧的液压伸缩杆比右侧的液压伸缩杆升降速度快，当上升至升降腔体的第二通道时，弧状容器的倾斜角度刚好可以将金属物料送至第二传送带，经过第二传送带至进料口完成上料，弧状容器与液压伸缩杆所处的升降轨道之间无间隙，不会导致弧状容器在上升倾斜的过程中倾洒金属物料，切断机构包括水平设置的电机，通过电机的转动带动转盘以及转盘外围的第一活动轴的转动，进而带动连接杆的转动，连接杆通过第二活动轴带动固定的上下往复运动，从而使切断刀片在切断运行轨道上进行上下往复切割运动，切断机构设置在切断箱体的内部，切断箱体可对切断机构进行保护，增加使用寿命，使用方便，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。

Claims (3)

1.一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，其特征在于：所述的第一传送带通过两端的第一传动轮固定，所述的第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，所述的第一传送带的正上方设置有切断箱体，所述的切断箱体包括切断机构，所述的切断机构包括水平设置的电动机，所述的电动机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴的端部固定有转盘，所述的转盘的外围设置有第一活动轴，所述的第一活动轴连接有连接杆，所述的连接杆的另一端连接有第二活动轴，所述的第二活动轴上设置有连接件，所述的连接件的下端设置有切断刀片，所述的连接件设置有切断运行轨道；所述的第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，所述的升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，所述的升降腔体的两侧设置有升降轨道，所述的升降轨道的底部均设置有液压升降杆，所述的液压升降杆的上端部设置有固定块，所述的两个固定块之间固定有弧状容器，所述的升降腔体的顶部设置有第二通道，所述的第二通道通过连接块与第二传送带相接，所述的第二传送带通过两端的第二传动轮固定，所述的第二传动轮的中心轴位置设置有第二转轴；
所述的第一活动轴与连接杆设置为活动连接；
所述的第二活动轴与连接杆设置为活动连接。
2.据权利要求1所述的一种用于金属熔炼的上料装置，其特征在于：所述的切断机构设置在切断箱体的内部。
3.据权利要求1所述的一种用于金属熔炼的上料装置，其特征在于：所述的第一转轴和第二转轴均通过电机传动。
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